CN107384487A - 一种塔式废锅结构气化炉 - Google Patents

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Abstract

本发明一种塔式废锅结构气化炉，包括气化炉壳体，在气化炉壳体内的下部为带水冷壁的气化反应室，上部为废锅，废锅在气化反应室的正上方，形成塔式结构，激冷煤气入口和粉煤烧嘴分别在气化反应室的上下部，气化炉壳体内位于气化反应室下方设有渣池，采用浓相输送干法进料，气化原料经烧嘴进入，与纯氧/富氧在气化炉气化室中发生气化反应，气化残渣以液态形式排入气化炉底部渣池，气化反应生成的高温合成气上行，经激冷煤气激冷后进入布置在顶部的废锅的锅炉换热面回收显热，本发明采取多烧嘴水平进料，具有气化炉反应区流场、温度场分布均匀、炉内扰动强、碳转化率高、捕渣效率高等优点，采用废锅对高温合成气显热进行全热回收，能效指标高。

Description

一种塔式废锅结构气化炉
技术领域
本发明属于煤气化技术领域，特别涉及一种塔式废锅结构气化炉。
背景技术
煤气化技术是发展煤基化学品、煤制清洁燃料、整体煤气化联合循环发电等领域的共性技术和关键技术，是煤炭清洁高效转化最有效的途径。干煤粉气流床采用干粉进料、纯氧/富氧气化、水冷壁结构和液态排渣，床层反应温高达1400～1600℃的高温，具有良好的煤种适应性，能气化较宽范围的煤种，对灰含量要求低，含灰量5％-30％均可气化，气化过程碳转化率高、不产生有机污染物，符合煤炭清洁高效利用对节能和环保的要求，成为煤气化技术发展的最主要方向。干煤粉加压气化工艺包括废锅和激冷两种工艺。与激冷工艺相比，废锅工艺实现了高温合成气显热的全热回收，能源利用率提高了10～15个百分点，便于下游配置干法除尘装置，使得出界区合成气粉尘含量小于1mg/Nm3，彻底解决了合成气带灰、带水致使下游工序堵塔、催化剂损坏等问题，黑水循环量和排放量降低约70％.
目前世界上采用废锅工艺的干煤粉加压气化技术主要包括SHELL煤气化技术、三菱煤气化技术、华能两段式煤气化技术、Prenflo煤气化技术。在废锅结构上，SHELL煤气化技术、三菱煤气化技术、华能两段式煤气化技术均采用“п”形结构，即反应区在气化炉下段，反应产生的合成气上行，通过顶部过渡段进入废锅侧回收合成气显热。在气化炉和废锅之间需要通过巨大的过度段连接，为确保加工精度，过渡段采用整体大锻件，在吊装过程中，需将气化炉和废锅先就位，再吊装过渡段，调整安装精度后与气化炉和废锅焊接。采用这类结构，气化炉壳体、过渡段、现场焊缝的实施及检测显著增加了设备制造成本，在设备框架设计上，需分别设置一跨布置气化炉和废锅，增加框架建设成本，过渡段的异形结构也增加了设备的运输难度。Prenflo煤气化技术在气化反应室与SHELL类似，废锅布置在水冷壁外侧，高温合成气上行后转向下行，通过废锅回收显热。该结构虽然避免了过渡段的影响，大幅度增加了设备壳体直径，气化炉外壳通常为三类压力容器，直径增加后其制造成本也会显著增加。
实践证明，当合成气显热回收热负荷不高时，废锅换热面尺寸相应较小，采用过渡段后另行布置废锅或在水冷壁外侧布置废锅均会显著增加设备的单位造价成本。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种塔式废锅结构气化炉，用于合成气显热回收热负荷较低的干煤粉气流床气化装置
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种塔式废锅结构气化炉，包括气化炉壳体1，在气化炉壳体1内的下部为带水冷壁2的气化反应室I，上部为废锅II，废锅II在气化反应室I的正上方，由此形成塔式结构，激冷煤气入口3设置在气化反应室I的上部，粉煤烧嘴5设置在气化反应室I的下部，气化炉壳体1内位于气化反应室I下方设有渣池4。
本发明气化炉针对合成气热负荷较低的全热回收工艺，通过废锅对合成气显热进行回收，优选应用于合成气热负荷不大于50MW。
所述气化炉为干粉加压气流床气化炉，采用浓相输送干法进料，气化原料为粉煤、焦炭、半焦或石油焦等，输送介质是CO2或N2，气化原料通过粉煤烧嘴5送入气化反应室I，在纯氧或富氧氛围下发生气化反应，气化压力0.6～4.5Mpa，气化温度1300～1700℃，液态排渣；循环冷煤气从激冷气入口3进入气化反应室I，对产生的高温合成气进行冷却，将合成气温度降低至800℃以下。
所述水冷壁2的下部有水冷壁入口6，上部有水冷壁出口7，锅炉水从水冷壁入口6进入，从水冷壁出口7排出，详细设计时根据炉膛热负荷计算锅炉水循环倍率，确保锅炉水在水冷壁2内不汽化。
所述水冷壁2内壁敷设有耐火材料层，捕集液态渣，并形成渣层，避免气流和灰渣的冲刷。
所述粉煤烧嘴5水平均匀布置，数量2～6个，数量为2时，对置布置，数量大于3时，中心线与水冷壁2直径偏离0～9°。
所述废锅II的废锅换热面8采用盘管换热面结构，废锅换热面8悬挂在十字支吊架9上，锅炉水从废锅II底部的水冷入口10进入，从顶部的水冷出口11排出，高温合成气与锅炉水换热，合成气温度降低至250-300℃，从气化炉壳体1顶部的合成气出口12排出。高温合成气与换热面积与气化热负荷密切相关，详细设计时，根据合成气热负荷计算废锅换热面8面积，同时选择过滤水循环倍率，确保锅炉水在废锅内部汽化。
所述渣池4接有在其运行时向其补水的渣池水入口14，使渣池4维持一定液位，气化产生的液态渣被水冷壁2捕集后沿水冷壁2内壁向下流动，经过渣口15落入渣池4，高温液态渣遇水快速激冷，碎裂成玻璃态渣粒，经气化炉排渣口13排出。
与现有技术相比，本发明提出的塔式废锅结构气化炉在反应室的设计上采取了多烧嘴水平进料，气化炉反应区流场、温度场分布均匀、炉内扰动强、碳转化率高、捕渣效率高等优点，采用废锅对高温合成气显热进行全热回收，能效指标高。同时，针对气化热负荷较低时废锅换热面积较小的特点，提出了新型塔式结构，使废锅换热面和气化炉反应区一体布置，与其它同类技术通过过渡段导出后单独布置废锅(如Shell煤气化工艺)、或折流后在水冷壁外侧布置废锅(如Prenflo煤气化工艺)相比，设备和框架尺寸大幅度减小。
附图说明
图1为塔式废锅结构气化炉示意图。
图2为气化炉烧嘴布置示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。
图1是本发明提供了一种塔式废锅结构气化炉，图2是气化炉烧嘴布置示意图。本发明塔式废锅结构气化炉，主要包括气化炉壳体1和位于其中的气化反应室I和废锅II，气化反应室I带水冷壁，上部为激冷煤气入口3，下部为粉煤烧嘴5，废锅II处在气化反应室I的正上方，形成塔式结构。渣池4位于气化反应室I的正下方，气化炉壳体1的底部位置。
本发明气化炉为干粉加压气流床气化炉，气化原料可以是粉煤、焦炭、半焦、石油焦等原料，输送介质是CO2或N2等惰性气体，气化原料通过粉煤烧嘴5送入气化炉，在纯氧或富氧氛围下发生气化反应，气化压力0.6～4.5Mpa，气化温度1300～1700℃，液态排渣。循环冷煤气从激冷气入口3进入气化炉，对气化反应室I产生的高温合成气进行冷却，将合成气温度降低至800℃以下。
本发明气化反应室I由水冷壁2构成，锅炉水从底部的水冷壁入口6进入，从顶部的水冷壁出口7排出，详细设计时根据炉膛热负荷计算锅炉水循环倍率，确保锅炉水在水冷壁内不汽化。水冷壁2内壁敷设耐火材料捕集液态渣，并形成渣层，避免气流和灰渣的冲刷。
本发明粉煤烧嘴5水平均匀布置，数量2～6个，数量为2时，出口对置布置，当数量大于3时，出口中心线与水冷壁2直径偏离角度θ＝0～9°。
废锅II的废锅换热面8采用盘管换热面结构，换热面悬挂在“十”字支吊架9上，锅炉水从水冷入口10进入，从水冷出口11排出，高温合成气与锅炉水换热，合成气温度降低至约300℃以下(最低250℃)，从合成气出口12排出，高温合成气与换热面积与气化热负荷密切相关，详细设计时，根据合成气热负荷计算废锅换热面8面积，同时选择过滤水循环倍率，确保锅炉水在废锅内部汽化。
渣池4位于气化炉底部，运行时通过渣池水入口14向渣池4补水，使渣池4维持一定液位，气化产生的液态渣被水冷壁2捕集后沿水冷壁2内壁向下流动，经过渣口15落入渣池4，高温液态渣遇水快速激冷，碎裂成玻璃态渣粒，经气化炉排渣口13排出。
气化生成的高温合成气上行，经激冷煤气激冷后进入废锅的换热面回收显热，合成气从合成气出口进入后续工段。
现有技术相比，本发明的创新点是：
本发明提出的塔式废锅结构气化炉在反应室的设计上采取了多烧嘴水平进料，气化炉反应区流场、温度场分布均匀、炉内扰动强、碳转化率高、捕渣效率高等优点，采用废锅对高温合成气显热进行全热回收，能效指标高。同时，针对气化热负荷较低时废锅换热面积较小的特点，提出了新型塔式结构，使废锅换热面和气化炉反应区一体布置，与其它同类技术通过过渡段导出后单独布置废锅(如Shell煤气化工艺)、或折流后在水冷壁外侧布置废锅(如Prenflo煤气化工艺)相比，设备和框架尺寸大幅度减小。

Claims (7)

1.一种塔式废锅结构气化炉，包括气化炉壳体(1)，其特征在于，在气化炉壳体(1)内的下部为带水冷壁(2)的气化反应室(I)，上部为废锅(II)，废锅(II)在气化反应室(I)的正上方，由此形成塔式结构，激冷煤气入口(3)设置在气化反应室(I)的上部，粉煤烧嘴(5)设置在气化反应室(I)的下部，气化炉壳体(1)内位于气化反应室(I)下方设有渣池(4)。
2.根据权利要求1所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述气化炉为干粉加压气流床气化炉，采用浓相输送干法进料，气化原料为粉煤、焦炭、半焦或石油焦，输送介质是CO2或N2，气化原料通过粉煤烧嘴(5)送入气化反应室(I)，在纯氧或富氧氛围下发生气化反应，气化压力0.6～4.5Mpa，气化温度1300～1700℃，液态排渣；循环冷煤气从激冷气入口(3)进入气化反应室(I)，对产生的高温合成气进行冷却，将合成气温度降低至800℃以下。
3.根据权利要求1所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述水冷壁(2)的下部有水冷壁入口(6)，上部有水冷壁出口(7)。
4.根据权利要求1或3所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述水冷壁(2)内壁敷设有耐火材料层，捕集液态渣，并形成渣层，避免气流和灰渣的冲刷。
5.根据权利要求1所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述粉煤烧嘴(5)水平均匀布置，数量2～6个，数量为2时，对置布置，数量大于3时，中心线与水冷壁(2)直径偏离0～9°。
6.根据权利要求1所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述废锅(II)的废锅换热面(8)采用盘管换热面结构，废锅换热面(8)悬挂在十字支吊架(9)上，锅炉水从废锅(II)底部的水冷入口(10)进入，从顶部的水冷出口(11)排出，高温合成气与锅炉水换热，合成气温度降低至250-300℃，从气化炉壳体(1)顶部的合成气出口(12)排出。
7.根据权利要求1所述塔式废锅结构气化炉，其特征在于，所述渣池(4)接有在其运行时向其补水的渣池水入口(14)，使渣池(4)维持一定液位，气化产生的液态渣被水冷壁(2)捕集后沿水冷壁(2)内壁向下流动，经过渣口(15)落入渣池(4)，高温液态渣遇水快速激冷，碎裂成玻璃态渣粒，经气化炉排渣口(13)排出。
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