CN208018179U - 一种二硫化碳分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种二硫化碳分离设备，其特征在于：包括蒸馏塔、冷凝器和硫磺收集槽，三者均固定于地面，蒸馏塔通过二硫化碳连接管与冷凝器相连接；蒸馏塔的硫磺排出口连接硫磺收集槽。本设备应用于制备不溶性硫磺后，剩余的二硫化碳和可溶性硫磺的混合物进行分离，分离后的二硫化碳可重新用于制备不溶性硫磺，收集的可溶性硫磺可用于其他领域的工业使用。本设备操作维护便捷，分离硫磺和二硫化碳纯度高，无其他杂质排放。

Description

一种二硫化碳分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种二硫化碳分离设备。

背景技术

二硫化碳，无色或淡黄色透明液体，有刺激性气味，易挥发。不溶于水，溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂，沸点46.5℃，熔点-111.5℃，可用来制造人造丝、杀虫剂、促进剂等，也用作硫磺的溶剂。

不溶性硫磺是一种无毒、可燃的黄色粉末，因其不溶于二硫化碳而得名。它经普通硫磺热聚合制得,分子链上的硫原子数高达108以上，有高聚物的粘弹性和分子量分布，因此也称弹性硫或聚合硫，属于无机高分子化工原料。由于它具有不溶于橡胶的特点，因此在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象，无损于胶料的黏着性，是制造子午线轮胎的重要化工原料。在生产不溶性硫磺的工序中，制得不溶性硫磺之后，可溶性硫磺与二硫化碳的混合物仍然具有较高的价值，将两者分离后，二硫化碳仍能重复使用，可溶性硫磺也可分离出来作为普通硫磺的工业原料使用。因此，将两者分离是后续的重要工序。

通过查询现有技术文献和资料，检索到以下相关现有技术：

1、不溶性硫磺的生产方法和生产设备；申请号：CN201610408598.7；申请人：黄煜；摘要：本发明公开了一种不溶性硫磺的生产方法，包括以下步骤：熔硫、升温；急冷；输送、固化；粗粉碎；熟化、细粉碎；过筛、清洗、干燥、充油。本发明还公开了一种不溶性硫磺的生产设备，包括融硫槽、液硫泵、电加热器、反应罐、输送带、螺旋输送机、老化罐、胶体磨、筛网、耙式干燥机、真空泵、蒸馏塔、冷凝器、环烷油储罐、液下泵、二硫化碳储罐、计量泵和硫磺净化器，通过上述各部件完成包括熔硫、升温、急冷、输送、固化、粗粉碎、熟化、细粉碎、过筛、清洗、干燥、充油的各流程。通过本发明生产不溶性硫磺，能够实现全流程封闭生产，完全杜绝粉尘，达到环保清洁生产目的。

2、不溶性硫磺的连续生产方法；申请号：CN201210003573.0；申请人：江西恒兴源化工有限公司；摘要：一种不溶性硫磺的连续生产方法，包括熔硫、萃取、固化、粉碎和干燥，本发明是在全密闭条件下连续生产不溶性硫磺；本发明方法将硫磺置于融硫池（1）中熔化后，由计量泵（2）泵入升温盘管（3）中升温，高温硫与低温的二硫化碳在射流器（4）中混合完成淬火；淬火后的不溶性硫磺与二硫化碳混合液通过旋转接头（5）通入不断旋转的回转窑（6），形成固化的不溶性硫磺颗粒与二硫化碳的混合液；再通过旋转接头（7）输送至粉碎泵（8）粉碎；粉碎后的不溶性硫磺与二硫化碳的混合液送至洗料罐（9）由滤网完成固液分离；不溶性硫磺送至真空干燥机（10）干燥。本发明在全密闭条件下连续生产不溶性硫磺，安全环保，产品质量稳定，效率高，能耗低。

3、一种不溶性硫磺的干燥工艺及其工艺设备；申请号：CN201410624497.4；

申请人：山东阳谷华泰化工股份有限公司；摘要：本发明涉及一种不溶性硫磺的干燥工艺及其工艺设备，该工艺方法使用二硫化碳气体热风作为干燥介质，二硫化碳气体介质携带热量形成气流对含液体介质的不溶性硫磺粉末进行动态干燥，其传热速度快，干燥效率高，避免了异种气体的进入。同时本工艺将除尘器与换热器、风机和干燥塔连接起来，对不溶性硫磺粉末进行循环干燥，提高了不溶性硫磺粉末的回收干燥效率，同时循环干燥工艺更为节能环保。整个干燥工艺过程和干燥设备设计合理，作用明显，效果显著，具有良好的经济效益和社会效益，值得企业推广应用。

从现有资料来看，现有制备不溶性硫磺的设备中虽然也有提及使用蒸馏塔和冷凝器回收二硫化碳的工序，但是对相关设备并没有进行详细的技术描述，一般的蒸馏塔使用电能进行加热操作，电能蒸馏塔结构复杂，耗能大，维护不够便利，大功率加热电器降低了操作的安全系数。

发明内容

本实用新型提供一种使用蒸汽的二硫化碳分离设备。其技术方案是这样实现的：

二硫化碳分离设备，包括蒸馏塔、冷凝器和硫磺收集槽，三者均固定于地面，蒸馏塔通过二硫化碳连接管与冷凝器相连接；蒸馏塔的硫磺排出口连接硫磺收集槽。

所述蒸馏塔设置蒸馏塔外壁和蒸馏塔内壁，两者之间构成密闭空腔，空腔可通入高温蒸汽，高温蒸汽热量可传导至蒸馏塔内腔加热二硫化碳液体和硫磺的混合物。

所述蒸馏塔下部连接蒸汽入口从外部蒸汽源至两层罐壁的密闭空腔内；蒸馏塔上部连接蒸汽出口从两层罐壁的密闭空腔内通至外部蒸汽回收管道，蒸汽由外部管道提供，蒸汽的来源可以是其他加热锅炉产生的蒸汽，或火力电厂发电产生的蒸汽。

所述蒸馏塔底部罐体内设置硫磺排出口从罐体内通向硫磺收集槽，硫磺排出口设置密封闸阀，当蒸馏塔加热工作时，密封闸阀处于关闭状态，二硫化碳受热，完全变成二硫化碳蒸汽通入冷凝器回收后，密封闸阀开启，剩余的可溶性硫磺通过硫磺排出口排出到硫磺收集槽，蒸馏塔内壁底部向硫磺排出口倾斜，方便操作人员对蒸馏塔底部进行清理。

所述冷凝器水平倾斜布置；冷凝器高的一端通过二硫化碳连接管与蒸馏塔顶部罐体相连接；冷凝器低的一端下方设置二硫化碳出口与外部的二硫化碳收集装置相连，二硫化碳蒸汽被冷却管冷却之后，由气态变为固态，并顺着倾斜的冷凝器罐体流入到二硫化碳出口进行回收。

所述冷凝器内部设置多个直列式循环冷却管，冷凝器端部设置冷却水入口、冷却水出口与循环冷却管相连，通入循环冷却管的冷却水为外部设备提供的25℃以下的冷冻水。

本实用新型的优点为：

1、二硫化碳分离设备维护安装便捷，使用过程安全可靠，利用其它设备产生的蒸汽余热进行加热，较普通的电加热蒸馏塔节省能源，设备结构简洁。

2、本实用新型分离二硫化碳和硫磺效率高，分离产物纯净无杂质，没有有害物质排放。

4、罐体底部的倾斜设计，简易实用，方便操作人员清理罐体。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

附图标号及名称如下 ：

11、蒸馏塔外壁；12、蒸馏塔内壁；13、硫磺排出口；14、密封闸阀；15、蒸汽入口；16、蒸汽出口；21、二硫化碳连接管；22、二硫化碳出口；23、冷却水入口；24、循环冷却管；25、冷却水出口；3、硫磺收集槽。

具体实施方式

实施例1

二硫化碳分离设备，其特征在于：包括蒸馏塔、冷凝器和硫磺收集槽3，三者均固定于地面，蒸馏塔通过二硫化碳连接管21与冷凝器相连接；蒸馏塔的硫磺排出口连接硫磺收集槽。

所述蒸馏塔设置蒸馏塔外壁11和蒸馏塔内壁12，两者之间构成密闭空腔，蒸馏塔外壁设置保温层，防止热量从外壁散失。

所述蒸馏塔下部连接蒸汽入口15从外部蒸汽源至两层罐壁的密闭空腔内；蒸馏塔上部连接蒸汽出口16从两层罐壁的密闭空腔内通至外部蒸汽回收管道。

所述蒸馏塔底部罐体内设置硫磺排出口13从罐体内通向硫磺收集槽3，蒸馏塔内壁12底部向硫磺排出口13倾斜，硫磺排出口设置密封闸阀14。

所述冷凝器水平倾斜布置；冷凝器高的一端通过二硫化碳连接管与蒸馏塔顶部罐体相连接；冷凝器低的一端下方设置二硫化碳出口22与外部的二硫化碳收集装置相连。

所述冷凝器内部设置多个直列式循环冷却管24，冷凝器端部设置冷却水入口23和冷却水出口25与循环冷却管24相连。

实施例2

二硫化碳分离设备，其特征在于：包括蒸馏塔、冷凝器和硫磺收集槽3，三者均固定于地面，蒸馏塔通过二硫化碳连接管21与冷凝器相连接；蒸馏塔的硫磺排出口连接硫磺收集槽。

所述蒸馏塔内腔设置蒸汽盘管，外部蒸汽通过蒸汽盘管对罐体内二硫化碳和硫磺混合物进行加热。

所述蒸馏塔底部罐体内设置硫磺排出口13从罐体内通向硫磺收集槽3，蒸馏塔内壁12底部向硫磺排出口13倾斜，硫磺排出口设置密封闸阀14。

所述冷凝器水平倾斜布置；冷凝器高的一端通过二硫化碳连接管与蒸馏塔顶部罐体相连接；冷凝器低的一端下方设置二硫化碳出口22与外部的二硫化碳收集装置相连。

所述冷凝器内部设置卷管式循环冷却管24，冷凝器端部设置冷却水入口23和冷却水出口25与循环冷却管24相连。

Claims (6)

1.一种二硫化碳分离设备，其特征在于：包括蒸馏塔、冷凝器和硫磺收集槽（3），三者均固定于地面，蒸馏塔通过二硫化碳连接管（21）与冷凝器相连接；蒸馏塔的硫磺排出口连接硫磺收集槽。

2.根据权利要求1所述二硫化碳分离设备，其特征在于：所述蒸馏塔设置蒸馏塔外壁（11）和蒸馏塔内壁（12），两者之间构成密闭空腔。

3.根据权利要求1所述二硫化碳分离设备，其特征在于：所述蒸馏塔下部连接蒸汽入口（15）从外部蒸汽源至两层罐壁的密闭空腔内；蒸馏塔上部连接蒸汽出口（16）从两层罐壁的密闭空腔内通至外部蒸汽回收管道。

4.根据权利要求1所述二硫化碳分离设备，其特征在于：所述蒸馏塔底部罐体内设置硫磺排出口（13）从罐体内通向硫磺收集槽（3），蒸馏塔内壁（12）底部向硫磺排出口（13）倾斜，硫磺排出口设置密封闸阀（14）。

5.根据权利要求1所述二硫化碳分离设备，其特征在于：所述冷凝器水平倾斜布置；冷凝器高的一端通过二硫化碳连接管与蒸馏塔顶部罐体相连接；冷凝器低的一端下方设置二硫化碳出口（22）与外部的二硫化碳收集装置相连。

6.根据权利要求1所述二硫化碳分离设备，其特征在于：所述冷凝器内部设置多个直列式循环冷却管（24），冷凝器端部设置冷却水入口（23）和冷却水出口（25）与循环冷却管（24）相连。