CN113046147A - 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法 - Google Patents

一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113046147A
CN113046147A CN202110459278.5A CN202110459278A CN113046147A CN 113046147 A CN113046147 A CN 113046147A CN 202110459278 A CN202110459278 A CN 202110459278A CN 113046147 A CN113046147 A CN 113046147A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steam
dehydration
quality
temperature
transient
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110459278.5A
Other languages
English (en)
Inventor
张博
闫光辉
刘晋芳
孙宗盛
巩林盛
郭天洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Hydrocarbon Clean Energy Technology Research Institute Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Original Assignee
Jiangsu Hydrocarbon Clean Energy Technology Research Institute Co ltd
China University of Mining and Technology CUMT
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Hydrocarbon Clean Energy Technology Research Institute Co ltd, China University of Mining and Technology CUMT filed Critical Jiangsu Hydrocarbon Clean Energy Technology Research Institute Co ltd
Priority to CN202110459278.5A priority Critical patent/CN113046147A/zh
Publication of CN113046147A publication Critical patent/CN113046147A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

本发明属于矿物加工技术领域，具体是一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法。物料经由蒸汽脱水系统上方给料口加入，随后由蒸汽发生系统向内加入饱和蒸汽，再由电控系统调至高温高压状态，并持续稳压一定时间，此阶段内饱和水蒸汽通过气液交换带走物料内部水分，而后由电控系统控制泄压阀门瞬时泄压至常温常压状态，此过程蒸汽脱水系统内部产生瞬时汽爆，汽爆破坏了物料内部的孔隙结构，而后内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收系统，物料则由下方出料口排出经由传送皮带运出。该装置解决了传统物料脱水装置效果差、易自燃、易复吸的难题，由于脱水过程在饱和水蒸汽环境下进行，脱水效果好，自燃概率低，安全性高，而瞬时脱水过程中产生的汽爆又会破坏物料的内部孔隙结构，可防止脱水后复吸。

Description

一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，适用于物料的脱水提质。
背景技术
选矿产品通常含有大量水分，为了满足冶炼和其他加工部门的需要，需要从选矿产品中除去水分，目前我国传统的低品质煤炭脱水方式具有脱水效果差、易自燃、易复吸的缺点。目前，避免低品质煤炭脱水时自燃及复吸，提高低品质煤炭脱水效率是低品质煤炭脱水技术所面临的关键问题。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了涉及一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水系统及提质方法及方法，克服传统脱水方式脱水效果差、易自燃、易复吸的问题。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，由蒸汽发生系统、电控系统、蒸汽脱水系统和蒸汽回收系统组成，其特征在于：包括以下几个步骤：
（1）湿物料经由蒸汽脱水系统上方给料口加入；
（2）随后由蒸汽发生装置向反应釜内加入饱和蒸汽，再由加热装置调至高温高压状态，系统保持高温高压状态一定时间；
（3）反应釜内泄压阀门打开，反应釜内环境瞬时变至常温常压状态，内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收装置；
（4）将干物料卸下至传送皮带运出；
（5）蒸汽回收装置内蒸汽在通过蒸汽净化装置之后，返回蒸汽生成装置再利用。
进一步的，产品浅层脱水保持稳压3-8分钟，产品深度脱水保持稳压10-40分钟；
进一步的，浅层脱水可调整压力为1.5-2.0mpa，温度120-160℃，深度脱水可调整压力为2.0-4.0mpa，温度160-220℃。
与现有技术相比，本发明具有以下优势：本发明采用的一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水系统及提质方法及方法，物料脱水过程处于水蒸汽的包裹之中，借由饱和水蒸汽的气液交换带走物料内部水分，脱水效果好，且与氧气隔绝，极大程度上避免了物料自燃现象的发生；再者由于系统内部瞬时泄压至常温常压状态，物料内部会发生汽爆现象，汽爆现象破坏了物料内部的孔隙结构，使得脱水效果进一步提升，并且减少了物料脱水后的复吸现象。泄压后的蒸汽经过回收系统可循环使用，使得系统整体成本及能耗降低。改装置运行稳定可靠、脱水效果好、安全性高、能耗低、工艺简单，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的示意图。
其中1.电控系统，2.蒸汽发生系统，3、6. 压强感应装置，4.给料装置，5.温度感应装置，7、12气密塞，8. 泄压阀门，9.蒸汽回收系统，10.进气阀门，11.反应釜， 13.卸料皮带，14.尾气净化装置。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，由蒸汽发生系统2、电控系统1、蒸汽脱水系统和蒸汽回收系统9组成，反应釜11上安装有压强感应装置3、6，温度感应装置5，反应釜11的给料装置4下和卸料口上均安装有气密塞7、12。
包括以下几个步骤
（1）湿物料经由蒸汽脱水系统上方给料装置4加入；
（2）随后由蒸汽发生装置2通过进气阀门10向反应釜11内加入饱和蒸汽，再由电控系统1加热装置调至高温高压状态，系统保持高温高压状态一定时间；
（3）反应釜11内泄压阀门8打开，反应釜11内环境瞬时变至常温常压状态，内部蒸汽经由泄压阀门8导入至蒸汽回收系统9；
（4）将干物料卸下至卸料皮带13运出；
（5）蒸汽回收系统9内蒸汽在通过尾气净化装置14之后，返回蒸汽发生系统2再利用。
实施例2
湿煤泥含水量为25.79%，由入口处加入至给料平台之中，当给料平台满载后，连接蒸汽脱水平台与给料平台间的密封阀开启，给料平台前进，转为蒸汽脱水平台。随后由蒸汽发生装置向反应釜内加入饱和蒸汽，再由加热装置调至1.5MPa，120℃状态，系统保持高温高压状态8分钟，此阶段内饱和水蒸汽通过气液交换带走煤泥内部水分；反应釜内泄压阀门打开，反应釜内环境瞬时变至常温常压状态，内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收装置。脱水平台与卸料平台间的密封阀开启，蒸汽脱水平台前进成为卸料平台，而给料平台前进成为新的脱水平台；卸料平台在高压风的帮助下将干煤泥卸下至传送皮带运出；蒸汽回收装置内蒸汽在通过蒸汽净化装置之后，返回蒸汽生成装置再利用。最终得到脱水后煤泥水分为15.32%,脱除水分为10.47%。
实施例3
湿煤泥含水量为26.42%，由入口处加入至给料平台之中，当给料平台满载后，连接蒸汽脱水平台与给料平台间的密封阀开启，给料平台前进，转为蒸汽脱水平台。随后由蒸汽发生装置向反应釜内加入饱和蒸汽，再由加热装置调至3MPa，200℃状态，系统保持高温高压状态40分钟，此阶段内饱和水蒸汽通过气液交换带走煤泥内部水分；反应釜内泄压阀门打开，反应釜内环境瞬时变至常温常压状态，内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收装置。脱水平台与卸料平台间的密封阀开启，蒸汽脱水平台前进成为卸料平台，而给料平台前进成为新的脱水平台；卸料平台在高压风的帮助下将干煤泥卸下至传送皮带运出；蒸汽回收装置内蒸汽在通过蒸汽净化装置之后，返回蒸汽生成装置再利用。最终得到脱水后煤泥水分为11.19%,脱除水分为15.23%。
实施例4
脱水前物料含水量为21.12%，湿物料经由蒸汽脱水系统上方给料口加入，随后由蒸汽发生系统向蒸汽脱水系统内加入饱和蒸汽，再由电控系统调至2MPa，150℃状态，并持续稳压15分钟，此阶段内饱和水蒸汽通过气液交换带走物料内部水分，而后由电控系统控制泄压阀门瞬时泄压至常温常压状态，此过程蒸汽脱水系统内部产生瞬时汽爆，汽爆破坏了物料内部的孔隙结构，而后内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收系统，脱水后物料则由下方出料口排出经由传送皮带运出。脱水后物料水分为10.47%，脱除水分10.65%，且水分脱除后物料无复吸现象发生。
实施例5
脱水前物料含水量为22.17%，湿物料经由蒸汽脱水系统上方给料口加入，随后由蒸汽发生系统向蒸汽脱水系统内加入饱和蒸汽，再由电控系统调至4MPa，220℃状态，并持续稳压40分钟，此阶段内饱和水蒸汽通过气液交换带走物料内部水分，而后由电控系统控制泄压阀门瞬时泄压至常温常压状态，此过程蒸汽脱水系统内部产生瞬时汽爆，汽爆破坏了物料内部的孔隙结构，而后内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收系统，脱水后物料则由下方出料口排出经由传送皮带运出。脱水后物料水分为7.69%，脱除水分14.48%，且水分脱除后物料无复吸现象发生。
以上所述仅是本发明的个别实施方式，应当指出：对于本发明的脱水设备来说在不脱离本发明原理的前提下，还可以对物料处理、操作环境等进行改变，这些不同的处理方式也应视为本发明的保护范围；对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，由蒸汽发生系统、电控系统、蒸汽脱水系统和蒸汽回收系统组成，其特征在于：包括以下几个步骤
（1）湿物料经由蒸汽脱水系统上方给料口加入；
（2）随后由蒸汽发生装置向反应釜内加入饱和蒸汽，再由加热装置调至高温高压状态，系统保持高温高压状态一定时间；
（3）反应釜内泄压阀门打开，反应釜内环境瞬时变至常温常压状态，内部蒸汽经由泄压口导入至蒸汽回收装置；
（4）将干物料卸下至传送皮带运出；
（5）蒸汽回收装置内蒸汽在通过蒸汽净化装置之后，返回蒸汽生成装置再利用。
2.根据权利要求1所述的高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，其特征在于：产品浅层脱水保持稳压3-8分钟，产品深度脱水保持稳压10-40分钟。
3.根据权利要求1或2所述的高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法，其特征在于：浅层脱水可调整压力为1.5-2.0mpa，温度120-160℃，深度脱水可调整压力为2.0-4.0mpa，温度160-220℃。
CN202110459278.5A 2021-04-27 2021-04-27 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法 Pending CN113046147A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110459278.5A CN113046147A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110459278.5A CN113046147A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113046147A true CN113046147A (zh) 2021-06-29

Family

ID=76520513

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110459278.5A Pending CN113046147A (zh) 2021-04-27 2021-04-27 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113046147A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116162502A (zh) * 2023-03-16 2023-05-26 中国矿业大学 一种蒸汽闪爆耦合化学改质强化褐煤脱水系统与工艺
CN116358279A (zh) * 2023-03-16 2023-06-30 中国矿业大学 一种振动混流协同蒸汽闪爆的低阶煤脱水提质系统及方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202146757U (zh) * 2011-06-29 2012-02-22 王振水 多口释放汽爆装置
CN104212531A (zh) * 2014-09-25 2014-12-17 江南大学 一种利用外源气体辅助蒸汽爆破生物质废弃物制备固体燃料的方法
CN108450989A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 北京中科百瑞能工程技术有限责任公司 一种食材原料的脉动真空汽爆加工方法及装置
CN110359307A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 南昌大学 一种带尾气回收的连续式蒸汽爆破设备
US20200017788A1 (en) * 2016-11-25 2020-01-16 Arbaflame As Biomass Raw Material Decomposition Device, And Method For Producing Biomass Pellet Fuel
CN210292568U (zh) * 2019-05-21 2020-04-10 苏州贝尔德新材料科技有限公司 一种高温高压放爆快速膨胀干燥器
CN111269738A (zh) * 2020-01-22 2020-06-12 中国矿业大学 一种煤中水分脱除装置及方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202146757U (zh) * 2011-06-29 2012-02-22 王振水 多口释放汽爆装置
CN104212531A (zh) * 2014-09-25 2014-12-17 江南大学 一种利用外源气体辅助蒸汽爆破生物质废弃物制备固体燃料的方法
US20200017788A1 (en) * 2016-11-25 2020-01-16 Arbaflame As Biomass Raw Material Decomposition Device, And Method For Producing Biomass Pellet Fuel
CN108450989A (zh) * 2017-02-17 2018-08-28 北京中科百瑞能工程技术有限责任公司 一种食材原料的脉动真空汽爆加工方法及装置
CN210292568U (zh) * 2019-05-21 2020-04-10 苏州贝尔德新材料科技有限公司 一种高温高压放爆快速膨胀干燥器
CN110359307A (zh) * 2019-07-22 2019-10-22 南昌大学 一种带尾气回收的连续式蒸汽爆破设备
CN111269738A (zh) * 2020-01-22 2020-06-12 中国矿业大学 一种煤中水分脱除装置及方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116162502A (zh) * 2023-03-16 2023-05-26 中国矿业大学 一种蒸汽闪爆耦合化学改质强化褐煤脱水系统与工艺
CN116358279A (zh) * 2023-03-16 2023-06-30 中国矿业大学 一种振动混流协同蒸汽闪爆的低阶煤脱水提质系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113046147A (zh) 一种高含水低品质煤炭的瞬态脱水提质方法
CN102002412B (zh) 利用饱和蒸汽进行褐煤提质的方法
KR20120069696A (ko) 입자 펌프 방법 및 장치
CN109609188B (zh) 湿法乙炔电石渣处理工艺
CN113091443B (zh) 一种褐煤瞬态脱水提质及温压瞬发装置系统
CN104194839A (zh) 粉煤加压输送至加压气化炉的方法
CN103453752B (zh) 一种回收褐煤水分的低能耗褐煤干燥工艺及其设备
CN103087796A (zh) 褐煤振动热压脱水提质工艺及系统
CN103865598B (zh) 一种用褐煤制备高浓度水煤浆的方法
CN204356320U (zh) 一种生物质蒸汽爆破装置
CN111500301A (zh) 生物质燃料气炭联产生产线
CN104457138A (zh) 一种分离回收二硫化碳和氮气的方法
CN217979868U (zh) 一种利用石灰窑尾气的碳材烘干系统
CN101666575A (zh) 含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统
CN103467235A (zh) 新干法乙炔生产工艺流程
CN216049040U (zh) 降低锂离子电池正极材料前驱体中碳含量的装置
CN103423988A (zh) 一种回收利用褐煤水分的低能耗褐煤干燥系统和干燥工艺
CN113234513A (zh) 基于蒸汽能量释放的煤泥连续环保型干燥提质工艺方法
CN201199909Y (zh) 烟梗在线膨胀加工设备
CN210399877U (zh) 物料干燥系统
CN212833260U (zh) 煤气化系统除氧器乏汽回收系统
CN212269994U (zh) 生物质燃料气炭联产生产线
JPH10121067A (ja) 廃棄物・水スラリ燃料の製造方法
US20220379317A1 (en) Dehydration and upgrading system for high-water-content material
CN216786688U (zh) 一种用于含有机物固体的提质装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination