CN207108931U - 气化炉及煤制气处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种气化炉及煤制气处理系统，涉及煤制气生产处理技术领域，该气化炉包括炉体和炉膛，炉体的上部设有用于输出煤制气的出气口，炉体的下部设进料口，炉体的底部设有出灰口；炉膛包括密相区和稀相区，与稀相区对应的炉体上设有用于向稀相区导入气化剂的上层喷嘴；与密相区对应的炉体上设有用于向密相区导入气化剂的下层喷嘴。利用该气化炉缓解了现有技术的气化炉气化效率低且污染环境的技术问题，达到了提高粉煤气化效率和降低环境污染的技术效果。

Description

气化炉及煤制气处理系统

技术领域

本实用新型涉及煤制气生产处理技术领域，尤其是涉及一种气化炉及煤制气处理系统。

背景技术

随着机械化采煤的推广，粉煤和低质煤产量在逐年增加，如何采用先进的技术，合理、高效、无污染地利用这些煤是行业研究的热点问题。

目前传统的气化炉内底部设置有气化剂喷嘴，当气化剂从气化炉底部吹入气化炉的炉膛内后，粉煤在气化炉内向上浮动并进行气化反应。但是由于粉煤在气化过程中逐渐上升，有部分未被气化的粉煤会随煤制气通过气化炉上部的出气口向外排出，因此，气化过程中粉煤的气化效率不高、浪费原料，且由于气化炉不能充分燃烧粉煤，排放后造成污染环境。

实用新型内容

本实用新型的第一目的在于提供气化炉，以缓解现有技术的气化炉气化效率低且污染环境的技术问题。

本实用新型的第二目的在于提供煤制气处理系统，以缓解现有技术的气化炉气化效率低造成的污染环境且煤制气洗涤冷却耗水量大的问题。

为了实现本实用新型的上述目的，特采用以下技术方案：

一种气化炉，包括炉体和炉膛，所述炉体的上部设有用于输出煤制气的出气口，所述炉体的下部设进料口，所述炉体的底部设有出灰口；

所述炉膛包括密相区和稀相区，与所述稀相区对应的所述炉体上设有用于向所述稀相区导入气化剂的上层喷嘴；与所述密相区对应的所述炉体上设有用于向所述密相区导入气化剂的下层喷嘴。

进一步的，所述上层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

进一步的，所述下层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

进一步的，所述上层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴；所述下层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴。

进一步的，所述气化炉为加压流化床气化炉。

进一步的，所述加压流化床气化炉的工作压力为0.1～10MPa。

一种煤制气处理系统，包括上述气化炉。

进一步的，所述上层喷嘴和所述下层喷嘴连通气化剂供给装置，所述进料口与加煤装置连接，所述出气口与二次转化装置连接，所述出灰口与集灰锁斗连接；

所述二次转化装置后依次连接煤气锅炉、洗涤饱和塔和沉降分离装置；所述煤制气经二次转化装置处理后依次经过煤气锅炉和洗涤饱和塔再向外输送。

进一步的，所述二次转化装置用旋风除尘装置代替。

进一步的，所述洗涤饱和塔用干法除尘装置代替。

与已有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中提供的气化炉中设置有两层用于导入气化剂的喷嘴，即上层喷嘴和下层喷嘴，上层喷嘴设置于气化炉上部的稀相区，下层喷嘴设置于气化炉下部的密相区，气化剂通过上层喷嘴和下层喷嘴吹入气化炉的炉膛内部，下层喷嘴吹入的气化剂使粉煤迅速扩散，在气化炉的密相区中大部分粉煤被气化，少量没有没气化的粉煤向上浮动进入气化炉上部稀相区，由上层喷嘴吹入的气化剂继续气化。由于气化炉上部的稀相区也设置了气化剂喷嘴，同时在下部密相区和上部稀相区通入气化剂，这样可以使上浮至气化炉上部的粉煤也得到充分的气化反应，从而提高了粉煤的气化效率，减少了粉煤的排出，降低环境污染。

本实用新型提供的煤制气处理系统包括上述气化炉，因此，采用该煤制气处理系统对煤进行煤制气化处理，可以达到提供煤原料的气化率及减少粉煤排放的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的气化炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二提供的煤制气处理系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三提供的煤制气处理系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例四提供的煤制气处理系统的结构示意图。

图标：1-煤仓；2-粉煤锁斗；3-粉煤储罐；4-供煤机；5-气化炉；51-上层喷嘴；52-下层喷嘴；6-气化剂混合器；7-集灰锁斗；8-第一集灰罐；9-二次转化炉；10-第二集灰罐；11-煤气锅炉；111-锅炉汽包；12-洗涤饱和塔；13-闪蒸罐；14-沉降槽；15-灰水槽；16-除氧水槽；17-灰浆槽；18-分离罐；19-旋风除尘装置；20-干法除尘装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的一个方面提供了一种气化炉，包括炉体和炉膛，所述炉体的上部设有用于输出煤制气的出气口，所述炉体的下部设进料口，所述炉体的底部设有出灰口；

所述炉膛包括密相区和稀相区，与所述稀相区对应的所述炉体上设有用于向所述稀相区导入气化剂的上层喷嘴；与所述密相区对应的所述炉体上设有用于向所述密相区导入气化剂的下层喷嘴。

本实用新型中提供的气化炉中设置有两层用于导入气化剂的喷嘴，即上层喷嘴和下层喷嘴，上层喷嘴设置于气化炉上部的稀相区，下层喷嘴设置于气化炉下部的密相区，气化剂通过上层喷嘴和下层喷嘴吹入气化炉的炉膛内部，下层喷嘴吹入的气化剂使粉煤迅速扩散，在气化炉的密相区中大部分粉煤被气化，少量没有没气化的粉煤向上浮动进入气化炉上部稀相区，由上层喷嘴吹入的气化剂继续气化。由于气化炉上部的稀相区也设置了气化剂喷嘴，同时在下部密相区和上部稀相区通入气化剂，这样可以使上浮至气化炉上部的粉煤也得到充分的气化反应，从而提高了粉煤的气化效率，减少了粉煤的排出，降低环境污染。

作为本实用新型优选的实施方式，所述上层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

多个上层喷嘴均匀布置，可以提高气化炉内的气化剂浓度的均匀性，从而有利于气化剂与粉煤原料的反应。

作为本实用新型优选的实施方式，所述下层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

多个下层喷嘴均匀布置，可以提高气化炉内的气化剂浓度的均匀性，从而有利于气化剂与粉煤原料的反应。

作为本实用新型优选的实施方式，所述上层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴；所述下层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴。

奥氏体型不锈钢喷嘴有较好的力学性能，能够承受气化剂气流的高压冲击，且奥氏体型不锈钢便于进行机械加工、冲压和焊接，在氧化性环境中具有优良的耐腐蚀性能和良好的耐热性能。

镍基合金钢是以镍为基体，在650～1000℃范围内具有较高的强度和良好的抗氧化、抗燃气腐蚀能力。

作为本实用新型优选的实施方式，所述气化炉的内衬为耐热耐火材料，内衬的向火面为耐磨浇注材料或者重质耐火料衬里。

作为本实用新型优选的实施方式，所述气化炉为加压流化床气化炉。

作为本实用新型优选的实施方式，所述加压流化床气化炉的工作压力为0.1～10MPa。

在上述优选的实施方式中，加压流化床气化炉的典型但非限制性的工作压力例如为：0.1MPa、0.5MPa、1MPa、2MPa、3MPa、4MPa、5MPa、6MPa、7MPa、8MPa、9MPa或10MPa。

本实用新型的另一个方面提供了一种煤制气处理系统，包括上述气化炉。

本实用新型提供的煤制气处理系统包括上述气化炉，因此，采用该煤制气处理系统对煤进行煤制气化处理，可以达到提供煤原料的气化率及减少粉煤排放的目的。

作为本方明优选的实施方式，所述上层喷嘴和所述下层喷嘴连通气化剂供给装置，所述进料口与加煤装置连接，所述出气口与二次转化装置连接，所述出灰口与集灰锁斗连接；

所述二次转化装置依次连接煤气锅炉、洗涤饱和塔和沉降分离装置；所述煤制气经二次转化装置处理后依次经过煤气锅炉和洗涤饱和塔再向外输送。

在上述优选的实施方式中，气化剂供给装置包括气化剂混合器，气化剂混合器将氧气和蒸汽进行混合得到气化剂。

加煤装置包括煤仓，与煤仓下部连接的粉煤锁斗，粉煤锁斗下部连接粉煤储罐，粉煤储罐下部连接供煤机，供煤机通过气化炉的进料口将粉煤送至气化炉内。

二次转化装置包括二次转化炉和第一集灰罐，二次转化炉的煤制气出口与煤气锅炉连接，二次转化炉的底部出灰口与第一集灰罐连接。

煤气锅炉的煤制气出口与洗涤饱和塔连接，煤气锅炉的底部出灰口与第二集灰罐连接。

沉降分离装置包括闪蒸罐、沉降槽、灰水槽、灰浆槽和除氧水槽。

洗涤饱和塔的底部排水口与闪蒸罐连接，闪蒸罐排水口与沉降槽连接，沉降槽的上部出口与灰水槽连接，沉降槽的下部出口与灰浆槽连接。灰水槽与除氧水槽连接，除氧水槽与洗涤饱和塔连接。

第一集灰罐和第二集灰罐均与沉降槽连接。

在上述优选的实施方式中，向气化炉供煤的供煤机设置三台，相应的，进料口设置三个，进料口在气化炉下部且位于下层喷嘴之上，布置时三个进料口在同一平面均匀环形布置。气化炉底部连接集灰锁斗，集灰锁斗的进出口设有液压或气动锁渣球阀，集灰锁斗内壁衬有耐磨耐腐护板，集灰锁斗内的灰渣通过排渣机或者水力排灰设施向外排出。气化炉的出气口与二次转化炉直接法兰连接。气化炉与二次转化炉之间的连接管尽可能的短，且管内设有耐热浇注料衬里。

作为本实用新型优选的实施方式，所述二次转化炉的顶部设置有气化剂喷嘴，用于通入气化剂与煤制气中的粉煤进一步反应；二次转化炉的炉壁内衬耐热耐火材料，内衬的向火面为耐磨浇注材料或者重质耐火料衬里；二次转化炉的炉底连接第一集灰罐，第一集灰罐的进出口设有液压或气动锁渣球阀，第一集灰罐中的灰渣通过水力排灰设施向外排出后进入沉降槽。

作为本实用新型优选的实施方式，所述煤气锅炉的炉体外壳为碳钢材质外壳，煤气锅炉内部设有高温铬钼钢列管的竖琴式传热装置。煤气锅炉上部为蒸汽过热器换热列管；煤气锅炉中部为煤气锅炉换热列管，其设置上升管和下降管与外部锅炉汽包相连副产蒸汽；煤气锅炉下部为煤灰分离空间用于分离除尘。分离下来的煤灰进入煤气锅炉底部连接的第二集灰罐，通过水力形式将第二集灰罐内的煤灰向外排出进入沉降槽。

作为本实用新型优选的实施方式，所述煤气锅炉通过中部煤气锅炉换热列管吸热并将热量传送至锅炉汽包副产蒸汽，副产蒸汽可以自用也可以向外输送。

煤气锅炉的内壁衬有耐热浇筑衬里，煤气锅炉的进气口处设置有防冲挡板，换热列管顶部均设有耐磨瓦；煤制气废锅底部的出灰口连接有第二集灰罐，第二集灰罐的进出口设置有气动自动锁渣球阀，采用水力排灰方式向外排灰。

洗涤饱和塔为固阀结构的气液接触塔或垂直筛板结构的气液接触塔，洗涤饱和塔使煤制气降温增湿，实现煤制气洗尘和水气饱和的目的。洗涤饱和塔为多层塔板，通过两条工艺路线向塔板供水：从除氧水槽来的除氧水通过灰水加热器加热后进入上部塔板供水，洗涤饱和塔内的中部清液通过泵送入下部塔板。洗涤饱和塔将煤制气洗尘并提高水汽比后，通过气水分离器分离出的产品煤气向外输出，洗涤饱和塔内的洗尘水通过管道送入到闪蒸罐。

闪蒸罐是一种通过减压再沸形式将液体中融入的不凝气体进行释放的容器，实现液体释放不凝气、降温及含固浓缩的目的。闪蒸罐设置为一到三级，压力逐渐递减，闪蒸罐内的液体通过管道送入沉降槽。

沉降槽是一种通过重力沉降使液体中的固定进行分离的设备，其底部的浓缩液向外输出，上部清液通过溢流方式返回灰水槽中循环使用，从而实现系统水循环重复使用的目的。

除氧水槽是一种利用低压蒸汽加热系统水从而降低水中溶解氧浓度的设备，其底部连接有输送泵，将除氧之后的水加压送入到洗涤饱和塔中循环使用。

作为本实用新型优选的实施方式，所述二次转化装置用旋风除尘装置代替。从气化炉出来的煤制气在旋风分离器内进行固气分离，分离后得到的煤灰通过旋风分离器底部的管道重新进入气化炉内进行反应，从而降低后期的煤灰的排放量。

在上述优选实施方式中，所述上层喷嘴和所述下层喷嘴连通气化剂供给装置，所述进料口与加煤装置连接，所述出气口与旋风除尘装置连接，所述出灰口与集灰锁斗连接；所述旋风除尘装置后依次连接煤气锅炉、洗涤饱和塔和沉降分离装置；所述煤制气经旋风除尘装置处理后依次经过煤气锅炉和洗涤饱和塔再向外输送。

作为本实用新型优选的实施方式，所述洗涤饱和塔用干法除尘装置代替。

在上述优选的实施方式中，所述上层喷嘴和所述下层喷嘴连通气化剂供给装置，所述进料口与加煤装置连接，所述出气口与二次转化装置连接，所述出灰口与集灰锁斗连接；所述二次转化装置后依次连接煤气锅炉、干法除尘装置和沉降分离装置；所述煤制气经二次转化装置处理后依次经过煤气锅炉和干法除尘装置再向外输送。

洗涤饱和塔用干法除尘装置代替后，由于干法除尘装置未使用水进行洗涤，因此并未产生废水，从而可以取消部分沉降分离装置，例如：洗涤饱和塔、闪蒸罐、分离罐、除氧水槽等设备，另外，还可以大幅减小沉降槽、灰水槽、除氧水槽、灰浆槽等设备的尺寸。

实施例1

如图1所示，本实施例是一种气化炉5，包括炉体和炉膛，炉体的上部设有用于输出煤制气的出气口，炉体的下部设进料口，炉体的底部设有出灰口；炉膛包括密相区和稀相区，与稀相区对应的炉体上设有用于向稀相区导入气化剂的上层喷嘴51，与密相区对应的炉体上设有用于向密相区导入气化剂的下层喷嘴52。

气化炉的炉膛由下至上分为密相区和稀相区，上层喷嘴51位于稀相区所对应的的炉体上，下层喷嘴52位于密相区所对应的炉体上，且下层喷嘴52位于进料口与出灰口之间。

粉煤原料通过进料口进入炉体内部，此时，下层喷嘴52向炉膛内通入气化剂，由于气化剂是高速射流气体，因为，粉煤在气化剂的扰动下上浮并形成漩涡与气化剂在高温下进行气化反应。粉煤上浮后会有部分粉煤未进行气化反应，此时上层喷嘴51继续通入气化剂，与上浮后的粉煤继续发生气化反应，从而使粉煤的气化效率得以提高。气化后得到的煤制气通过出气口向外输出，而气化后得到的灰尘则通过炉体底部的出灰口排出。

实施例2

如图2所示，本实施例是一种煤制气处理系统，包括实施例1所提供的气化炉5，气化炉5的上层喷嘴51和下层喷嘴52连通气化剂供给装置，进料口与加煤装置连接，出气口与二次转化装置连接，出灰口与集灰锁斗7连接；二次转化装置后依次连接煤气锅炉、洗涤饱和塔12和沉降分离装置。

加煤装置包括煤仓1，与煤仓1下部连接的粉煤锁斗2，粉煤锁斗2下部连接粉煤储罐3，粉煤储罐3下部连接供煤机4，供煤机4通过气化炉5的进料口将粉煤送至气化炉5内。

二次转化装置包括二次转化炉9和第一集灰罐8，二次转化炉9的煤制气出口与煤气锅炉连接，二次转化炉9的底部出灰口与第一集灰罐8连接。

煤气锅炉的煤制气出口与洗涤饱和塔12连接，煤气锅炉的底部出灰口与第二集灰罐10连接。

沉降分离装置包括闪蒸罐13、沉降槽14、灰水槽15、灰浆槽17和除氧水槽16。

洗涤饱和塔12的底部排水口与闪蒸罐13连接，闪蒸罐13排水口与沉降槽14连接，沉降槽14的上部出口与灰水槽15连接，沉降槽14的下部出口与灰浆槽17连接。灰水槽15与除氧水槽16连接，除氧水槽16与洗涤饱和塔12连接。

第一集灰罐8和第二集灰罐10均与沉降槽14连接。

以下将结合图2，对本实施例的煤制气处理系统的具体连接关系以及工艺流程做进一步详细说明。

粉煤贮于煤仓1，按照一定计量进入粉煤锁斗2，从煤仓1中出来的粉煤通过粉煤锁斗2进入粉煤储罐3，按时间控制顺序控制由粉煤储罐3输出到供煤机4的供煤量，最后由供煤机4将粉煤送入到气化炉5中。由气化剂混合器6送来的气化剂(不同比例的氧气+蒸汽或者富氧气体+蒸汽组成的混合气体)经气化炉5内的上层喷嘴51和下层喷嘴52喷入炉膛。下层喷嘴52吹入的气化剂使粉煤迅速扩散，并且在气化炉5内的沸腾层中与大部分粉煤发生气化反应，少量没有发生气化反应的粉煤向上浮动，与上层喷嘴51吹入的气化剂继续发生气化反应，此时气化炉5炉膛内的温度可达到900～1100℃。气化炉5内发生气化反应后得到的灰渣进入集灰锁斗7，灰渣从集灰锁斗7的排渣阀排出。

气化炉5中的煤制气从出气口向外输出并进入二次转化炉9内，在二次转化炉9内通入少量的气化剂与煤制气中带出的未被气化的粉煤再次进行气化反应，反应后的灰渣通过二次转化炉9底部连接的第一集灰罐8排出。

从二次转化炉9出来的煤制气经过输送管道送入煤气锅炉11，在煤气锅炉11内回收煤气余热。煤气锅炉11给水进入煤气锅炉11中部换热列管中通过换热产生蒸汽，产生的蒸汽通过锅炉汽包111出口进入煤气锅炉11上部的蒸汽过热器换热列管，将饱和蒸汽过热后引出对外输出或自用。

经过余热回收后的煤制气温度下降到300℃以下，经过输送管道送入到洗涤饱和塔12内。煤制气由洗涤饱和塔12底部进入，与塔顶下来的洗涤水逆流接触，对煤制气的进行洗涤降温，从而实现对煤制气的进一步洗涤除尘，清除煤制气中的杂质，同时煤制气被水蒸气饱和之后送出。本实施例中可以取消洗涤饱和塔12的设置，煤制气从煤气锅炉11中出来后直接作为煤气燃料使用。

闪蒸罐13与洗涤饱和塔12下部通过排水管线相连，洗涤饱和塔12底部排出的废水经过进入闪蒸罐13中，闪蒸罐13通过减压再沸技术使液体中不凝气体得以释放。闪蒸罐13中的气体成分从闪蒸罐出气口流出后进入分离罐18，经分离罐18分离后向外输出。洗涤饱和塔12与闪蒸罐13之间的连接管道上还可设置水力透平设备，利用排水压差动能来回收能量用于发电或者节省电耗。

沉降槽14与闪蒸罐13底部通过排水管线相连，当废水温度下降到100℃以下后将废水送入沉降槽14内，同时第一集灰罐8和第二集灰罐10中的废水也送至沉降槽14内。沉降槽14通过重力沉降的方式将液体中的固体进行分离。

沉降槽14内的上部清液通过溢流方式进入灰水槽15中储存使用，沉降槽14底部灰浆送入到灰浆槽17中，再通过灰浆泵向外送出。除氧水槽16通过加热除氧的方式来降低水溶氧，与灰水泵通过送水管线相连。

实施例3

如图3所示，本实施例是一种煤制气处理系统，该处理系统与实施例2的不同之处在于，用旋风除尘装置19代替二次转化装置。

实施例4

如图4所示，本实施例是一种煤制气处理系统，该处理系统与实施例2的不同之处在于，用干法除尘装置20代替洗涤饱和塔，减少了辅助设备洗涤饱和塔、闪蒸罐、除氧水槽、分离罐设备的使用；另外，还可以大幅减小沉降槽14、灰水槽15、灰浆槽17等设备的规格尺寸。

本实用新型提供煤制气处理系统，其特点是采用了具有上层喷嘴51和下层喷嘴52气化炉5，通过上层喷嘴51和下层喷嘴52同时向气化炉5内通入气化剂，使粉煤的气化效率得以提高。本实用新型提供的煤制气处理系统尤其适用于以褐煤、烟煤、无烟煤、焦粉、兰碳为原料的加压流化床气化炉5，炉内的操作压力在0.1MPa～10.0MPa之间。通过同时布置上层喷嘴51和下层喷嘴52，在通入气化剂后可以使炉内的粉煤形成涡流，气化效果好，气化强度大，排灰方便。同时，该处理系统中布置了二次转化炉9、煤气锅炉11和沉降分离设备，使煤气余热得到充分利用，水系统能循环使用。

本实用新型提供的处理系统结构合理、效率高、污染小、占地少、投资省、节能环保、有效发挥行业产能和经济效益；以无烟煤、焦炭为原料的加压气化技术实现了洁净煤气化、节能减排、环境友好的目的，有着极好的产业化前景和广泛的社会效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种气化炉，其特征在于，包括炉体和炉膛，所述炉体的上部设有用于输出煤制气的出气口，所述炉体的下部设进料口，所述炉体的底部设有出灰口；

所述炉膛包括密相区和稀相区，与所述稀相区对应的所述炉体上设有用于向所述稀相区导入气化剂的上层喷嘴；与所述密相区对应的所述炉体上设有用于向所述密相区导入气化剂的下层喷嘴。

2.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述上层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

3.根据权利要求1所述的气化炉，其特征在于，所述下层喷嘴为多个且呈环形均匀布置于同一平面。

4.根据权利要求1-3任一项所述的气化炉，其特征在于，所述上层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴；所述下层喷嘴为奥氏体不锈钢喷嘴或镍基合金钢喷嘴。

5.根据权利要求1-3任一项所述的气化炉，其特征在于，所述气化炉为加压流化床气化炉。

6.根据权利要求5所述的气化炉，其特征在于，所述加压流化床气化炉的工作压力为0.1～10MPa。

7.一种煤制气处理系统，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的气化炉。

8.根据权利要求7所述的煤制气处理系统，其特征在于，所述上层喷嘴和所述下层喷嘴连通气化剂供给装置，所述进料口与加煤装置连接，所述出气口与二次转化装置连接，所述出灰口与集灰锁斗连接；

所述二次转化装置后依次连接煤气锅炉、洗涤饱和塔和沉降分离装置；所述煤制气经二次转化装置处理后依次经过煤气锅炉和洗涤饱和塔再向外输送。

9.根据权利要求8所述的煤制气处理系统，其特征在于，所述二次转化装置用旋风除尘装置代替。

10.根据权利要求8所述的煤制气处理系统，其特征在于，所述洗涤饱和塔用干法除尘装置代替。