CN212383712U - 一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置，其是设置浸渍液配置槽、加料泵、真空泵、气固分离器、鼓风机、浸渍干燥塔、催化剂贮槽、振动筛、过滤器、回用泵、袋式过滤器、罗茨风机、加热器、除雾器以及引风机，通过浸渍液配制、活性炭装填、循环浸渍和催化剂干燥四个单元过程，对乙炔法生产醋酸乙烯所需的催化剂进行制备。本实用新型的催化剂制备方法和装置，有效提高了催化剂的活性，延长了催化剂的使用周期，保证了稳定生产。

Description

一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置及方法。

背景技术

醋酸乙烯(VAC)是一种重要的化工原料，其分子结构中含有不饱和乙烯基，具有较强的聚合能力，广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAC)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品，其应用涉及各行各业。

醋酸乙烯的合成方法经过几十年的演变，目前主要有乙烯气相法和乙炔气相法两种，我国以电石乙炔法为主。1922年德国科学家Muqaen发现在醋酸锌-活性炭的催化作用下可成功合成醋酸乙烯。随后第二次世界大战期间，德国赫斯特公司将醋酸乙烯合成实现了工业化。 1968年日本可乐丽公司使用拜耳催化剂技术的气相法合成VAC工业化后，乙烯法得到快速发展。但由于乙炔法具有技术简单、催化剂低廉、活性好等特点，在部分国家及地区仍具有较强的发展潜力。在电石资源、天然气资源丰富的地域，乙炔气相法因有原料、能源充足和成本低廉等优势而具有较强的竞争力，因此研制乙炔气相法高效催化剂具有相当重要的意义。

长期以来，国内外许多学者对乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的活性和寿命提高的研究主要集中于改变活性组分、提高活性炭比表面积、优化活性炭孔结构和表面官能团、优化活性组份的载量、优化催化剂助剂等研究领域。实践证明，活性炭作为乙炔法合成醋酸乙烯催化剂载体，到目前为止是无可替代的。而我国电石乙炔气相法合成醋酸乙烯所使用的催化剂一直是醋酸锌-活性炭，但该催化剂存在活性下降快、寿命低等缺点，在使用过程中，其更换次数频繁，浪费大量人力、物力，严重影响生产连续性和稳定性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置，以期可以缓解催化剂活性下降快的问题，提高醋酸乙烯生产过程催化剂的使用效率，并延长催化剂更换周期，从而大幅节约人力物力，保证高效、稳定生产。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型公开了一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置，包括浸渍液配制槽、加料泵、真空泵、气固分离器、鼓风机、浸渍干燥塔、催化剂贮槽、振动筛、过滤器、回用泵、袋式过滤器、罗茨风机、加热器、除雾器以及引风机；

在所述浸渍液配制槽上部装有离心泵，所述离心泵与设在所述浸渍液配制槽内部的搅拌器连接；在所述浸渍液配制槽上部设有原料加料口和浸渍液配制槽回用浸渍液入口，下部设有浸渍液配制槽浸渍液出口；在所述浸渍液配制槽的外围装有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管上设有浸渍液配制槽蒸汽入口和浸渍液配制槽蒸汽凝水出口；在所述加料泵上设有加料泵入口和加料泵出口；在所述真空泵上设有真空泵入口和真空泵出口；在所述气固分离器内部装有过滤结构，下部设有气固分离器活性炭入口和气固分离器活性炭出口，上部设有气固分离器气体出口和气固分离器压缩气体入口；在所述鼓风机上设有鼓风机入口和鼓风机出口；在所述浸渍干燥塔下部设有浸渍干燥塔浸渍液入口、浸渍干燥塔活性炭入口和浸渍干燥塔催化剂出口，上部设有浸渍干燥塔气体出口和浸渍干燥塔溢流液出口，中上部设有浸渍干燥塔热水入口和浸渍干燥塔热氮气出口，中下部设有浸渍干燥塔热水出口、浸渍干燥塔回用浸渍液出口、浸渍干燥塔热氮气入口和浸渍干燥塔循环气体入口；在所述催化剂贮槽中部设有催化剂贮槽催化剂入口和催化剂贮槽催化剂出口；在所述振动筛上部设有振动筛催化剂入口和振动筛催化剂出口；在所述过滤器中部设有过滤器溢流液入口和过滤器回用浸渍液出口，下部设有过滤器回用浸渍液入口；在所述回用泵上设有回用泵入口和回用泵出口；在所述袋式过滤器上部设有袋式过滤器气体入口和袋式过滤器气体出口，底部设有袋式过滤器粉末出口；在所述罗茨风机上设有罗茨风机入口和罗茨风机出口；在所述加热器上部设有加热器第一气体入口、加热器第二气体入口和加热器蒸汽入口，下部设有加热器蒸汽凝水出口和加热器循环气体出口；在所述除雾器上部设有除雾器气体入口，下部设有除雾器气体出口；在所述引风机上设有引风机入口和引风机出口；

所述浸渍液配制槽浸渍液出口与所述加料泵入口相连；所述加料泵出口与所述浸渍干燥塔浸渍液入口相连；所述真空泵出口与所述气固分离器活性炭入口相连；所述气固分离器活性炭出口与所述鼓风机入口相连；所述鼓风机出口与所述浸渍干燥塔活性炭入口相连；所述浸渍干燥塔催化剂出口与所述催化剂贮槽催化剂入口相连；所述催化剂贮槽催化剂出口与振动筛催化剂入口相连；所述浸渍干燥塔气体出口与所述袋式过滤器气体入口相连；所述袋式过滤器气体出口分别与所述罗茨风机入口、所述除雾器气体入口相连；所述罗茨风机出口与所述加热器第一气体入口相连；所述除雾器气体出口与所述引风机入口相连；所述引风机出口与所述加热器第二气体入口相连；所述加热器循环气体出口与浸渍干燥塔循环气体入口相连；所述浸渍干燥塔溢流液出口与所述过滤器溢流液入口相连；所述浸渍干燥塔回用浸渍液出口与所述回用泵入口相连；所述回用泵出口与所述过滤器回用浸渍液入口相连；所述过滤器回用浸渍液出口与浸渍液配制槽回用浸渍液入口相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

本实用新型的装置，通过在浸渍干燥塔内过量浸渍活性炭，并采用塔内热水管间接加热和热氮气直接加热相结合，可使得醋酸锌在活性炭表面和内部均匀分布，有效提高催化剂活性，从而有效延长催化剂的使用周期，减少更换催化剂时的工作量以及对物料的消耗，具有较好的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置的示意图，图中标号：

1为浸渍液配制槽，2为加料泵，3为真空泵，4为气固分离器，5为鼓风机，6为浸渍干燥塔，7为催化剂贮槽，8为振动筛，9为过滤器，10为回用泵，11为袋式过滤器，12为罗茨风机，13为加热器，14为除雾器，15为引风机；

1-1为离心泵，1-2为搅拌器，1a为原料加料口，1b为浸渍液配制槽浸渍液出口，1c为浸渍液配制槽回用浸渍液入口，1d为浸渍液配制槽蒸汽入口，1e为浸渍液配制槽蒸汽凝水出口；2a为加料泵入口，2b为加料泵出口；3a为真空泵入口，3b为真空泵出口；4-1为过滤结构，4a为气固分离器活性炭入口，4b为气固分离器活性炭出口，4c为气固分离器气体出口， 4d为气固分离器压缩气体入口；5a为鼓风机入口，5b为鼓风机出口；6a为浸渍干燥塔浸渍液入口，6b为浸渍干燥塔活性炭入口，6c为浸渍干燥塔催化剂出口，6d为浸渍干燥塔气体出口，6e为浸渍干燥塔溢流液出口，6f为浸渍干燥塔热水入口，6g为浸渍干燥塔热水出口，6h为浸渍干燥塔回用浸渍液出口，6i为浸渍干燥塔热氮气出口，6j为浸渍干燥塔热氮气入口， 6k为浸渍干燥塔循环气体入口；7a为催化剂贮槽催化剂入口，7b为催化剂贮槽催化剂出口； 8a为振动筛催化剂入口，8b为振动筛催化剂出口；9a为过滤器溢流液入口，9b为过滤器回用浸渍液出口，9c为过滤器回用浸渍液入口；10a为回用泵入口，10b为回用泵出口；11a为袋式过滤器气体入口，11b为袋式过滤器气体出口，11c为袋式过滤器粉末出口；12a为罗茨风机入口，12b为罗茨风机出口；13a为加热器第一气体入口，13b为加热器第二气体入口，13c为加热器循环气体出口，13d为加热器蒸汽入口13d，13e为加热器蒸汽凝水出口；14a 为除雾器气体入口，14b为除雾器气体出口；15a为引风机入口，15b为引风机出口；

A代表配置浸渍液所需的原料，B代表低压饱和蒸汽，C代表蒸汽凝水，D代表活性炭， E代表气体，F代表热水，G代表热氮气，H代表催化剂成品，I代表粉末，Q代表压缩空气。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例首先设置如下乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置，包括浸渍液配制槽1、加料泵2、真空泵3、气固分离器4、鼓风机5、浸渍干燥塔6、催化剂贮槽7、振动筛8、过滤器9、回用泵10、袋式过滤器11、罗茨风机12、加热器13、除雾器14以及引风机15。

在浸渍液配制槽1上部装有离心泵1-1，离心泵1-1与设在浸渍液配制槽内部的搅拌器 1-2连接；在浸渍液配制槽1上部设有原料加料口1a和浸渍液配制槽回用浸渍液入口1c，下部设有浸渍液配制槽浸渍液出口1b；在浸渍液配制槽的外围装有蒸汽加热盘管，蒸汽加热盘管上设有浸渍液配制槽蒸汽入口1d和浸渍液配制槽蒸汽凝水出口1e；在加料泵2上设有加料泵入口2a和加料泵出口2b；在所述真空(3上设有真空泵入口3a和真空泵出口3b；在气固分离器4内部装有过滤结构4-1，下部设有气固分离器活性炭入口4a和气固分离器活性炭出口4b，上部设有气固分离器气体出口4c和气固分离器压缩气体入口4d；在鼓风机5上设有鼓风机入口5a和鼓风机出口5b；在浸渍干燥塔6下部设有浸渍干燥塔浸渍液入口6a、浸渍干燥塔活性炭入口6b和浸渍干燥塔催化剂出口6c，上部设有浸渍干燥塔气体出口6d和浸渍干燥塔溢流液出口6e，中上部设有浸渍干燥塔热水入口6f和浸渍干燥塔热氮气出口6i，中下部设有浸渍干燥塔热水出口6g、浸渍干燥塔回用浸渍液出口6h、浸渍干燥塔热氮气入口 6j和浸渍干燥塔循环气体入口6k；在催化剂贮槽7中部设有催化剂贮槽催化剂入口7a和催化剂贮槽催化剂出口7b；在振动筛8上部设有振动筛催化剂入口8a和振动筛催化剂出口8b；在过滤器9中部设有过滤器溢流液入口9a和过滤器回用浸渍液出口9b，下部设有过滤器回用浸渍液入口9c；在回用泵10上设有回用泵入口10a和回用泵出口10b；在袋式过滤器11上部设有袋式过滤器气体入口11a和袋式过滤器气体出口11b，底部设有袋式过滤器粉末出口 11c；在罗茨风机12上设有罗茨风机入口12a和罗茨风机出口12b；在加热器13上部设有加热器第一气体入口13a、加热器第二气体入口13b和加热器蒸汽入口13d，下部设有加热器蒸汽凝水出口13e和加热器循环气体出口13c；在除雾器14上部设有除雾器气体入口14a，下部设有除雾器气体出口14b；在引风机15上设有引风机入口15a和引风机出口15b。

浸渍液配制槽浸渍液出口1b与加料泵入口2a相连；加料泵出口2b与所述浸渍干燥塔浸渍液入口6a相连；真空泵出口3b与气固分离器活性炭入口4a相连；气固分离器活性炭出口 4b与鼓风机入口5a相连；鼓风机出口5b与浸渍干燥塔活性炭入口6b相连；浸渍干燥塔催化剂出口6c与催化剂贮槽催化剂入口7a相连；催化剂贮槽催化剂出口7b与振动筛催化剂入口8a相连；浸渍干燥塔气体出口6d与袋式过滤器气体入口11a相连；袋式过滤器气体出口11b分别与罗茨风机入口12a、除雾器气体入口14a相连；罗茨风机出口12b与加热器第一气体入口13a相连；除雾器气体出口14b与引风机入口15a相连；引风机出口15b与加热器第二气体入口13b相连；加热器循环气体出口13c与浸渍干燥塔循环气体入口6k相连；浸渍干燥塔溢流液出口6e与过滤器溢流液入口9a相连；浸渍干燥塔回用浸渍液出口6h与回用泵入口10a相连；回用泵出口10b与过滤器回用浸渍液入口9c相连；过滤器回用浸渍液出口9b 与浸渍液配制槽回用浸渍液入口1c相连。

具体实施中，气固分离器4用于从送入的活性炭中去除夹杂的气体，装填过程中塔内保持一定的真空度，便于活性炭的吸入，内部的过滤器起到分离活性炭和气体的重要作用。活性炭吸入一定量后，关闭真空泵，由上部设有的压缩气体入口通入压缩空气，保证气固分离器内部保持正压，便于活性炭落料。

具体实施中，加热器13为列管式结构，管内管外通有不同温度的气体和蒸汽进行换热，起到加热循环气体的作用。

具体实施中，除雾器14为板片结构，目的是去除干燥后的气体中可能存在的液滴，减轻对后续加热器的腐蚀。

本实施例乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备方法，是利用上述的装置，按如下步骤进行：

(1)浸渍液配制

由浸渍液配制槽的原料加料口1a加入配置浸渍液所需的原料A，原料包括醋酸、氧化锌、碱式碳酸铋和脱盐软水，其质量比为220：150：0.6：2000；将低压饱和蒸汽B由浸渍液配制槽蒸汽入口1d向浸渍液配制槽外围的蒸汽加热盘管内通入，与槽内物料发生非接触热交换，加热槽内物料升温至60-80℃，换热后产生的蒸汽凝水C由浸渍液配制槽蒸汽凝水出口 1e送出；同时启动浸渍液配制槽的离心泵1-1和搅拌器1-2，使槽内物料流动，混合均匀，醋酸和氧化锌充分反应生成醋酸锌水溶液，反应完成获得浸渍液。

(2)活性炭装填

首先将购置的活性炭D通过真空泵3由气固分离器活性炭入口4a吸入到气固分离器内；气固分离器4内设有过滤结构4-1，过滤后产生的气体E通过气固分离器气体出口4c排入大气；由气固分离器活性炭入口4a加入的活性炭达到一定量后，关闭真空泵3，由气固分离器压缩气体入口4d向气固分离器内通入压缩空气Q，使气固分离器内呈正压，以便于活性炭在过滤器4-1的阻挡作用下，在气固分离器底部落料；在气固分离器底部填充的活性炭在鼓风机5的作用下，通过气固分离器活性炭出口4b从浸渍干燥塔活性炭入口6b送往浸渍干燥塔中进行装填；

重复以上装料操作步骤，直到由浸渍干燥塔活性炭入口6b加入的活性炭达到装填量；

其中，购置的活性炭为28-40目，碘吸附值≧1000mg/g，强度≧95％，水份≦3％。

(3)循环浸渍

经步骤(1)中配置好的浸渍液从浸渍液配制槽浸渍液出口1b通过加料泵2由浸渍干燥塔浸渍液入口6a循环送入浸渍干燥塔6，对经步骤(2)装填的活性炭D进行浸渍；

浸渍过程中，由浸渍干燥塔热水入口6f向浸渍干燥塔内加入热水F，与塔内物料发生非接触热交换，保证浸渍温度的稳定；换热后的热水由浸渍干燥塔热水出口6g排出；同时浸渍干燥塔塔内始终维持一定液位，保证活性炭被浸没，多余浸渍液由浸渍干燥塔溢流液出口6e 流出塔外，经与浸渍干燥塔溢流液出口6e连接的过滤器溢流液入口9a加入过滤器9过滤去除活性炭残留后，再经过滤器回用浸渍液出口9b由浸渍液配制槽回用浸渍液入口1c回浸渍液配制槽；

同时监测浸渍干燥塔溢流液出口6e处醋酸锌浓度，当醋酸锌浓度不再变化时，活性炭对浸渍液的吸附达到饱和，即完成活性炭的循环浸渍过程，获得催化剂；

其中：浸渍干燥塔的浸渍温度为80-90℃；当吸附饱和时，浸渍干燥塔溢流液出口6e处醋酸锌浓度在18-20％，活性炭对醋酸锌的吸附量为31-35g醋酸锌/100g活性炭。

(4)催化剂干燥

将加料泵2关闭，停止向浸渍干燥塔内6加入浸渍液，启动回用泵10；将浸渍干燥塔内的浸渍液由浸渍干燥塔回用浸渍液出口6h送出，通过回用泵10由过滤器回用浸渍液入口(9c) 送往过滤器进行过滤，将过滤后的回用浸渍液由过滤器回用浸渍液出口9b通过浸渍液配制槽回用浸渍液入口1c加入浸渍液配制槽进行循环利用；

经步骤3获得的催化剂首先在浸渍干燥塔内进行自然滴干，完成后再在分布在浸渍干燥塔内的热水管作用下，间接加热催化剂；同时由浸渍干燥塔热氮气入口6j向浸渍干燥塔内通入热氮气G，直接加热干燥催化剂；

干燥后的气体携带少量活性炭粉末由浸渍干燥塔气体出口6d经过袋式过滤器气体入口 11a排入袋式过滤器，经袋式过滤器进行除尘；除尘后的气体由袋式过滤器气体出口11b送出，得到的粉末I由袋式过滤器粉末出口11c排出；

由袋式过滤器气体出口11b送出的部分气体经罗茨风机12加压，从加热器第一气体入口 13a加入加热器13内；由袋式过滤器气体出口11b送出的剩余部分气体由除雾器气体入口14a 进入除雾器进行冷却、除雾处理，处理后由除雾器气体出口14b经过引风机15加压，后由加热器第二气体入口13b加入到加热器内；

由加热器蒸汽入口13d向加热器内通入蒸汽B，与加热器内气体进行非接触热交换；换热后的蒸汽凝水C由加热器蒸汽凝水出口13e排出，升温后的气体由加热器循环气体出口13c 送出后，经浸渍干燥塔循环气体入口6k加入浸渍干燥塔内循环使用；

浸渍干燥塔内催化剂干燥完成后，经催化剂贮槽催化剂入口7a加入催化剂贮槽7中，再经过振动筛8包装获得催化剂成品H；

其中：所通入热氮气(G)的温度为80-90℃，干燥完成后催化剂的水分含量不高于0.5％；送入罗茨风机的气体与送入除雾器的气体的体积比为7:3。

采用本实施例方法制得的催化剂，其活性组分在载体活性炭中分布均匀，解决了原有催化剂寿命短、更换次数频繁、浪费劳动力的问题，有效延长了更换周期，很大程度地减少了蒸汽、循环水等公用工程资源，利于生产稳定性的进行，具有较好的经济效益。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种乙炔法生产醋酸乙烯所用催化剂的制备装置，其特征在于：包括浸渍液配制槽(1)、加料泵(2)、真空泵(3)、气固分离器(4)、鼓风机(5)、浸渍干燥塔(6)、催化剂贮槽(7)、振动筛(8)、过滤器(9)、回用泵(10)、袋式过滤器(11)、罗茨风机(12)、加热器(13)、除雾器(14)以及引风机(15)；

在所述浸渍液配制槽(1)上部装有离心泵(1-1)，所述离心泵(1-1)与设在所述浸渍液配制槽内部的搅拌器(1-2)连接；在所述浸渍液配制槽(1)上部设有原料加料口(1a)和浸渍液配制槽回用浸渍液入口(1c)，下部设有浸渍液配制槽浸渍液出口(1b)；在所述浸渍液配制槽的外围装有蒸汽加热盘管，所述蒸汽加热盘管上设有浸渍液配制槽蒸汽入口(1d)和浸渍液配制槽蒸汽凝水出口(1e)；在所述加料泵(2)上设有加料泵入口(2a)和加料泵出口(2b)；在所述真空泵(3)上设有真空泵入口(3a)和真空泵出口(3b)；在所述气固分离器(4)内部装有过滤结构(4-1)，下部设有气固分离器活性炭入口(4a)和气固分离器活性炭出口(4b)，上部设有气固分离器气体出口(4c)和气固分离器压缩气体入口(4d)；在所述鼓风机(5)上设有鼓风机入口(5a)和鼓风机出口(5b)；在所述浸渍干燥塔(6)下部设有浸渍干燥塔浸渍液入口(6a)、浸渍干燥塔活性炭入口(6b)和浸渍干燥塔催化剂出口(6c)，上部设有浸渍干燥塔气体出口(6d)和浸渍干燥塔溢流液出口(6e)，中上部设有浸渍干燥塔热水入口(6f)和浸渍干燥塔热氮气出口(6i)，中下部设有浸渍干燥塔热水出口(6g)、浸渍干燥塔回用浸渍液出口(6h)、浸渍干燥塔热氮气入口(6j)和浸渍干燥塔循环气体入口(6k)；在所述催化剂贮槽(7)中部设有催化剂贮槽催化剂入口(7a)和催化剂贮槽催化剂出口(7b)；在所述振动筛(8)上部设有振动筛催化剂入口(8a)和振动筛催化剂出口(8b)；在所述过滤器(9)中部设有过滤器溢流液入口(9a)和过滤器回用浸渍液出口(9b)，下部设有过滤器回用浸渍液入口(9c)；在所述回用泵(10)上设有回用泵入口(10a)和回用泵出口(10b)；在所述袋式过滤器(11)上部设有袋式过滤器气体入口(11a)和袋式过滤器气体出口(11b)，底部设有袋式过滤器粉末出口(11c)；在所述罗茨风机(12)上设有罗茨风机入口(12a)和罗茨风机出口(12b)；在所述加热器(13)上部设有加热器第一气体入口(13a)、加热器第二气体入口(13b)和加热器蒸汽入口(13d)，下部设有加热器蒸汽凝水出口(13e)和加热器循环气体出口(13c)；在所述除雾器(14)上部设有除雾器气体入口(14a)，下部设有除雾器气体出口(14b)；在所述引风机(15)上设有引风机入口(15a)和引风机出口(15b)；

所述浸渍液配制槽浸渍液出口(1b)与所述加料泵入口(2a)相连；所述加料泵出口(2b)与所述浸渍干燥塔浸渍液入口(6a)相连；所述真空泵出口(3b)与所述气固分离器活性炭入口(4a)相连；所述气固分离器活性炭出口(4b)与所述鼓风机入口(5a)相连；所述鼓风机出口(5b)与所述浸渍干燥塔活性炭入口(6b)相连；所述浸渍干燥塔催化剂出口(6c) 与所述催化剂贮槽催化剂入口(7a)相连；所述催化剂贮槽催化剂出口(7b)与振动筛催化剂入口(8a)相连；所述浸渍干燥塔气体出口(6d)与所述袋式过滤器气体入口(11a)相连；所述袋式过滤器气体出口(11b)分别与所述罗茨风机入口(12a)、所述除雾器气体入口(14a)相连；所述罗茨风机出口(12b)与所述加热器第一气体入口(13a)相连；所述除雾器气体出口(14b)与所述引风机入口(15a)相连；所述引风机出口(15b)与所述加热器第二气体入口(13b)相连；所述加热器循环气体出口(13c)与浸渍干燥塔循环气体入口(6k)相连；所述浸渍干燥塔溢流液出口(6e)与所述过滤器溢流液入口(9a)相连；所述浸渍干燥塔回用浸渍液出口(6h)与所述回用泵入口(10a)相连；所述回用泵出口(10b)与所述过滤器回用浸渍液入口(9c)相连；所述过滤器回用浸渍液出口(9b)与浸渍液配制槽回用浸渍液入口(1c)相连。

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