CN212833260U - 煤气化系统除氧器乏汽回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其包括气化炉、闪蒸单元、沉降槽、灰水槽、除氧器、洗涤塔和换热器，闪蒸单元为依次连通的高压闪蒸罐、低压闪蒸罐和真空闪蒸罐，气化炉的激冷室出口和洗涤塔的底部出料口均与高压闪蒸罐的进料口连通，真空闪蒸罐的出料口与沉降槽的进料口连通，沉降槽的出水口与灰水槽的进料口连通，灰水槽的出料口与除氧器的进料口通过灰水泵连通，除氧器的出水口与洗涤塔的进水口连通，洗涤塔的出水口与气化炉的激冷室进水口连通，气化炉的合成气出口与洗涤塔的进气口连通。本方案通过设置换热器，回收了除氧器的除氧头排出的蒸汽，节约了能源，实现了水资源的回收利用。

Description

煤气化系统除氧器乏汽回收系统

技术领域：

本实用新型涉及一种煤气化系统除氧器乏汽回收系统，属于化工技术领域。

背景技术：

煤气化系统的主要任务是将煤制成煤粉，输送至气化炉，与纯氧反应制备合成气，经过洗涤塔洗涤后将合成气送至变换。为了避免在洗涤塔及气化炉激冷室发生氧腐蚀，系统中设置了除氧器来除去进入洗涤塔及气化炉的水中的微量溶解氧气，存在如下问题：1、除氧器是采用蒸汽加热至104℃达到除氧的目的，在除氧器的除氧头会有大量的蒸汽排放至大气，造成浪费；2、除氧器所用蒸汽为专门设置的锅炉供气，用气量大，能量消耗高。

实用新型内容：

为克服上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种煤气化系统除氧器乏汽回收系统。

本实用新型由如下技术方案实施：煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其包括气化炉、闪蒸单元、沉降槽、灰水槽、除氧器、洗涤塔和换热器，所述闪蒸单元为依次连通的高压闪蒸罐、低压闪蒸罐和真空闪蒸罐，所述气化炉的激冷室出口和所述洗涤塔的底部出料口均与所述高压闪蒸罐的进料口连通，所述真空闪蒸罐的出料口与所述沉降槽的进料口连通，所述沉降槽的出水口与所述灰水槽的进料口连通，所述灰水槽的出料口与所述除氧器的进料口通过灰水泵连通，所述除氧器的出水口与所述洗涤塔的进水口连通，所述洗涤塔的出水口与所述气化炉的激冷室进水口连通，所述气化炉的合成气出口与所述洗涤塔的进气口连通；

所述低压闪蒸罐的出气口与所述除氧器的进气口连通(由于高压闪蒸罐得到的高压闪蒸汽压力高，达到0.5MPa，除氧器无法直接利用)，所述除氧器的除氧头与所述换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述沉降槽的进料口连通。

进一步的，其还包括汽提塔，所述除氧器的出水口与所述汽提塔的进料口连通，所述汽提塔的出水口与所述洗涤塔的进水口连通，所述高压闪蒸罐的出气口与所述汽提塔的进气口连通。

进一步的，所述汽提塔的出气口与所述换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述沉降槽的进料口连通。

本实用新型的优点：

1、本方案通过设置换热器，回收了除氧器的除氧头排出的蒸汽，节约了能源，实现了水资源的回收利用；而且除氧器采用低压闪蒸罐产出的低压闪蒸汽供热，利用了低压闪蒸汽的热量，避免了传统专门设置锅炉供热存在的能源消耗大的问题。

2、本方案还通过设置汽提塔，一方面利用了高压闪蒸罐产生的高压闪蒸汽的热量，使整个系统中循环水温度(主要是进入除氧器内灰水温度)提高，减少了灰水除氧时的热量需求和消耗，另一方面对除氧器内的产水进一步汽提除氧，保证了进入洗涤塔和气化炉水质含氧要求，此外，汽提塔得到的蒸汽送入换热器回收，实现了水资源的回收利用。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的系统示意图。

图中：气化炉1，高压闪蒸罐2、低压闪蒸罐3，真空闪蒸罐4，沉降槽5，灰水槽6，除氧器7，洗涤塔8，换热器9，灰水泵10，汽提塔11。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其包括气化炉1、闪蒸单元、沉降槽5、灰水槽6、除氧器7、洗涤塔8和换热器9，闪蒸单元为依次连通的高压闪蒸罐2、低压闪蒸罐3和真空闪蒸罐4，气化炉1的激冷室出口和洗涤塔8的底部出料口均与高压闪蒸罐2的进料口连通，真空闪蒸罐4的出料口与沉降槽5的进料口连通，沉降槽5的出水口与灰水槽6的进料口连通，灰水槽6的出料口与除氧器7的进料口通过灰水泵10连通，除氧器7的出水口与洗涤塔8的进水口连通，洗涤塔8的出水口与气化炉1的激冷室进水口连通，气化炉1的合成气出口与洗涤塔8的进气口连通；

低压闪蒸罐3的出气口与除氧器7的进气口连通(由于高压闪蒸罐2得到的高压闪蒸汽压力高，达到0.5MPa，除氧器7无法直接利用)，除氧器7的除氧头与换热器9的热介质入口连通，换热器9的热介质出口与沉降槽5的进料口连通。

作为具体实施方式，本实施例还包括汽提塔11，除氧器7的出水口与汽提塔11的进料口连通，汽提塔11的出水口与洗涤塔8的进水口连通，高压闪蒸罐2的出气口与汽提塔11的进气口连通。汽提塔11的出气口与换热器9的热介质入口连通，换热器9的热介质出口与沉降槽5的进料口连通。

工作原理：

从气化炉1激冷室(4.0MPa、210℃)和合成气洗涤塔8底部(3.8MPa、200℃)来的黑水送入三级闪蒸罐进行闪蒸。从真空闪蒸罐4来的含有固体的黑水(0MPa、83℃)都进入沉降槽5进行重力沉降固液分离，从沉降槽5顶部溢流出来的较干净的灰水(0MPa、72℃)自流进入到灰水槽6，灰水槽6回收的灰水由灰水泵10送出(0.5MPa、67℃)，送入除氧器7，用低压闪蒸罐3得到的低压闪蒸汽(0.1MPa、120℃)进行加热，加热至104℃的灰水由除氧水泵送到汽提塔11，汽提塔11的水(156℃)由高压灰水泵加压(4.76MPa)送至洗涤塔8，洗涤塔8的水(3.8MPa、200℃)一部分由激冷水泵送入气化炉1，另一部分送回高压闪蒸罐2，高压闪蒸罐2得到的高压闪蒸汽(0.5MPa、158℃)送汽提塔11对除氧器7出来的水进行汽提。

本方案通过设置换热器9，回收了除氧器7的除氧头排出的蒸汽，节约了能源，实现了水资源的回收利用；而且除氧器7采用低压闪蒸罐3产出的低压闪蒸汽供热，利用了低压闪蒸汽的热量，避免了传统专门设置锅炉供热存在的能源消耗大的问题。

本方案还通过设置汽提塔11，一方面利用了高压闪蒸罐2产生的高压闪蒸汽的热量，使整个系统中循环水温度(主要是进入除氧器7内灰水温度)提高，减少了灰水除氧时的热量需求和消耗，另一方面对除氧器7内的产水进一步汽提除氧，保证了进入洗涤塔8和气化炉1水质含氧要求。此外，汽提塔11得到的蒸汽送入换热器9回收，实现了水资源的回收利用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其包括气化炉，其特征在于，其还包括闪蒸单元、沉降槽、灰水槽、除氧器、洗涤塔和换热器，所述闪蒸单元包括依次连通的高压闪蒸罐、低压闪蒸罐和真空闪蒸罐，所述气化炉的激冷室出口和所述洗涤塔的底部出料口均与所述高压闪蒸罐的进料口连通，所述真空闪蒸罐的出料口与所述沉降槽的进料口连通，所述沉降槽的出水口与所述灰水槽的进料口连通，所述灰水槽的出料口与所述除氧器的进料口通过灰水泵连通，所述除氧器的出水口与所述洗涤塔的进水口连通，所述洗涤塔的出水口与所述气化炉的激冷室进水口连通，所述气化炉的合成气出口与所述洗涤塔的进气口连通；

所述低压闪蒸罐的出气口与所述除氧器的进气口连通，所述除氧器的除氧头与所述换热器的热介质入口连通，所述换热器的热介质出口与所述沉降槽的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其特征在于，其还包括汽提塔，所述除氧器的出水口与所述汽提塔的进料口连通，所述汽提塔的出水口与所述洗涤塔的进水口连通，所述高压闪蒸罐的出气口与所述汽提塔的进气口连通。

3.根据权利要求2所述的煤气化系统除氧器乏汽回收系统，其特征在于，所述汽提塔的出气口与所述换热器的热介质入口连通。

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