CN211079056U - 一种水煤浆气化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水煤浆气化领域，具体涉及一种水煤浆气化装置。包括水冷壁气化炉、分离器与洗涤塔，所述水冷壁气化炉的顶部连通有燃料气输入管道、中心氧气输入管道、水煤浆输入管道与主氧气输入通道，所述水冷壁气化炉的底部设置有破渣机，所述水冷壁气化炉内部由上至下分别为气化室和激冷室，所述激冷室的侧壁上开设有合成气输出口，通过管道与分离器的合成气入口连通，所述分离器的合成气出口通过管道与所述洗涤塔的合成气入口连通，所述洗涤塔的合成气出口输出合成气，所述分离器的底部开设有分离液出口，所述分离液出口通过管道与激冷室连通。本实用新型设计巧妙，安装方便，又节约了生产成本，保护了环境，适合推广运用。
Description
技术领域
本实用新型涉及水煤浆气化领域，具体涉及一种水煤浆气化装置。
背景技术
在水煤浆气化领域，我国拥有完整的气化理论体系，研究开发出众多拥有自主知识产权，达到国际领先水平的水煤浆气化技术。
传统水煤浆气化工艺路线为水煤浆与氧气在气化炉气化室内经过一系列的氧化还原反应生成合成气，气化室中的合成气夹带着灰渣通过激冷环下降管进入气化炉激冷室，在激冷室内洗去大部分灰渣后通过激冷室侧壁接管出气化炉，合成气沿管道进入文丘里洗涤器对合成气进行增湿，然后进入洗涤塔下部分布器鼓泡上升，合成气在洗涤塔内与下层塔盘的灰水和上层塔盘的变换冷凝液逆流接触，通过洗涤塔上部除雾器除去雾沫后送变换工段。
但在实际运行过程中屡次发生合成气带灰带水现象，致使气化炉液位偏低，即使激冷水泵出口阀门开全，满量供水，低液位现象仍无法得到有效改善。激冷室液位低又导致激冷室热流强度变大，加剧合成气带灰带水，形成恶性循环。合成气夹带的灰和水进入洗涤塔，造成洗涤塔液位持续上涨。为维持洗涤塔正常液位，只能减小变换冷凝液进水量和高压灰水补水量，加大洗涤塔黑水排放量，结果是一方面气化炉激冷室液位上不来，另一方面洗涤塔液位下不去，灰水罐满罐溢流，系统水质变差，整个系统水平衡被破坏，合成气管道严重堵塞以至于不得不停炉处理，费时费力，且传统装置中水资源，热资源大量浪费，不符合当今社会环保的主题。
因此，有必要对上述问题进行改进。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提供了一种水煤浆气化装置，解决了现有水煤浆气化系统中水平衡破坏的问题，同时实现了水资源和热资源的回收再利用，本实用新型采用的技术方案如下：
一种水煤浆气化装置，包括水冷壁气化炉、分离器与洗涤塔，所述水冷壁气化炉的顶部连通有燃料气输入管道、中心氧气输入管道、水煤浆输入管道与主氧气输入通道，所述水冷壁气化炉的底部设置有破渣机，所述水冷壁气化炉内部由上至下分别为气化室和激冷室，所述激冷室的侧壁上开设有合成气输出口，通过管道与分离器的合成气入口连通，所述分离器的合成气出口通过管道与所述洗涤塔的合成气入口连通，所述洗涤塔的合成气出口输出合成气，所述分离器的底部开设有分离液出口，所述分离液出口通过管道与激冷室连通。
所述洗涤塔的底部开设有废水排出口，所述废水排出口通过管道与水冷壁气化炉的激冷室连通。
所述本装置还包括热交换装置，所述热交换装置包括储水槽，所述储水槽的一侧通过管道与激冷室的底部连通，另一侧通过管道与激冷水进水管道连通，所述水煤浆输入管道穿过储水槽与水冷壁气化炉连通。
所述洗涤塔的废水排出口与水冷壁气化炉之间的管道上设置有抽水泵。
所述储水槽与水冷壁气化炉之间的管道上设置有控制阀。
所述储水槽内的水煤浆输入管道呈“S”形。
所述分离器至少设置一个。
所述本装置中的分离器采用旋风分离器。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：
1、本实用新型去掉了原设计中的文丘里洗涤器，降低了系统阻力，有效避免了合成气管道逐渐堵塞的现象。
2、本实用新型在气化炉与洗涤塔之间增设气液分离器，将合成气中夹带的灰和水分离出来，同时分别将气液分离器底部排液管和洗涤塔排废水管与气化炉激冷室液相导通，让分离出来的灰和水又导入激冷室，维持激冷室液位稳定。
3、本实用新型设置换热装置，将激冷室内激冷水通过水泵导入到储水槽中，与进入气化炉气化室的水煤浆进行换热，提高水煤浆燃烧效率，降低气化炉能耗。
综上，本实用新型设计巧妙，安装方便，极好地解决了传统水煤浆气化技术中的合成气带灰带水的问题，同时对废弃资源进行回收再利用，节约了生产成本，又保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1为水冷壁气化炉、2为分离器、3为洗涤塔、4为破渣机、5为气化室、6为激冷室、7为储水槽、8为抽水泵、9为控制阀、10为燃料气输入管道、11为中心氧气输入管道、12为水煤浆输入管道、13为主氧气输入管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参见图1，本实用新型提供了一种水煤浆气化装置，包括水冷壁气化炉1、分离器2与洗涤塔3，所述水冷壁气化炉1的顶部连通有燃料气输入管道10、中心氧气输入管道11、水煤浆输入管道12与主氧气输入管道13，所述水冷壁气化炉1的底部设置有破渣机4，所述水冷壁气化炉1内部由上至下分别为气化室5和激冷室6，所述激冷室6的侧壁上开设有合成气输出口，通过管道与分离器2的合成气入口连通，所述分离器2的合成气出口通过管道与所述洗涤塔3的合成气入口连通，分离器2的作用在于将合成气中夹带的灰和水分离出来，所述洗涤塔3的合成气出口输出合成气，所述分离器2的底部开设有分离液出口，所述分离液出口通过管道与激冷室6连通，将分离液导入激冷室6中，维持气化炉液位平衡。
所述洗涤塔3的底部开设有废水排出口，所述废水排出口通过管道与水冷壁气化炉的激冷室6连通。进一步地，所述洗涤塔3的废水排出口与水冷壁气化炉1之间的管道上设置有抽水泵8，将洗涤中的废水抽入激冷室中，可将水资源回收再利用，节省成本，提高经济效益。
所述本装置还包括热交换装置，所述热交换装置包括储水槽7，所述储水槽7的一侧通过管道与激冷室6的底部连通，另一侧通过管道与激冷水进水管道连通。所述水煤浆输入管道穿过储水槽7与水冷壁气化炉1连通，来自激冷室的激冷水即可对输入的水煤浆进行预热，提高水煤浆的燃烧效率，所述储水槽7与水冷壁气化炉1之间的管道上设置有控制阀9，控制阀9的作用在于控制流入储水槽7中的激冷水的量，通过测量储水槽7中的水的温度调节控制阀9，进而控制储水槽中的水温，防止储水槽中水的温度过高引起的水煤浆干化的问题，
所述本装置中的分离器2采用旋风分离器，旋风分离器是用于气固体系或者液固体系的分离的一种常用设备，具有结构简单，操作方便等优点，所述分离器2至少设置一个，根据生产需要增设分离器2。
本实用新型的原理为：
本实用新型去掉了原设计中的文丘里洗涤器，改用旋风分离器，一方面避免合成气管道堵塞，同时分离器2中分离出来的液体可以回流气化炉激冷室，补充激冷室6的液位水平，保持液位平衡，同时洗涤器3下部也开设废水排出口与激冷室6连通，进一步保证激冷室6内的液位平衡，本实用新型在气化炉旁边设置换热装置，将激冷室6内跟合成气体接触完以后的激冷液导入到储水槽7中，同时将水煤浆管道通过储水槽7，对水煤浆进行一定的升温，提高水煤浆的燃烧效率，降低气化炉的能耗，节约生产成本。
上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种水煤浆气化装置，其特征在于：包括水冷壁气化炉（1）、分离器（2）与洗涤塔（3），所述水冷壁气化炉（1）的顶部连通有燃料气输入管道（10）、中心氧气输入管道（11）、水煤浆输入管道（12）与主氧气输入管道（13），所述水冷壁气化炉（1）的底部设置有破渣机（4），所述水冷壁气化炉（1）内部由上至下分别为气化室（5）和激冷室（6），所述激冷室（6）的侧壁上开设有合成气输出口，通过管道与分离器（2）的合成气入口连通，所述分离器（2）的合成气出口通过管道与所述洗涤塔（3）的合成气入口连通，所述洗涤塔（3）的合成气出口输出合成气，所述分离器（2）的底部开设有分离液出口，所述分离液出口通过管道与激冷室（6）连通。
2.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述洗涤塔（3）的底部开设有废水排出口，所述废水排出口通过管道与水冷壁气化炉的激冷室（6）连通。
3.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述本装置还包括热交换装置，所述热交换装置包括储水槽（7），所述储水槽（7）的一侧通过管道与激冷室（6）的底部连通，另一侧通过管道与激冷水进水管道连通，所述水煤浆输入管道穿过储水槽（7）与水冷壁气化炉（1）连通。
4.根据权利要求2所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述洗涤塔（3）的废水排出口与水冷壁气化炉（1）之间的管道上设置有抽水泵（8）。
5.根据权利要求3所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述储水槽（7）与水冷壁气化炉（1）之间的管道上设置有控制阀（9）。
6.根据权利要求3或5所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述储水槽（7）内的水煤浆输入管道呈“S”形。
7.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述分离器（2）至少设置一个。
8.根据权利要求1所述的一种水煤浆气化装置，其特征在于：所述本装置中的分离器（2）采用旋风分离器。
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|---|---|---|---|---|
| CN113028428A (zh) * | 2021-03-23 | 2021-06-25 | 浙江先创能源科技股份有限公司 | 具有液态排渣结构的废液水煤浆焚烧锅炉 |
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2019
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