CN112619189A - 一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法 - Google Patents

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童垸林
钟贵平
马顺林
刘交
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Abstract

本发明公开了一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法，从喷雾干燥塔制粉尾气中收集的细小粉尘由粉料给料器均匀地加入送粉皮带，并由送粉皮带送到喷雾干燥塔下和正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐，再送入压机成型使用；其中所述粉料给料器安装在除尘器底部，所述粉料给料器可调节送细粉的流量。本发明收集的细小粉尘不加水化成泥浆，而是直接加入喷雾塔制成粉料混合，增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本。

Description

一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法
技术领域
本发明涉及泥浆喷雾干燥塔，特别是涉及喷雾干燥塔尾粉的回收利用。
背景技术
现在的建筑陶瓷大多使用半干压成型生产工艺，需要将陶瓷泥浆烘干制成水分为6--9%的粉料。大多数厂家使用的制粉工艺都是喷雾干燥塔制粉工艺，在喷雾干燥过程中，泥浆通过注射泵高压喷入喷雾干燥塔，让泥浆雾化后短时间内干燥，这样雾化颗粒自然收缩成圆形颗粒状，从而制成含水6--9%的粉料，再送入粉料仓待用。
在喷雾制粉过程中，喷雾干燥塔的尾气由于含有细小的粉尘颗粒，是不能直接排放，排放前必须要先进行尾粉回收。现有的尾粉回收是先通过旋风除尘器、布袋除尘器、沉降室等除尘设备将尾气中的粉尘颗粒收集下来；然后将收集的粉尘颗粒加水，并搅拌，化成泥浆，再将泥浆抽入生产大浆池，按正常操作喷入喷雾干燥塔制粉回收使用。在这个回收过程中，由于化浆时另外加入大量水，得到的泥浆水分一般高达40%，然后通过喷雾干燥塔制粉，得到含水6--9%的粉料，在这个过程中，需要蒸发大量的水分，水分蒸发消耗了大量的热能，增加了能源消耗，从而增加了粉料的产量成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法，该方法在利用尾粉的同时，不另外增加能源消耗，降低粉料的生产成本，提高粉料产量。
本发明采用的技术方案是：一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法，从喷雾干燥塔制粉尾气中收集的细小粉尘由粉料给料器均匀地加入送粉皮带，并由送粉皮带送到喷雾干燥塔下和正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐，再送入压机成型使用；其中所述粉料给料器安装在除尘器底部，所述粉料给料器可调节送细粉的流量。
进一步地，陈腐20－30小时。
进一步地，混合时，收集的细小粉尘为正常生产的粉料的2~3%。
进一步地，收集的细小粉尘是喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器后被收集起来的细小粉尘。
进一步地，细小粉尘和正常生产的粉料混合时，正常生产的粉料的水分调高0.2~0.5%。
本发明细粉不加水化成泥浆，而是直接加入喷雾塔制成粉料混合，增加了粉料产量，减少了能源消耗，从而降低了粉料的生产成本。
附图说明
图1是本发明的流程示意图；
图中，1是喷雾干燥塔，2是干燥塔排烟风管，3是除尘器，4是粉料给料器，5是输送皮带，6是辊筒筛。
具体实施方式
为了更好地理解和实施本发明，下面结合具体实施例进一步说明本发明。
从图1可知，本发明是一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法，喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器，尾气中的细小粉尘被收集起来；收集的细小粉尘由安装在除尘器3底部的粉料给料器4均匀地加入输送皮带5，再经输送皮带加入喷雾干燥塔1生产的粉料中，再经辊筒筛6搅拌均匀，送入粉料仓陈腐20―30小时，优选24小时，送压机生产使用，混合时，收集的细小粉尘为正常生产的粉料的2~3%。由于收集的细小粉尘水分低，细小粉尘和正常生产的粉料混合时，正常生产的粉料的水分调高0.2~0.5%，这样保证混合均匀的粉料经陈腐后，粉料的水分能满足生产需要。
本发明在加入细小粉尘时的控制条件：
实施例1
加入的细小粉尘控制在生产粉料的2%，正常生产的粉料的水分由正常值6.8%调高为7.0%。这样保证混合均匀的粉料的水分为6.8%，经陈腐后，粉料的水分能满足生产需要。
实施例2
加入的细小粉尘控制在生产粉料的3%，正常生产的粉料的水分正常生产的粉料的水分由正常值6.8%调高为7.3%。这样保证混合均匀的粉料的水分为6.8%，经陈腐后，粉料的水分能满足生产需要。
实施例3
加入的细小粉尘控制在生产粉料的2%，正常生产的粉料的水分由正常值7.0%调高为7.2%。这样保证混合均匀的粉料的水分为7.0%，经陈腐后，粉料的水分能满足生产需要。
实施例4
加入的细小粉尘控制在生产粉料的3%，正常生产的粉料的水分正常生产的粉料的水分由正常值7.0%调高为7.5%。这样保证混合均匀的粉料的水分为7.0%，经陈腐后，粉料的水分能满足生产需要。
本发明将细粉加入生产粉料直接使用，可以增加粉料产量。本发明喷塔尾粉占生产粉料2~3%，一天可再利用细粉按10吨计算，可增加10吨粉料产量，每天能节约粉煤0.6吨。一年节约粉煤198吨，粉煤每吨600元,年节约成本11.9万元。
最后所应说明的是 ：以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解 ：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种喷雾干燥塔尾粉的使用方法，其特征在于：从喷雾干燥塔制粉尾气中收集的细小粉尘由粉料给料器均匀地加入送粉皮带，并由送粉皮带送到喷雾干燥塔下和正常生产的粉料混合，通过辊筒筛搅拌均匀，送入粉料仓陈腐，再送入压机成型使用；其中所述粉料给料器安装在除尘器底部，所述粉料给料器可调节送细粉的流量。
2.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉的使用方法，其特征在于：陈腐20－30小时。
3.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉的使用方法，其特征在于：混合时，收集的细小粉尘为正常生产的粉料的2~3%。
4.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉的使用方法，其特征在于：收集的细小粉尘是喷雾干燥塔制粉尾气经过旋风除尘器、沉降室、布袋除尘器后被收集起来的细小粉尘。
5.根据权利要求1所述的喷雾干燥塔尾粉的使用方法，其特征在于：细小粉尘和正常生产的粉料混合时，正常生产的粉料的水分调高0.2~0.5%。
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