CN113151382B - 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法 - Google Patents

一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113151382B
CN113151382B CN202110042222.XA CN202110042222A CN113151382B CN 113151382 B CN113151382 B CN 113151382B CN 202110042222 A CN202110042222 A CN 202110042222A CN 113151382 B CN113151382 B CN 113151382B
Authority
CN
China
Prior art keywords
feed liquid
enzymolysis
supernatant
carrying
hours
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110042222.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN113151382A (zh
Inventor
胡竑邠
李宝林
高卫东
成廷水
张翼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Zhihui Biotechnology Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Zhihui Biotechnology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Zhihui Biotechnology Co ltd filed Critical Jiangsu Zhihui Biotechnology Co ltd
Priority to CN202110042222.XA priority Critical patent/CN113151382B/zh
Publication of CN113151382A publication Critical patent/CN113151382A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113151382B publication Critical patent/CN113151382B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07K—PEPTIDES
    • C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
    • C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
    • C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Enzymes And Modification Thereof (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，涉及小麦低聚肽生产技术领域，该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：S1、取谷朊粉调浆；S2、酶解；S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液比例达到60％‑70％时，开始提取上清液；S4、上清液再酶解。本发明提供一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，本生产工艺不需要离心分离设备和复杂的膜过滤设备，而是根据料液的物理和化学特性，采用沉降的方法进行分离，膜过滤设备使用简易高效膜过滤设备，产品质量达到小麦低聚肽新资源食品的质量要求，避免了该生产工艺流程复杂，生产设备投资大，生产成本高的问题，简化了生产工艺的流程，减少了生产设备的投资。

Description

一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法
技术领域
本发明涉及一种生产小麦低聚肽的方法，涉及小麦低聚肽生产技术领域，具体涉及一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法。
背景技术
小麦低聚肽是以小麦谷朊粉为原料，经调浆、蛋白酶酶解、分离、过滤、喷雾干燥等工艺制成，其性状指标为：白色或浅灰色粉末，蛋白质(以干基计)/(g/100g)≥90，低聚肽(以干基计)/(g/100g)≥75，总谷氨酸/(g/100g)≥25，相对分子量质量小于1000的蛋白质水解物所占比例(％)≥85，水分/(g/100g)≤7，灰分/(g/100g)≤7，小麦低聚肽的特点之一是含高谷酰胺，能够有效调节神经，也可作肠功能障碍时的特殊营养物质。针对现有技术存在以下问题：
传统小麦低聚肽粉生产工艺为：谷朊粉调浆、酶解、灭酶、离心分离、膜过滤、纳滤、离子交换、真空浓缩、灭菌、喷雾干燥、包装、金属探测、检验入库。
1、该生产工艺流程复杂，生产设备投资大，生产成本高，特别是离心分离工序和膜过滤工序对料液干基和悬浮物的要求较高，适合大批量规模化集中生产。
2、离心分离工序需要排渣式离心机和喷嘴式离心机配合使用进行二次分离，大部分料液作从排渣口回流原料罐，需要反复离心分离。
3、由于在调浆和酶解工序需要加入促进酶解和分离的物质，膜过滤工序需要继续纳滤进行脱灰处理，增加了设备成本和生产成本，影响产品品质。
发明内容
本发明提供一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，其中一种目的是为了具备根据料液的物理和化学特性，采用沉降的方法进行分离的特点，解决离心分离工序和膜过滤工序对料液干基和悬浮物的要求较高的问题；其中另一种目的是为了具备采用控制料液浓度、酶解度和促进自然沉淀的方法，使料液静置分离出大量上清液，提取的清亮上清液经过膜过滤、干燥后就是合格的小麦低聚肽产品的特点，解决针对酶解液离心分离工序需要二级分离，分离设备对酶解液悬浮物含量要求严格的问题，再有一种目的是为了图具备在酶解过程中不加入添加剂促进酶解效果和分离效果的物质的特点，解决了由于在调浆和酶解工序需要加入促进酶解和分离的物质，膜过滤工序需要继续纳滤进行脱灰处理，增加了设备成本和生产成本，影响产品品质的问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：
S1、取谷朊粉调浆；
S2、酶解；
S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液比例达到60％-70％时，开始提取上清液；
S4、上清液再酶解；
S5、膜过滤；
S6、真空浓缩：将S5中的料液用浓缩蒸发器进行浓缩，使料液的浓度达到20％-25％；
S7、灭菌：将S6中浓缩后的料液先进行120度超高温瞬时杀菌；
S8、喷雾干燥；
S9、包装：将S8中干燥后的产品进行磁选和筛选，密封包装，即为成品。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S1过程包括：称取定量谷朊粉，在反应釜中与20℃-60℃温水混合溶解，配制成干基浓度为18％-22％的浆液。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S2过程还包括以下步骤：
S2.1、将S1中料液PH调整到7.5-8.0，加入1％-2％的碱性蛋白酶，酶活30万I U/g，混合搅拌进行溶解，在50-60℃酶解2小时；
S2.2、再将S2.1中料液再调整PH到7.0-6.5，加入1％-2％的中性蛋白酶，酶活10万I U/g，和0.1％-0.5％的风味蛋白酶，酶活500LAPU/g，在50-60度条件下酶解2小时；
S2.3、用高效液相色谱液测定分子量分布，在分子量10000道尔顿部分低于2％时，停止料液搅拌，静置4小时。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S4过程还包括以下步骤：
S4.1、将提取的上清液输送到另一酶解罐中，按料液质量比，加入0.1％-0.5％比例加入碱性蛋白酶，酶活30万IU/g，0.1％-0.5％的中性蛋白酶，酶活10万I U/g，和0.01％-0.05％的风味蛋白酶，酶活500LAPU/g，在50-60度条件下，酶解2小时；
S4.2、对S4.1中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，当分子量1000道尔顿以上部分低于5％时，达到酶解终点。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S5过程包括：将S4中的料液用滤芯精度为0.1um的并联式膜过滤器进行过滤，滤液存放在暂存罐中。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述S8过程包括：将S7中杀菌后的料液在进风温度160-180度，出风温度85-95度条件下喷雾干燥。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，本生产工艺不需要离心分离设备和复杂的膜过滤设备，而是根据料液的物理和化学特性，采用沉降的方法进行分离，膜过滤设备使用简易高效膜过滤设备，产品质量达到小麦低聚肽新资源食品的质量要求，避免了该生产工艺流程复杂，生产设备投资大，生产成本高的问题，简化了生产工艺的流程，减少了生产设备的投资。
2、本发明提供一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，本生产工艺采用控制料液浓度、酶解度和促进自然沉淀的方法，使料液静置分离出大量上清液，提取的清亮上清液经过膜过滤、干燥后就是合格的小麦低聚肽产品，避免了酶解液离心分离工序需要二级分离，分离设备对酶解液悬浮物含量要求严格的问题，提高了生产的效率，节约了生产的时间。
3、本发明提供一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，本生产工艺在酶解过程中不加入添加剂促进酶解效果和分离效果的物质，摒弃了原工艺中离心机分离超滤和纳滤等膜过滤工艺，只进行一次性膜过滤，产品就能达到新资源食品规定的质量要求，避免了由于在调浆和酶解工序需要加入促进酶解和分离的物质，膜过滤工序需要继续纳滤进行脱灰处理的问题，减少了设备的投资，节约了生产成本，提高了生产的效率。
附图说明
图1为本发明的实例1成品分子量分布示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1所示，本发明提供了一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：
S1、取谷朊粉调浆：称取980kg谷朊粉，在反应罐中与3500公斤20℃-40℃温水混合，配制成干基浓度为20％左右的浆液；
S2、酶解；
S2.1、将S1中料液PH调整到7.5-8.0，加入物料比为1.5％的Alcalase2.4L蛋白酶14.7kg，混合搅拌，在50-60℃酶解4小时；
S2.2、再将S2.1中料液再调整PH到6.8-7.2，加入物料比例1％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.1％的Fl avourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下酶解2小时；
S2.3、将S2.2中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，在分子量10000dalt道尔顿部分低于2％时，停止料液搅拌，静置4小时；
S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液达到60％-70％时，开始提取上清液；
S4、上清液再酶解；
S4.1、将提取的上清液输送到另一酶解罐中，按料液质量比，加入0.2％的Alcalase2.4L蛋白酶、0.1％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.05％的Flavourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下，酶解4小时；
S4.2、对S4.1中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，当分子量分布中大于1000道尔顿部分低于5％时，停止料液搅拌，静置2小时；
S5、膜过滤：将S4中料液用滤芯精度为0.1um的并联式膜过滤器进行过滤，滤液存放在暂存罐中，待后续进行真空浓缩；
S6、真空浓缩：将S5中的料液用浓缩蒸发器进行浓缩，使料液的浓度达到20％-25％；
S7、灭菌：将S6中浓缩后的料液先进行120度超高温瞬时杀菌；
S8、喷雾干燥：在进风温度180-190度，出风温度95度喷雾干燥；
S9、包装：将S8中干燥后的产品进行磁选和筛选，密封包装，即为成品。
实施例2
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：
S1、取谷朊粉调浆：称取980kg谷朊粉，在反应罐中与3500公斤20℃-40℃温水混合，配制成干基浓度为20％左右的浆液；
S2、酶解；
S2.1、将S1中料液PH调整到7.5-8.0，加入物料比1.0％的Alcalase2.4L蛋白酶14.7kg，混合搅拌，在50-60℃酶解4小时；
S2.2、再将S2.1中料液再调整PH到6.8-7.2，加入物料比例1.5％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.1％的Flavourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下酶解2小时；
S2.3、将S2.2中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，在分子量10000道尔顿部分低于2％时，停止料液搅拌，静置4小时；
S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液达到60％-70％时，开始提取上清液；
S4、上清液再酶解；
S4.1、将提取的上清液输送到另一酶解罐中，按料液质量，加入0.2％的Alcalase2.4L蛋白酶、0.3％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.05％的Flavourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下，酶解4小时；
S4.2、对S4.1中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，当分子量分布中大于1000道尔顿部分低于5％时，停止料液搅拌，静置2小时；
S5、膜过滤：将S4中料液用滤芯精度为0.1um的并联式膜过滤器进行过滤，滤液存放在暂存罐中，待后续进行真空浓缩；
S6、真空浓缩：将S5中的料液用浓缩蒸发器进行浓缩，使料液的浓度达到20％-25％；
S7、灭菌：将S6中浓缩后的料液先进行120度超高温瞬时杀菌；
S8、喷雾干燥：在进风温度180-190度，出风温度95度喷雾干燥；
S9、包装：将S8中干燥后的产品进行磁选和筛选，密封包装，即为成品。
实施例3
如图1所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：
S1、取谷朊粉调浆：称取980kg谷朊粉，在反应罐中与3500公斤20℃-40℃温水混合，配制成干基浓度为20％左右的浆液；
S2、酶解；
S2.1、将S1中料液PH调整到7.5-8.0，加入物料比为1.5％的Alcalase2.4L蛋白酶14.7kg，混合搅拌，在50-60℃酶解2小时；
S2.2、再将S2.1中料液再调整PH到6.8-7.2，加入物料比例1％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.1％的Flavourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下酶解2小时；
S2.3、将S2.2中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，在分子量10000道尔顿部分低于2％时，停止料液搅拌，静置4小时；
S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液达到60％-70％时，开始提取上清液；
S4、上清液再酶解；
S4.1、将提取的上清液输送到另一酶解罐中，按料液质量，加入0.2％的Alcalase2.4L蛋白酶、0.1％的Neutrase0.8L蛋白酶和0.05％的Flavourzyme500MG风味蛋白酶，在50-60度条件下，酶解2小时；
S4.2、对S4.1中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，当分子量分布中大于1000道尔顿部分低于5％时，停止料液搅拌，静置2小时；
S5、膜过滤：将S4中料液用滤芯精度为0.1um的并联式膜过滤器进行过滤，滤液存放在暂存罐中，待后续进行真空浓缩；
S6、真空浓缩：将S5中的料液用浓缩蒸发器进行浓缩，使料液的浓度达到20％-25％；
S7、灭菌：将S6中浓缩后的料液先进行120度超高温瞬时杀菌；
S8、喷雾干燥：在进风温度180-190度，出风温度95度喷雾干燥；
S9、包装：将S8中干燥后的产品进行磁选和筛选，密封包装，即为成品。
实验例1
将实施例1-3的小麦低聚肽成品进行理化指标检测，检测方法及指标见表1。
检测方法如下：
食品中蛋白质的测定：GB 5009.5-2016
食品中水分的测定：GB 50093-2010
食品中灰分的测定：GB 50094-2010
小麦低聚肽的测定：QBT5298-2018附录A
小麦低聚肽相对分子量的测定：QBT5298-2018附录B
总谷氨酸的测定：GBT 5009.124-2016
表一
表1可见，实例3中缩短酶解时间后，可提供生产效率，但成品的肽含量和分子量小于1000道尔顿蛋白质片段的含量不符合新资源食品的质量要求；实例1和实例2的理化指标都符合质量要求，但实例2的肽含量和分子量小于1000道尔顿蛋白质片段的含量贴近质量标准，因此，实例1是本发明的优选方案，其分子量分布见附图1。
对比例1
对比检测北京、山东、广东某知名企业生产的小麦低聚肽产品，测定结果见表2。
表2
表2可见，实例1和国内知名小麦低聚肽生产厂家产品的理化指标基本相近，实例1法产品的灰分明显低于上述厂家产品，说明生产过程中添加的辅料更好，产品纯洁。
综上，本发明实例1成品的理化指标全都达到《关于批准中长链脂肪酸食用油和小麦低聚肽作为新资源食品等的公告》的要求，并且和国内知名企业产品的指标相近，灰分指标优于同类产品，因此本发明建议优选方案为实施例1。
本发明的优点和有益效果如下：
1、本生产工艺不需要离心分离设备和复杂的膜过滤设备，而是根据料液的物理和化学特性，采用沉降的方法进行分离，膜过滤设备使用简易高效膜过滤设备，产品质量达到小麦低聚肽新资源食品的质量要求。
2、针对酶解液离心分离工序需要二级分离，分离设备对酶解液悬浮物含量要求严格的问题，本生产工艺采用控制料液浓度、酶解度和促进自然沉淀的方法，使料液静置分离出大量上清液，提取的清亮上清液经过膜过滤、干燥后就是合格的小麦低聚肽产品。
3、本生产工艺在酶解过程中不加入添加剂促进酶解效果和分离效果的物质，摒弃了原工艺中离心机分离超滤和纳滤等膜过滤工艺，只进行一次性膜过滤，产品就能达到新资源食品规定的质量要求，设备投资少，生产成本低，效率也高。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，其特征在于：该用沉淀法生产小麦低聚肽的方法，包括以下步骤：
S1、取谷朊粉调浆；
S2、酶解；
S3、提取上清液：将S2中的料液静置4小时以后，当上清液比例达到60％-70％时，开始提取上清液；
S4、上清液再酶解；
S5、膜过滤；
S6、真空浓缩：将S5中的料液用浓缩蒸发器进行浓缩，使料液的浓度达到20％-25％；
S7、灭菌：将S6中浓缩后的料液先进行120度超高温瞬时杀菌；
S8、喷雾干燥；
S9、包装：将S8中干燥后的产品进行磁选和筛选，密封包装，即为成品；
所述S1过程包括：称取定量谷朊粉，在反应釜中与20℃-60℃温水混合溶解，配制成干基浓度为18％-22％的浆液。
所述S2过程还包括以下步骤：
S2.1、将S1中料液PH调整到7.5-8.0，加入1％-2％的碱性蛋白酶，酶活30万IU/g，混合搅拌进行溶解，在50-60℃酶解2小时；
S2.2、再将S2.1中料液再调整PH到7.0-6.5，加入1％-2％的中性蛋白酶，酶活10万IU/g，和0.1％-0.5％的风味蛋白酶，酶活500LAPU/g，在50-60度条件下酶解2小时；
S2.3、用高效液相色谱液测定分子量分布，在分子量10000道尔顿部分低于2％时，停止料液搅拌，静置4小时。
所述S4过程还包括以下步骤：
S4.1、将提取的上清液输送到另一酶解罐中，按料液质量比，加入0.1％-0.5％比例加入碱性蛋白酶，酶活30万IU/g，0.1％-0.5％的中性蛋白酶，酶活10万IU/g，和0.01％-0.05％的风味蛋白酶，酶活500LAPU/g，在50-60度条件下，酶解2小时；
S4.2、对S4.1中料液取样，用高效液相色谱液测定分子量分布，当分子量1000道尔顿以上部分低于5％时，达到酶解终点。
所述S5过程包括：将S4中的料液用滤芯精度为0.1um的并联式膜过滤器进行过滤，滤液存放在暂存罐中。
所述S8过程包括：将S7中杀菌后的料液在进风温度160-180度，出风温度85-95度条件下喷雾干燥。
CN202110042222.XA 2021-01-13 2021-01-13 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法 Active CN113151382B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110042222.XA CN113151382B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110042222.XA CN113151382B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113151382A CN113151382A (zh) 2021-07-23
CN113151382B true CN113151382B (zh) 2023-08-11

Family

ID=76878473

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110042222.XA Active CN113151382B (zh) 2021-01-13 2021-01-13 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113151382B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113981028A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 河南工业大学 一种多酶协同法生产小麦低聚肽的方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115774A (zh) * 2010-11-30 2011-07-06 华东理工大学 一种酶法制备植物多肽的方法
CN102911993A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东理工大学 低温挤压酶解法制备蛋白质及多肽
CN103431172A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 江苏康科食品工程技术有限公司 一种小麦蛋白肽的制备方法
CN103875886A (zh) * 2014-02-24 2014-06-25 江苏智荟生物科技有限公司 用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺
CN104920783A (zh) * 2015-04-29 2015-09-23 江苏智荟生物科技有限公司 以湿面筋为原料生产小麦肽粉的加工方法
CN113981028A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 河南工业大学 一种多酶协同法生产小麦低聚肽的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11371070B2 (en) * 2018-11-01 2022-06-28 Kansas State University Research Foundation Antioxidant protein hydrolysates and peptides from cereal grain crops

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115774A (zh) * 2010-11-30 2011-07-06 华东理工大学 一种酶法制备植物多肽的方法
CN102911993A (zh) * 2012-10-18 2013-02-06 山东理工大学 低温挤压酶解法制备蛋白质及多肽
CN103431172A (zh) * 2013-08-27 2013-12-11 江苏康科食品工程技术有限公司 一种小麦蛋白肽的制备方法
CN103875886A (zh) * 2014-02-24 2014-06-25 江苏智荟生物科技有限公司 用湿面筋生产小麦水解蛋白的生产工艺
CN104920783A (zh) * 2015-04-29 2015-09-23 江苏智荟生物科技有限公司 以湿面筋为原料生产小麦肽粉的加工方法
CN113981028A (zh) * 2021-11-10 2022-01-28 河南工业大学 一种多酶协同法生产小麦低聚肽的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
小麦低聚肽酶解方法及生物活性研究进展;康连虎 等;粮食与油脂;第32卷(第5期);1-3 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113151382A (zh) 2021-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107858393B (zh) 一种从核桃粕中提取蛋白多肽的方法
CN103931867B (zh) 一种联产大米淀粉和大米蛋白的方法
CN107047921B (zh) 一种利用各种酒糟制备蛋白粉和多肽粉的方法
CN111793145A (zh) 一种提高硫酸软骨素钠联产胶原蛋白肽质量与收率的工艺
CN102994598B (zh) 丙氨酸和亮氨酸含量高的弱苦味玉米低聚肽及其制备方法
CN110734948A (zh) 一种从大豆中提取硒多肽的提取装置及工艺
CN109439717B (zh) 一种小分子黄精多肽的提取方法
CN108130354A (zh) 一种超声、热处理辅助双酶法制备玉米肽的方法
CN106282266B (zh) 一种利用柚苷酶制备浒苔寡糖的方法
CN113151382B (zh) 一种用沉淀法生产小麦低聚肽的方法
CN109527196B (zh) 一种提高大豆蛋白酶解效率和产率的方法
CN112011428A (zh) 一种用于可分离沉淀的香蕉酒发酵罐装置及其分离方法
CN103404688B (zh) 一种可食用大米蛋白的制备方法
CN111642730A (zh) 一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备
CN105441520A (zh) 一种以米渣为原料酶膜联合制备大米多肽的方法
CN114410725A (zh) 一种马铃薯淀粉废水中蛋白质的酶解和脱色方法
CN110627898A (zh) 一种马铃薯胰蛋白酶抑制剂的提取工艺
CN112592951B (zh) 一种玉米蛋白肽及其提取方法
CN109762862B (zh) 一种高纯度莲子蛋白低聚肽的制备方法
CN1710092A (zh) 一种从黄酒糟中提取蛋白质的方法
CN105154505B (zh) 一种饲料级海洋鱼低聚肽粉的制备方法
CN115669909A (zh) 一种鸡肉风味基料及制备方法
CN115896220A (zh) 一种浅色水溶性植物蛋白的制备方法
CN114517220A (zh) 一种提高玉米蛋白消化率的工艺
CN108395468B (zh) 一种涩柿单宁回收豆腐黄浆水中蛋白质的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant