CN103875886A - 用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，其生产工艺步骤如下：①以小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；②湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；③经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在温度45℃-65℃，pH值6.0-8.0条件下进行酶解处理2-8小时；④充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；⑤喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。本发明提高了生产效率和产品品质，节约能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种小麦水解蛋白的生产工艺，具体为一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺。
背景技术
在生产小麦水解蛋白过程中，目前使用的方法都是用谷朊粉（小麦面筋蛋白粉）加水进行酶解、脱色、干燥制成，此过程从湿面筋到生产出小麦水解蛋白，需要进行二次干燥，耗费大量能源，并且降低了产品的营养价值。如果用湿面筋（即湿谷朊）生产小麦水解蛋白，由于原料湿谷朊十分粘稠，无法输送、剪切和分散，十分容易黏附在管道和设备上，加工过程耗时费力。在2011年12月14日授权公告的发明专利《一种饲用小麦水解蛋白的工业化生产方法》（专利号： 200910065614；专利权人： 郑州新威营养技术有限公司）中以提供了以谷朊粉(小麦面筋蛋白粉)生产小麦水解蛋白的生产工艺。该生产工艺用小麦面筋蛋白粉生产小麦水解蛋白，需要将湿面筋先进行干燥，产品为谷朊粉；生产时小麦面筋蛋白粉再按比例加水稀释，再酶解，酶解后进行干燥，此过程需要二次干燥，耗费大量能源。经过二次干燥，面筋中的维生素、不饱和脂肪酸、胡萝卜素等营养物质被破坏，产品的营养价值下降。
发明内容
本发明根据上述现有技术中存在的不足，提供一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺。
为了达到上述目的，本发明采取的技术方案是：
一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：①以小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；②湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；③经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在温度45℃－65℃，ｐＨ值6.0－8.0条件下进行酶解处理2—8小时；④充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；⑤喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。
所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切头对湿面筋进行高速撞击、粉碎，使其变成细小碎块、微粒，并随高速剪切头的转动不断搅拌、乳化。
所述的酶解液化处理中使用蛋白酶制剂，湿面筋中的小麦蛋白在蛋白酶制剂的作用下不断变成小分子蛋白、多肽，导致一些原来包埋在小麦蛋白内部的疏水区暴露出来，被小麦蛋白结合的水释放出来，湿面筋的吸水性下降；随着酶解液化时间的增加，湿面筋越来越稀，最后变成豆浆样。
所述的蛋白酶制剂为A类食品工业液态酶制剂，其中包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味酶。
本发明的有益效果是：本发明利用高速剪切机和酶制剂配合，用湿面筋直接酶解生产小麦水解蛋白，生产过程不加水，使十分粘稠的湿面筋在短时间内分散、去粘，提高了生产效率和产品品质，节约能源。
附图说明
图1为本发明的生产工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作具体说明。
如图1所示，本发明是一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：①以小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；②湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；③经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在温度45℃－65℃，ｐＨ值6.0－8.0条件下进行酶解处理2—8小时；④充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；⑤喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切头对湿面筋进行高速撞击、粉碎，使其变成细小碎块、微粒，并随高速剪切头的转动不断搅拌、乳化。所述的酶解液化处理中使用蛋白酶制剂，湿面筋中的小麦蛋白在蛋白酶制剂的作用下不断变成小分子蛋白、多肽，导致一些原来包埋在小麦蛋白内部的疏水区暴露出来，被小麦蛋白结合的水释放出来，湿面筋的吸水性下降；随着酶解液化时间的增加，湿面筋越来越稀，最后变成豆浆样。所述的蛋白酶制剂为A类食品工业液态酶制剂，其中包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味酶。
上述方案只是本发明的最佳实施方案，但在不改变本发明的精神背景下，所做的任何改进，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，其特征在于：所述的生产工艺步骤如下：①以小麦或者小麦粉为原料，在分离机中去除淀粉和其他碳水化合物，得到蛋白质成分后获得湿面筋；②湿面筋通过管道输送到剪切乳化罐中进行去粘剪切和酶解液化处理，同时采样测定质量和干基含量；③经过去粘剪切处理后的湿面筋粘性降低，将其输送到低温酶解罐中，在温度45℃－65℃，ｐＨ值6.0－8.0条件下进行酶解处理2—8小时；④充分酶解液化后，湿面筋中的小麦蛋白中的蛋白质大量降解为小肽并从低温酶解罐中通过管道输送到喷雾系统中进行干燥；⑤喷雾干燥后，直接从接料塔中输出成品。
2.根据权利要求1所述的用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，其特征在于：所述的乳化剪切罐中安置有高速剪切头对湿面筋进行高速撞击、粉碎，使其变成细小碎块、微粒，并随高速剪切头的转动不断搅拌、乳化。
3.根据权利要求1所述的用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，其特征在于：所述的酶解液化处理中使用蛋白酶制剂，湿面筋中的小麦蛋白在蛋白酶制剂的作用下不断变成小分子蛋白、多肽，导致一些原来包埋在小麦蛋白内部的疏水区暴露出来，被小麦蛋白结合的水释放出来，湿面筋的吸水性下降；随着酶解液化时间的增加，湿面筋越来越稀，最后变成豆浆样。
4.根据权利要求3所述的用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺，其特征在于：所述的蛋白酶制剂为A类食品工业液态酶制剂，其中包括碱性蛋白酶、中性蛋白酶和风味酶。
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