CN101666575A - 含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于一种含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统。具体涉及乙醇、甲醇、甲苯、苯等溶剂回收的干燥工艺及系统。包括设置密闭防爆的干燥系统；湿物料以10－3000kg连续进入干燥机；在真空和惰性气氛保护条件下，停留30－120分钟，经过100－300℃加热干燥去除溶剂；在冷凝器内冷却至0－50℃；然后进入排料系统排出。该工艺及系统显著提高了溶剂回收率，避免了溶剂损耗造成的安全隐患和环境污染。减小了气体的粉尘夹带量，同时喷淋塔的大流量冲刷也显著减少了管路堵塞的几率。

Description

含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统

技术领域

本发明属于一种含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统。具体涉及乙醇、甲醇、四氢呋喃、丙酮、喹啉、吡啶、呋喃、甲苯、苯等溶剂回收的干燥工艺及系统。

背景技术

目前物料的干燥方式有两种形式，一是干燥介质与物料直接接触通过传导方式干燥，如气流干燥，另外是通过夹套加热使物料干燥。对溶剂回收型物料的干燥过程大致如下：湿物料进入干燥器内，通过加热系统对其进行加热，然后利用普通的外循环抽真空系统的方法进行溶剂回收。目前该工艺存在以下问题：

1、物料干燥不充分，尤其是粒度小、粘度大的物料，溶剂得不到充分的回收，溶剂回收率小于95％。

2、采用普通的外循环抽真空系统，溶剂损失较大，如果干燥物料是粉状的，干燥过程中，溶剂会夹带大量的粉尘进入管道，最终把管路堵塞。

3、若溶剂是低沸点、易燃易爆有机溶剂，在高温干燥或遇到空气时易引发爆炸，给工业化生产带来安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种无外泄，彻底回收物料中低沸点、易燃易爆有机溶剂，以消除安全隐患和防止环境污染的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：

a、设置密闭防爆的干燥系统；

b、湿物料以10-3000kg连续进入干燥机；

c、在真空和惰性气氛保护条件下，停留30-120分钟，经过100-300加热干燥去除溶剂；

d、在冷凝器内冷却至0-50℃；

e、然后进入排料系统排出。

所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料是：乙醇、甲醇、四氢呋喃、丙酮、喹啉、吡啶、呋喃、甲苯、苯。

所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂的物料可以是块状、粉状或膏体物料。

所述的块状、粉状或膏体物料为沥青、煤粉、纳米粉体。

所述的系统真空度为0.02-0.05Mpa，惰性气体为氮气，冷却介质为冷冻水、油。

实现上述权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：包括湿物料进入口、干燥机、冷凝器、两级星型排料阀、惰性气体进入口、喷淋塔、射流器、循环泵、循环罐，湿物料进入口设置在干燥机的顶部，干燥机通过管道与冷却系统、两级星型阀排料系统相连，干燥机通过管道与喷淋塔相连，喷淋塔顶部连接射流器，底部通过管道和阀门连接循环罐，循环罐通过循环泵连接射流器，射流器通过管道连接循环罐。

所述的干燥机为盘式干燥机、空心桨叶式干燥机或搅拌釜中的一种。

系统主要包括干燥、真空、除尘以及排料四部分。干燥部分摒弃了真空泵而采用射流器进行自身溶剂内循环提供真空，满足了零排放和系统隔绝空气等工艺和安全要求，同时射流泵循环还为喷淋塔提供工作介质，解决了溶剂蒸发过程中所携带的粉尘堵塞管路的问题以及提高溶剂的回收效率。

与现有技术相比，本发明的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统所具有的有益效果是：

1、抽真空系统采用射流泵使用自身溶剂进行内循环产生负压，加快了溶剂的回收速率，而且溶剂不会外泄，溶剂回收率达到99.5％以上。

2、采用惰性气体保护，一方面使物料中的溶剂得以充分的置换，另一方面防止系统中的低沸点、易燃易爆有机溶剂遇氧分解出爆炸性的过氧化物。

3、本工艺特别适合具有粘稠性粉体物料的干燥，干燥过程中夹带的粉尘通过喷淋塔进行除尘，不会堵塞管路。

4、本工艺中物料经干燥后在0-50℃放料。

显著提高了溶剂回收率，避免了溶剂损耗和环境污染。减小了气体的粉尘夹带量，同时喷淋塔的大流量冲刷也显著减少了管路堵塞的几率。

附图说明

图1是物料干燥系统工艺流程图。

图1是本发明的最佳实施例。其中：1湿物料进入口  2干燥机  3冷却系统4两级星型阀排料系统  5惰性气体进入口  6喷淋塔  7射流器  8循环泵  9循环罐。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺及系统做进一步说明：

干燥工艺如下：

1、湿物料以10～3000kg的量连续从干燥机2顶部湿物料进入口1加入，经过30-120分钟的停留时间，干燥后的物料进入下面的冷却器3进行冷却到0-50℃，然后通过两级星型放料阀4进行放料包装。在干燥过程中控制整个系统的真空度，在干燥机2的冷却段通入惰性气体使整个系统与空气隔绝。

2、干燥机2干燥温度为100-300℃。

3、真空系统的真空度为0.02-0.05Mpa。

4、冷却段的冷却介质冷冻水、油。

实施例1

以粒度为

的氧化锌，里面含有50％的甲醇为原料，进行烘干和溶剂回收。

氧化锌湿物料以10Kg/h的量进入干燥机2内，干燥温度为105-110℃，经过50-60分钟的停留时间后，干燥后的氧化锌物料进入下面的冷凝器3进行冷却到20-25℃出料，在底部充以适量的惰性气体做保护。在整个干燥过程中通过控制射流泵7的功率使真空度在0.02-0.03Mpa之间。溶剂回收率在99.5％，干燥后物料里的溶剂含量为0.5％。没有发现管道的堵塞，溶剂只携带出少量的粉尘，经过喷淋塔以后得以回收。

通过实验可以看出，本方法显著提高了溶剂回收率，避免了溶剂损耗和环境污染。减小了气体的粉尘夹带量，同时喷淋塔的大流量冲刷也显著减少了管路堵塞的几率。

实施例2

以粒度为0.05-400μm的煤粉，里面含有40％的四氢呋喃为原料，进行烘干和溶剂回收。

煤粉物料以10Kg/h的量进入干燥机2内，干燥温度为200-210℃，经过55-60分钟的停留时间后，干燥后的煤粉物料进入下面的冷凝器3进行冷却到20-25℃出料，在底部充以适量的惰性气体做保护。在整个干燥过程中通过控制射流泵7的功率使真空度在0.03-0.04MPa之间。经检测干燥后煤粉中的溶剂含量为0.4％，溶剂回收率达到99.6％。没有发现管道的堵塞，溶剂只携带出少量的粉尘，经过喷淋塔以后得以回收。

实施例3

以普通中温沥青，50％的喹啉为原料，进行烘干和溶剂回收。这种物料在干燥过程中黏度比较大，用普通的干燥工艺，溶剂回收比较低，小于90％，干燥后的物料高温出料，由于物料里还含有一定量的溶剂，遇到空气后会发生自燃，发生安全事故，而且造成环境污染。采用本发明工艺，里面含有50％喹啉的普通中温沥青的湿物料以10Kg/h的量进入干燥机2内，干燥温度为280-285℃，经过100分钟的停留时间后，干燥后的中温沥青进入下面的冷凝器3进行冷却到20-25℃出料，在底部充以适量的惰性气体做保护。在整个干燥过程中通过控制射流泵7的功率使真空度在0.4-0.5MPa之间。溶剂回收率在99.8％，干燥后物料里的溶剂含量为0.2％。。干燥后的产品经过冷却后出料，不会发生自燃，避免了事故的发生。

虽然通过以上实例对本发明进行了较为详细的说明，但不限于此实例，在不脱离本发明构思的条件下，还可以有其他更多变化的等效实例，而本发明的范围由所附的权利要求书的范围确定。

Claims (7)

1、一种含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：

a、设置密闭防爆的干燥系统；

b、湿物料以10-3000kg连续进入干燥机；

c、在真空和惰性气氛保护条件下，停留30-120分钟，经过100-300℃加热干燥去除溶剂；

d、在冷凝器内冷却至0-50℃；

e、然后进入排料系统排出。

2、根据权利要求1所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料是：乙醇、甲醇、四氢呋喃、丙酮、喹啉、吡啶、呋喃、甲苯、苯。

3、根据权利要求2所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂的物料可以是块状、粉状或膏体物料。

4、根据权利要求3所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：所述的块状、粉状或膏体物料为沥青、煤粉、纳米粉体。

5、根据权利要求1所述的含有低沸点、易燃易爆有机溶剂物料的干燥工艺，其特征在于：所述的系统真空度为0.02-0.05Mpa，惰性气体为氮气，冷却介质为冷冻水、油。

6、根据权利要求1所述的干燥系统，其特征在于：包括湿物料进入口(1)、干燥机(2)、冷凝器(3)、两级星型排料阀(4)、惰性气体进入口(5)、喷淋塔(6)、射流器(7)、循环泵(8)、循环罐(9)，湿物料进入口(1)设置在干燥机(2)的顶部，干燥机(2)通过管道与冷却系统(3)、两级星型阀排料系统(4)相连，干燥机(2)通过管道与喷淋塔(6)相连，喷淋塔(6)顶部连接射流器(7)，底部通过管道和阀门连接循环罐(9)，循环罐(9)通过循环泵(8)连接射流器(7)，射流器(7)通过管道连接循环罐(9)。

7、根据权利要求6所述的干燥系统，其特征在于：所述的干燥机(2)为盘式干燥机、空心桨叶式干燥机或搅拌釜中的一种。