CN117487595B - 一种褐煤粉煤高效气化系统 - Google Patents
一种褐煤粉煤高效气化系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117487595B CN117487595B CN202410006326.9A CN202410006326A CN117487595B CN 117487595 B CN117487595 B CN 117487595B CN 202410006326 A CN202410006326 A CN 202410006326A CN 117487595 B CN117487595 B CN 117487595B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- slag
- communicated
- outlet
- inlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002309 gasification Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000003077 lignite Substances 0.000 title claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 508
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 210
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 80
- 239000010797 grey water Substances 0.000 claims abstract description 73
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 71
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 60
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 18
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 14
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 8
- 238000005352 clarification Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000010866 blackwater Substances 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 4
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 7
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 11
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 9
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Abstract
本发明公开了一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉、积渣罐、湿洗塔、高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、灰水除氧器、澄清池，渣水循环泵和吸收塔；积渣罐的渣水出口与渣水循环泵连通；渣水循环泵分别与激冷环及壳牌下行水激冷气化炉的粗喷嘴连通；灰水除氧器与吸收塔通过吸收塔给水泵连通；吸收塔与高压灰水泵连通；高压灰水泵分别与湿洗塔、粗喷嘴及激冷环连通。优点在于：渣池循环水温度较高能够有效提高粗煤气外送温度高效回收热量，降低高压灰水使用量及能耗；洗涤水回收了温度后能够有效提高粗煤气温度，回收了闪蒸气热量，提高了粗煤气温度；提高褐煤粉煤气化效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种褐煤粉煤高效气化系统，属于煤化工领域。
背景技术
煤炭直接燃烧不可能充分利用煤炭资源，炉烟带走了大量的热，炉渣中仍含有没有燃烧充分的炭，同时会带来严重的环境问题。于是煤炭的气化技术得到了大力发展，煤炭的气化过程只生成少量的二氧化碳和水，大部分碳都转化成可燃性气体，大大提高了煤炭的利用效率。煤炭气化后生成的可燃性气体经燃烧后只会生成水、二氧化碳，大大减轻了煤炭利用给环境带来的压力。常用的煤炭气化炉为壳牌气化炉及BJL气化炉。
但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤，当壳牌气化炉以褐煤作为原料煤进行气化时存在以下问题：
渣池环隙空间因无冲洗水且为空区，粗煤气上升过程会造成裹带积渣导致环隙空间挂渣严重，长周期运行过程会造成环隙空间堵塞，严重是会影响气化炉长周期运行；激冷后的炉渣通过下降过进入渣池通过破渣机后落入排渣系统将炉渣排除系统，气化炉渣池长期运行底部会产生积渣，积渣量大后易堵塞破渣机流道导致下渣不畅影响气化炉稳定运行；下降管水夹套采用高压灰水循环冷却保护下降管，因灰水特性结垢严重导致水夹套循环不畅，降低了水夹套对下降管保护的作用，同时渣池下降管外围环隙空间因无冲洗水环隙空间长周期运行会造成大量积渣，影响装置长周期运行并增加检维修时间及难度，仅在停车大修方能有时间进行疏通；
循环水量较大，水系统循环量约为300t/h，其中渣水去闪蒸系统闪蒸冷却后，回收利用循环量较大，造成部分热量损失未能有效利用；闪蒸系统中高压闪蒸罐闪蒸汽约有9-10t/h，温度147℃经高压灰水换热器冷却后再由循环水冷却器冷却，将冷凝液回收利用，剩余闪蒸气外送燃烧处理，高压灰水换热器结垢严重换热效率较低，大部分热量由循环水冷却器带走，热量无法有效回收，造成热量损失浪费严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种解决背景技术中存在的问题的一种褐煤粉煤高效气化系统。
本发明由如下技术方案实施：一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉、积渣罐、湿洗塔、高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、灰水除氧器、澄清池，所述壳牌下行水激冷气化炉的熔渣出口与所述积渣罐连通；所述壳牌下行水激冷气化炉的合成气出口与所述湿洗塔的进气口连通，在所述壳牌下行水激冷气化炉的合成气出口与所述湿洗塔的进气口之间设有文丘里管；所述湿洗塔的排污口及所述积渣罐的渣水出口分别与所述高压闪蒸罐的两个进水口连通；所述湿洗塔的循环水出口与洗涤循环泵连通；所述洗涤循环泵的出水口分别与所述文丘里管的反冲洗口及所述壳牌下行水激冷气化炉的激冷环进水口连通；所述高压闪蒸罐的出水口与所述低压闪蒸罐的进水口连通；所述低压闪蒸罐的出气口与所述灰水除氧器的加热蒸汽进口连通；所述低压闪蒸罐的出水口与所述澄清池通过低压黑水泵连通；所述澄清池的溢流槽出水口通过低压灰水泵与所述灰水除氧器的进水口连通；在所述低压灰水泵与所述灰水除氧器的进水口之间设有灰水调节阀；其还包括渣水循环泵和吸收塔；所述积渣罐的渣水出口与所述渣水循环泵连通；所述渣水循环泵的出水口分别与所述激冷环进水口及所述壳牌下行水激冷气化炉的粗喷嘴连通；在所述渣水循环泵与所述激冷环之间设有激冷环进水调节阀；在所述渣水循环泵与所述粗喷嘴之间设有粗喷嘴进水调节阀；所述低压闪蒸罐的出气口与净水除氧器的加热蒸汽进口连通，高压净水水源与所述净水除氧器的进水口连通，所述净水除氧器的出水口与所述壳牌下行水激冷气化炉的下降管水夹套的进水管连通；所述下降管水夹套的回水管与所述湿洗塔的喷淋头连通；所述高压闪蒸罐出气口与所述吸收塔的热介质进口连通；所述吸收塔的热介质出口与循环水换热器的热介质进口连通；所述循环水换热器的热介质出口与闪蒸分液罐的进气口连通；所述闪蒸分液罐的出水口与所述灰水除氧器的进水口连通；所述灰水除氧器的出水口与所述吸收塔的冷介质进水口通过吸收塔给水泵连通；在所述吸收塔给水泵与所述吸收塔之间设有吸收塔给水调节阀；所述吸收塔的冷介质出水口与高压灰水泵的进水口连通；所述高压灰水泵的出水口分别与所述湿洗塔的进水口、所述粗喷嘴及所述激冷环连通；在所述高压灰水泵及所述激冷环之间设有激冷环灰水进水调节阀。
优选的，在所述壳牌下行水激冷气化炉的渣池环隙空间顶部设有喷口向下设置的环隙空间喷淋嘴；所述渣水循环泵的出水口与所述环隙空间喷淋嘴连通；在所述渣水循环泵与所述环隙空间喷淋嘴之间设有调节阀。
优选的，在所述壳牌下行水激冷气化炉的渣池底部设有喷口水平设置的渣池底喷淋嘴；所述渣水循环泵的出水口与所述渣池底喷淋嘴连通；在所述渣水循环泵与所述渣池底喷淋嘴之间设有调节阀。
优选的，所述低压灰水泵的出水口与所述吸收塔的进水口连通；在所述低压灰水泵与所述吸收塔之间设有调节阀。
优选的，其还包括灰水换热器，所述灰水换热器冷介质进口与所述高压灰水泵的出水口连通；所述高压灰水泵的进水口与所述灰水除氧器的出水口之间设有故障旁路支管；所述灰水换热器冷介质出口分别与所述湿洗塔的进水口、所述粗喷嘴及所述激冷环连通；所述灰水换热器热介质进口与所述高压闪蒸罐出气口连通；所述灰水换热器热介质出口与所述循环水换热器的热介质进口连通。
本发明的优点：与现有技术相比，对渣池底部积渣进行冲洗保证渣池底部不会积渣；保证渣池环隙空间足够洗涤面积，确保起到足够的洗涤效果，保证渣池环隙空间不再产生积渣；渣池循环水温度较高能够有效提高粗煤气外送温度高效回收热量，降低高压灰水使用量及能耗；采用高压净水冷却保护下降管水夹套的同时回收了水夹套的热量，作为湿洗塔喷淋水能够提高粗煤气温度有效回收热量，降低变换系统蒸汽补入量；洗涤水回收了温度后能够有效提高粗煤气温度，回收了闪蒸气热量，提高了粗煤气温度；提高褐煤粉煤气化效率。
附图说明
壳牌下行水激冷气化炉1、激冷环101、激冷环渣水进水调节阀1011、激冷环灰水进水调节阀1012、粗喷嘴102、粗喷嘴进水调节阀1021、下降管水夹套103、渣池环隙空间104、环形分布器1041、环隙空间喷淋嘴105、环隙空间喷淋调节阀1051、渣池106、支管1061、渣池底喷淋嘴107、渣池底喷淋调节阀1071、积渣罐2、渣水循环泵21、自洁式过滤器211、湿洗塔3、洗涤循环泵31、激冷环洗涤水调节阀32、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、低压黑水泵51、灰水除氧器6、吸收塔给水泵61、吸收塔给水调节阀62、故障旁路支管63、澄清池7、溢流槽71、低压灰水泵72、灰水调节阀73、灰水切换调节阀74、文丘里管8、吸收塔9、高压灰水泵91、高压净水水源10、循环水换热器11、闪蒸分液罐12、灰水换热器13、净水除氧器14。
图1为实施例1的系统连接示意图。
图2为实施例2的系统连接示意图。
图3为环形分布器的结构示意图。
图4为实施例3的系统连接示意图。
图5为渣池底部的支管布置示意图。
图6为实施例4的系统连接示意图。
图7为实施例5的系统连接示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉1、积渣罐2、湿洗塔3、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、灰水除氧器6、澄清池7，壳牌下行水激冷气化炉1的熔渣出口与积渣罐2连通；壳牌下行水激冷气化炉1的合成气出口与湿洗塔3的进气口连通，在壳牌下行水激冷气化炉1的合成气出口与湿洗塔3的进气口之间设有文丘里管8；湿洗塔3的排污口及积渣罐2的渣水出口分别与高压闪蒸罐4的两个进水口连通；湿洗塔3的循环水出口与洗涤循环泵31连通；洗涤循环泵31的出水口分别与文丘里管8的反冲洗口及壳牌下行水激冷气化炉1的激冷环101进水口连通；洗涤循环泵31的出水口与激冷环101进水口之间设有激冷环洗涤水调节阀32；高压闪蒸罐4的出水口与低压闪蒸罐5的进水口连通；低压闪蒸罐5的出气口与灰水除氧器6的加热蒸汽进口连通；低压闪蒸罐5的出水口与澄清池7通过低压黑水泵51连通；澄清池7的溢流槽71出水口通过低压灰水泵72与灰水除氧器6的进水口连通；在低压灰水泵72与灰水除氧器6的进水口之间设有灰水调节阀73；其还包括渣水循环泵21和吸收塔9；积渣罐2的渣水出口与渣水循环泵21的进水口连通；渣水循环泵21为两台一开一备，渣水循环泵21入口设有自洁式过滤器211，日常运行可实现自动清洗；渣水循环泵21的出水口分别与激冷环101进水口及壳牌下行水激冷气化炉1的粗喷嘴102连通；在渣水循环泵21与激冷环101之间设有激冷环渣水进水调节阀1011；激冷环渣水进水调节阀1011管线与激冷环管线相连投用后减少高压灰水补入量，由渣水循环泵21泵入的渣池循环水温度较高能够将粗煤气外送温度从现有的190℃提高至195℃，提高约5℃，有效提高粗煤气外送温度，高效回收热量，降低高压灰水使用量及能耗。
在渣水循环泵21与粗喷嘴102之间设有粗喷嘴进水调节阀1021；粗喷嘴进水调节阀1021管线配至原粗喷嘴管道流程，通过该管线减少高压灰水用量，由粗喷嘴进水调节阀1021泵入的渣池循环水温度较高，能够高效回收热量，降低高压灰水循环量有效提高能源利用率。
壳牌下行水激冷气化炉1的下降管水夹套103的进水管与高压净水水源10连通；低压闪蒸罐5的出气口与净水除氧器14的加热蒸汽进口连通；高压净水水源10与净水除氧器14的进水口连通，净水除氧器14的出水口与壳牌下行水激冷气化炉1的下降管水夹套103的进水管连通；下降管水夹套103的回水管与湿洗塔3的喷淋头连通；下降管水夹套103不再使用高压灰水补水，经净水除氧器14加热的高压干净水经下降管水夹套103，冷却下降管水夹套103后的出水送至湿洗塔3顶部作为湿洗塔顶部喷淋水，在冷却保护下降管水夹套103的同时回收了下降管水夹套103的热量，作为湿洗塔3喷淋水将湿洗塔顶部喷淋水温度从现有的100℃提高至140℃，提高约40℃，能够提高粗煤气温度有效回收热量，降低后续变换系统蒸汽补入量；高压闪蒸罐4出气口与吸收塔9的热介质进口连通；吸收塔9的热介质出口与循环水换热器11的热介质进口连通；循环水换热器11的热介质出口与闪蒸分液罐12的进气口连通；闪蒸分液罐12的出水口与灰水除氧器6的进水口连通；灰水除氧器6的出水口与吸收塔9的冷介质进水口通过吸收塔给水泵61连通；在吸收塔给水泵61与吸收塔9之间设有吸收塔给水调节阀62；吸收塔9的冷介质出水口与高压灰水泵91的进水口连通；高压灰水泵91的出水口分别与湿洗塔3的进水口、粗喷嘴102及激冷环101连通；在高压灰水泵91及激冷环101之间设有激冷环灰水进水调节阀1012；吸收塔给水泵61将灰水除氧器6的灰水送至吸收塔9，与高压闪蒸罐4产生的高压闪蒸汽进行直接接触换热回收热量，吸收塔9回收的高压闪蒸汽约10t/h；回收热量后的闪蒸汽在送至循环水换热器11冷却后回收闪蒸气，经高闪气加热的灰水通过高压灰水泵91外送至壳牌下行水激冷气化炉1的激冷环101、粗喷嘴102及湿洗塔3，洗涤水回收了温度后能够有效提高粗煤气温度，回收了闪蒸气热量，提高了粗煤气温度，有效提高了能源利用率。
低压灰水泵72的出水口与吸收塔9的进水口连通；在低压灰水泵72与吸收塔9之间设有灰水切换调节阀74；
正常运行期间吸收塔9液位由吸收塔给水调节阀62自动控制吸收塔给水泵61流量，维持吸收塔9液位稳定；异常工况吸收塔给水泵61故障时，灰水切换调节阀74开始作用对吸收塔9进行补水以保证吸收塔9液位稳定，保证高压灰水系统供水稳定。
实施例2：如图2所示，一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉1、积渣罐2、湿洗塔3、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、灰水除氧器6、澄清池7，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池环隙空间104顶部设有喷口向下设置的环隙空间喷淋嘴105；渣水循环泵21的出水口与环隙空间喷淋嘴105连通；在渣水循环泵21与环隙空间喷淋嘴105之间设有环隙空间喷淋调节阀1051；具体的，在渣池环隙空间104顶部设有环形分布器1041，环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口通过管道连接，在环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口之间的管道上设有环隙空间喷淋调节阀1051；如图3所示，在环形分布器1041底部均匀排列设有环隙空间喷淋嘴105，环隙空间喷淋嘴105为螺旋喷嘴；保证渣池环隙空间104足够洗涤面积，确保起到足够的洗涤效果，保证渣池环隙空间104不再产生积渣。
实施例3：如图4所示，一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉1、积渣罐2、湿洗塔3、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、灰水除氧器6、澄清池7，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池106底部设有喷口水平设置的渣池底喷淋嘴107；渣水循环泵21的出水口与渣池底喷淋嘴107连通；在渣水循环泵21与渣池底喷淋嘴107之间设有渣池底喷淋调节阀1071；具体的，如图5所示，在渣池106底部两两相对布置四根支管1061，在渣池106内的支管1061顶端设有渣池底喷淋嘴107；四根支管1061通过一根总管1062与渣水循环泵21的出水口连通；在总管1062上设有渣池底喷淋调节阀1071；渣池底喷淋日常运行为固定冲洗流量，通过增加顺序控制，定期开大渣池底喷淋调节阀1071进行大流量冲洗，冲洗完成后恢复日常冲洗流量运行；实现对渣池106底部积渣进行冲洗，保证渣池106底部不会积渣，也就避免了破渣机流道堵塞，保障气化炉稳定运行。
实施例4：如图6所示，一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉1、积渣罐2、湿洗塔3、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、灰水除氧器6、澄清池7，其整体结构与实施例1相同，不同之处在于，在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池环隙空间104顶部设有喷口向下设置的环隙空间喷淋嘴105；渣水循环泵21的出水口与环隙空间喷淋嘴105连通；在渣水循环泵21与环隙空间喷淋嘴105之间设有环隙空间喷淋调节阀1051；具体的，在渣池环隙空间104顶部设有环形分布器1041，环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口通过管道连接，在环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口之间的管道上设有环隙空间喷淋调节阀1051；如图3所示，在环形分布器1041底部均匀排列设有环隙空间喷淋嘴105，环隙空间喷淋嘴105为螺旋喷嘴；保证渣池环隙空间104足够洗涤面积，确保起到足够的洗涤效果，保证渣池环隙空间104不再产生积渣；在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池106底部设有喷口水平设置的渣池底喷淋嘴107；渣水循环泵21的出水口与渣池底喷淋嘴107连通；在渣水循环泵21与渣池底喷淋嘴107之间设有渣池底喷淋调节阀1071；具体的，如图5所示，在渣池106底部两两相对布置四根支管1061，在渣池106内的支管1061顶端设有渣池底喷淋嘴107；四根支管1061通过一根总管1062与渣水循环泵21的出水口连通；在总管1062上设有渣池底喷淋调节阀1071；渣池底喷淋日常运行为固定冲洗流量，通过增加顺序控制，定期开大渣池底喷淋调节阀1071进行大流量冲洗，冲洗完成后恢复日常冲洗流量运行；实现对渣池106底部积渣进行冲洗，保证渣池106底部不会积渣，也就避免了破渣机流道堵塞，保障气化炉稳定运行。
实施例5：如图7所示，一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉1、积渣罐2、湿洗塔3、高压闪蒸罐4、低压闪蒸罐5、灰水除氧器6、澄清池7，壳牌下行水激冷气化炉1的熔渣出口与积渣罐2连通；壳牌下行水激冷气化炉1的合成气出口与湿洗塔3的进气口连通，在壳牌下行水激冷气化炉1的合成气出口与湿洗塔3的进气口之间设有文丘里管8；湿洗塔3的排污口及积渣罐2的渣水出口分别与高压闪蒸罐4的两个进水口连通；湿洗塔3的循环水出口与洗涤循环泵31连通；洗涤循环泵31的出水口分别与文丘里管8的反冲洗口及壳牌下行水激冷气化炉1的激冷环101进水口连通；洗涤循环泵31的出水口与激冷环101进水口之间设有激冷环洗涤水调节阀32；高压闪蒸罐4的出水口与低压闪蒸罐5的进水口连通；低压闪蒸罐5的出气口与灰水除氧器6的加热蒸汽进口连通；低压闪蒸罐5的出水口与澄清池7通过低压黑水泵51连通；澄清池7的溢流槽71出水口通过低压灰水泵72与灰水除氧器6的进水口连通；在低压灰水泵72与灰水除氧器6的进水口之间设有灰水调节阀73；其还包括渣水循环泵21和吸收塔9；积渣罐2的渣水出口与渣水循环泵21的进水口连通；渣水循环泵21为两台一开一备，渣水循环泵21入口设有自洁式过滤器211，日常运行可实现自动清洗；渣水循环泵21的出水口分别与激冷环101进水口及壳牌下行水激冷气化炉1的粗喷嘴102连通；在渣水循环泵21与激冷环101之间设有激冷环渣水进水调节阀1011；激冷环渣水进水调节阀1011管线与激冷环管线相连投用后减少高压灰水补入量，由渣水循环泵21泵入的渣池循环水温度较高能够将粗煤气外送温度从现有的190℃提高至195℃，提高约5℃，有效提高粗煤气外送温度，高效回收热量，降低高压灰水使用量及能耗。
在渣水循环泵21与粗喷嘴102之间设有粗喷嘴进水调节阀1021；粗喷嘴进水调节阀1021管线配至原粗喷嘴管道流程，通过该管线减少高压灰水用量，由粗喷嘴进水调节阀1021泵入的渣池循环水温度较高，能够高效回收热量，降低高压灰水循环量有效提高能源利用率。
低压闪蒸罐5的出气口与净水除氧器14的加热蒸汽进口连通；高压净水水源10与净水除氧器14的进水口连通，净水除氧器14的出水口与壳牌下行水激冷气化炉1的下降管水夹套103的进水管连通；下降管水夹套103的回水管与湿洗塔3的喷淋头连通；下降管水夹套103不再使用高压灰水补水，经净水除氧器14加热的高压干净水经下降管水夹套103，冷却下降管水夹套103后的出水送至湿洗塔3顶部作为湿洗塔顶部喷淋水，在冷却保护下降管水夹套103的同时回收了下降管水夹套103的热量，作为湿洗塔3喷淋水将湿洗塔顶部喷淋水温度从现有的100℃提高至140℃，提高约40℃，能够提高粗煤气温度有效回收热量，降低后续变换系统蒸汽补入量；高压闪蒸罐4出气口与吸收塔9的热介质进口连通；吸收塔9的热介质出口与循环水换热器11的热介质进口连通；循环水换热器11的热介质出口与闪蒸分液罐12的进气口连通；闪蒸分液罐12的出水口与灰水除氧器6的进水口连通；灰水除氧器6的出水口与吸收塔9的冷介质进水口通过吸收塔给水泵61连通；在吸收塔给水泵61与吸收塔9之间设有吸收塔给水调节阀62；吸收塔9的冷介质出水口与高压灰水泵91的进水口连通；高压灰水泵91的出水口分别与湿洗塔3的进水口、粗喷嘴102及激冷环101连通；在高压灰水泵91及激冷环101之间设有激冷环灰水进水调节阀1012；吸收塔给水泵61将灰水除氧器6的灰水送至吸收塔9，与高压闪蒸罐4产生的高压闪蒸汽进行直接接触换热回收热量，吸收塔9回收的高压闪蒸汽约10t/h；回收热量后的闪蒸汽在送至循环水换热器11冷却后回收闪蒸气，经高闪气加热的灰水通过高压灰水泵91外送至壳牌下行水激冷气化炉1的激冷环101、粗喷嘴102及湿洗塔3，洗涤水回收了温度后能够有效提高粗煤气温度，回收了闪蒸气热量，提高了粗煤气温度，有效提高了能源利用率。
低压灰水泵72的出水口与吸收塔9的进水口连通；在低压灰水泵72与吸收塔9之间设有灰水切换调节阀74；正常运行期间吸收塔9液位由吸收塔给水调节阀62自动控制吸收塔给水泵61流量，维持吸收塔9液位稳定；异常工况吸收塔给水泵61故障时，灰水切换调节阀74开始作用对吸收塔9进行补水以保证吸收塔9液位稳定，保证高压灰水系统供水稳定；在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池环隙空间104顶部设有喷口向下设置的环隙空间喷淋嘴105；渣水循环泵21的出水口与环隙空间喷淋嘴105连通；在渣水循环泵21与环隙空间喷淋嘴105之间设有环隙空间喷淋调节阀1051；具体的，在渣池环隙空间104顶部设有环形分布器1041，环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口通过管道连接，在环形分布器1041与渣水循环泵21的出水口之间的管道上设有环隙空间喷淋调节阀1051；如图3所示，在环形分布器1041底部均匀排列设有环隙空间喷淋嘴105，环隙空间喷淋嘴105为螺旋喷嘴；保证渣池环隙空间104足够洗涤面积，确保起到足够的洗涤效果，保证渣池环隙空间104不再产生积渣；在壳牌下行水激冷气化炉1的渣池106底部设有喷口水平设置的渣池底喷淋嘴107；渣水循环泵21的出水口与渣池底喷淋嘴107连通；在渣水循环泵21与渣池底喷淋嘴107之间设有渣池底喷淋调节阀1071；具体的，如图5所示，在渣池106底部两两相对布置四根支管1061，在渣池106内的支管1061顶端设有渣池底喷淋嘴107；四根支管1061通过一根总管1062与渣水循环泵21的出水口连通；在总管1062上设有渣池底喷淋调节阀1071；渣池底喷淋日常运行为固定冲洗流量，通过增加顺序控制，定期开大渣池底喷淋调节阀1071进行大流量冲洗，冲洗完成后恢复日常冲洗流量运行；实现对渣池106底部积渣进行冲洗，保证渣池106底部不会积渣，也就避免了破渣机流道堵塞，保障气化炉稳定运行；其还包括灰水换热器13，灰水换热器13冷介质进口与高压灰水泵91的出水口连通；高压灰水泵91的进水口与灰水除氧器6的出水口之间设有故障旁路支管63，灰水换热器13冷介质出口分别与湿洗塔3的进水口、粗喷嘴102及激冷环101连通；灰水换热器13热介质进口与高压闪蒸罐4出气口连通；灰水换热器13热介质出口与循环水换热器11的热介质进口连通，灰水换热器13作为吸收塔9备用设备，当吸收塔9发生故障时，打开故障旁路支管63，将吸收塔9切出系统进行检修维护；通过故障旁路支管63将灰水除氧器6中的高压灰水送入灰水换热器13作为冷介质，将高闪汽降温的同时回收该部分热量后，再送至激冷环101，粗喷嘴102及湿洗塔3使用；当吸收塔9检修完成后恢复吸收塔9流程。
工作说明：
启动渣水循环泵21，将积渣罐2内的高温黑水循环回系统作为激冷环101补水、粗喷嘴102补水、环隙空间喷淋嘴105的喷淋水、渣池底喷淋嘴107的冲洗水；循环使用高温黑水作为激冷环101补水及粗喷嘴102补水能够有效提高壳牌下行水激冷气化炉1产出的粗煤气温度，提高粗煤气含水量，降低后系统变换蒸汽使用量，有效降低生产能耗。
高压净水水源10提供的高压干净水送至下降管水夹套103作为下降管水夹套103保护用水，回收下降管水夹套103热量后的高压干净水送至湿洗塔3顶部作为洗涤喷淋水，高压干净水回收下降管水夹套103热量后洗涤湿洗塔3内粗煤气能够有效提高粗煤气温度，提高粗煤气含水量，降低后续系统变换装置蒸汽使用量，进一步降低综合能耗。
高压闪蒸罐4顶部闪蒸汽进入吸收塔9下部，吸收塔给水泵61灰水除氧器6灰水通过吸收塔给水泵61送至吸收塔9顶部逆流与闪蒸汽接触换热回收闪蒸汽温度，提高高压灰水温度，吸收塔底部灰水通过高压灰水泵91送至气化炉激冷环101、粗喷嘴102作为激冷环用水及粗喷嘴喷淋用水，高压灰水通过吸收塔9回收了闪蒸汽温度，作为气化炉下降管及粗喷用水能够有效提高粗煤气温度，提高粗煤气含水量，降低后系统变换装置蒸汽使用量从而降低能耗，低压灰水泵72送至灰水除氧器6或通过74调节阀送至吸收塔内补水，当灰水除氧器6或吸收塔给水泵61故障无法给吸收塔补水时，通过调节阀74给吸收塔进行备用补水；吸收塔9降温后闪蒸气通过吸收塔9顶部送至循环水换热器11进一步冷却将闪蒸汽内水器脱出。灰水换热器13用作吸收塔备用流程当吸收塔发生故障，可短期投用灰水换热器13回收热量。
Claims (4)
1.一种褐煤粉煤高效气化系统，其包括壳牌下行水激冷气化炉、积渣罐、湿洗塔、高压闪蒸罐、低压闪蒸罐、灰水除氧器、澄清池，所述壳牌下行水激冷气化炉的熔渣出口与所述积渣罐连通；所述壳牌下行水激冷气化炉的合成气出口与所述湿洗塔的进气口连通，在所述壳牌下行水激冷气化炉的合成气出口与所述湿洗塔的进气口之间设有文丘里管；所述湿洗塔的排污口及所述积渣罐的渣水出口分别与所述高压闪蒸罐的两个进水口连通；所述湿洗塔的循环水出口与洗涤循环泵连通；所述洗涤循环泵的出水口分别与所述文丘里管的反冲洗口及所述壳牌下行水激冷气化炉的激冷环进水口连通；所述高压闪蒸罐的出水口与所述低压闪蒸罐的进水口连通；所述低压闪蒸罐的出气口与所述灰水除氧器的加热蒸汽进口连通；所述低压闪蒸罐的出水口与所述澄清池通过低压黑水泵连通；所述澄清池的溢流槽出水口通过低压灰水泵与所述灰水除氧器的进水口连通；在所述低压灰水泵与所述灰水除氧器的进水口之间设有灰水调节阀；其特征在于，其还包括渣水循环泵和吸收塔；所述积渣罐的渣水出口与所述渣水循环泵连通；所述渣水循环泵的出水口分别与所述激冷环进水口及所述壳牌下行水激冷气化炉的粗喷嘴连通；在所述渣水循环泵与所述激冷环之间设有激冷环进水调节阀；在所述渣水循环泵与所述粗喷嘴之间设有粗喷嘴进水调节阀；所述低压闪蒸罐的出气口与净水除氧器的加热蒸汽进口连通，高压净水水源与所述净水除氧器的进水口连通，所述净水除氧器的出水口与所述壳牌下行水激冷气化炉的下降管水夹套的进水管连通；所述下降管水夹套的回水管与所述湿洗塔的喷淋头连通；所述高压闪蒸罐出气口与所述吸收塔的热介质进口连通；所述吸收塔的热介质出口与循环水换热器的热介质进口连通；所述循环水换热器的热介质出口与闪蒸分液罐的进气口连通；所述闪蒸分液罐的出水口与所述灰水除氧器的进水口连通；所述灰水除氧器的出水口与所述吸收塔的冷介质进水口通过吸收塔给水泵连通；在所述吸收塔给水泵与所述吸收塔之间设有吸收塔给水调节阀；所述吸收塔的冷介质出水口与高压灰水泵的进水口连通；所述高压灰水泵的出水口分别与所述湿洗塔的进水口、所述粗喷嘴及所述激冷环连通；在所述高压灰水泵及所述激冷环之间设有激冷环灰水进水调节阀；在所述壳牌下行水激冷气化炉的渣池底部设有喷口水平设置的渣池底喷淋嘴；所述渣水循环泵的出水口与所述渣池底喷淋嘴连通；在所述渣水循环泵与所述渣池底喷淋嘴之间设有调节阀，在所述壳牌下行水激冷气化炉的渣池环隙空间顶部设有喷口向下设置的环隙空间喷淋嘴；所述渣水循环泵的出水口与所述环隙空间喷淋嘴连通；在所述渣水循环泵与所述环隙空间喷淋嘴之间设有调节阀。
2.根据权利要求1所述的一种褐煤粉煤高效气化系统，其特征在于，所述低压灰水泵的出水口与所述吸收塔的进水口连通；在所述低压灰水泵与所述吸收塔之间设有调节阀。
3.根据权利要求1所述的一种褐煤粉煤高效气化系统，其特征在于，其还包括灰水换热器，所述灰水换热器冷介质进口与所述高压灰水泵的出水口连通；所述高压灰水泵的进水口与所述灰水除氧器的出水口之间设有故障旁路支管；所述灰水换热器冷介质出口分别与所述湿洗塔的进水口、所述粗喷嘴及所述激冷环连通；所述灰水换热器热介质进口与所述高压闪蒸罐出气口连通；所述灰水换热器热介质出口与所述循环水换热器的热介质进口连通。
4.根据权利要求3所述的一种褐煤粉煤高效气化系统，其特征在于，其还包括灰水换热器，所述灰水换热器冷介质进口与所述高压灰水泵的出水口连通；所述高压灰水泵的进水口与所述灰水除氧器的出水口之间设有故障旁路支管；所述灰水换热器冷介质出口分别与所述湿洗塔的进水口、所述粗喷嘴及所述激冷环连通；所述灰水换热器热介质进口与所述高压闪蒸罐出气口连通；所述灰水换热器热介质出口与所述循环水换热器的热介质进口连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410006326.9A CN117487595B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种褐煤粉煤高效气化系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410006326.9A CN117487595B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种褐煤粉煤高效气化系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117487595A CN117487595A (zh) | 2024-02-02 |
| CN117487595B true CN117487595B (zh) | 2024-03-22 |
Family
ID=89676886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410006326.9A Active CN117487595B (zh) | 2024-01-03 | 2024-01-03 | 一种褐煤粉煤高效气化系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117487595B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298569A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-05 | 华东理工大学 | 一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法 |
| CN106906320A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 湖北新冶钢有限公司 | 高炉水冲渣池底部反冲洗系统 |
| CN107764079A (zh) * | 2016-08-16 | 2018-03-06 | 神华集团有限责任公司 | 气体冷却装置、气化炉和气体冷却方法 |
| CN212833260U (zh) * | 2020-07-10 | 2021-03-30 | 久泰能源(鄂尔多斯)有限公司 | 煤气化系统除氧器乏汽回收系统 |
| CN115978519A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 西安格睿能源动力科技有限公司 | 气化渣水余热回收系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8486165B2 (en) * | 2010-02-26 | 2013-07-16 | General Electric Company | Heat recovery in black water flash systems |
-
2024
- 2024-01-03 CN CN202410006326.9A patent/CN117487595B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101298569A (zh) * | 2008-06-26 | 2008-11-05 | 华东理工大学 | 一种激冷式浆态或粉态含碳物料的气化方法 |
| CN107764079A (zh) * | 2016-08-16 | 2018-03-06 | 神华集团有限责任公司 | 气体冷却装置、气化炉和气体冷却方法 |
| CN106906320A (zh) * | 2017-03-08 | 2017-06-30 | 湖北新冶钢有限公司 | 高炉水冲渣池底部反冲洗系统 |
| CN212833260U (zh) * | 2020-07-10 | 2021-03-30 | 久泰能源(鄂尔多斯)有限公司 | 煤气化系统除氧器乏汽回收系统 |
| CN115978519A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-04-18 | 西安格睿能源动力科技有限公司 | 气化渣水余热回收系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117487595A (zh) | 2024-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2799525B1 (en) | Biomass syngas purification process under negative pressure for producing oil | |
| CN106753569B (zh) | 低压干粉煤气化工艺 | |
| CN201660611U (zh) | 一种半焦煤气净化焦油回收装置 | |
| CN210317272U (zh) | 油田采油集输站油水分离及废水蒸发浓缩热泵系统装置 | |
| CN103496755A (zh) | 一种煤化工生产污水处理方法及装置 | |
| CN117487595B (zh) | 一种褐煤粉煤高效气化系统 | |
| JP5829341B2 (ja) | 油製造のための正圧下でのバイオマス合成ガス精製方法およびそのシステム構造 | |
| CN102587884B (zh) | 一种用于地下气化煤气冷凝液的利用工艺 | |
| CN103965966B (zh) | 一种带有机废水处理的干粉加压气化装置 | |
| CN211079056U (zh) | 一种水煤浆气化装置 | |
| CN206188752U (zh) | 低压干粉煤气化系统 | |
| CN211159192U (zh) | 一种克劳斯硫回收酸性水的处理装置 | |
| CN103820169A (zh) | 一种复合式高温粗煤气冷却净化装置及方法 | |
| CN203486931U (zh) | 一种煤化工生产污水处理装置 | |
| CN109678819B (zh) | 一种双乙烯酮优化产能生产方法 | |
| CN209507605U (zh) | 一种制酸工艺中吸收工序的低温位余热回收装置 | |
| CN106433697B (zh) | 一种熄焦塔余热回收系统 | |
| CN220745457U (zh) | 气化黑水余热回收系统 | |
| CN220845993U (zh) | 一种粗煤气洗涤除尘系统 | |
| CN219449632U (zh) | 粗煤气除尘系统 | |
| CN217910444U (zh) | 尿素解吸水解系统 | |
| CN218539600U (zh) | 一种一体式废热回收洗涤冷却器 | |
| CN218763344U (zh) | 一种热解炉固体余热回收装置 | |
| CN208741962U (zh) | 一种改进的氨水蒸馏系统 | |
| CN217392002U (zh) | 一种高效稳定的低温甲醇洗用甲醇/水分离系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |