CN103907938A - 一种枣渣膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枣渣膳食纤维的制备方法，其以红枣提汁后剩余的枣渣为原料，经高剪切湿法微粉碎、添加纤维素酶和木聚糖酶进行复合酶解处理、浓缩、干燥得到枣渣膳食纤维。本发明提供了一种利用红枣加工业中副产物枣渣的回收利用方法，既提高了红枣加工业中红枣的附加值，又降低了枣渣副产物对环境的排放压力。
Description
技术领域
本发明属于食品工业应用技术领域，具体涉及利用湿法微粉碎技术和酶工程技术制备枣渣膳食纤维的方法。
背景技术
枣（Zizyphus jujube Dates），又名中华大枣、红枣和胶枣，是鼠李科（Rhamnaceae）枣属植物枣树（Zizyphus jujube Mill）的果实。我国是最大的红枣生产国，产量占世界总产量的95%以上。目前，红枣大多以整干果的形式销售和消费，但也有利用红枣加工成枣汁、枣酒、蜜饯等。枣汁之类产品加工，会产生占原料固形物质量80%以上的枣渣。这些枣渣含有丰富的纤维素，因此引起了人们利用其开发膳食纤维的兴趣。
目前利用枣渣制备膳食纤维的技术有酶法和酶碱法等，这些方法均采用先将枣渣干燥，再稀释配成悬浮液的预处理，既耗能，又使工艺复杂；利用多酶复合处理均是通过分步进行先后处理，过程复杂，终产品的可溶性纤维素含量不高，或者加碱一起处理，虽然理论上提高了可溶性纤维的含量，但处理液不能直接制可食用的膳食纤维。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有枣渣膳食纤维的制备方法中存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明的目的是提供一种以红枣提汁后取剩余的枣渣为原料，经加工得到富含可溶性纤维的枣渣膳食纤维的方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种枣渣膳食纤维的制备方法，以红枣提汁后剩余的枣渣为原料，经高剪切湿法微粉碎、添加纤维素酶和木聚糖酶进行复合酶解处理、浓缩、干燥得到枣渣膳食纤维，包括，湿法微粉碎：原料经高剪切湿法微粉碎机循环处理2～4min得到成平均粒度范围100～200μm的枣渣糊状物；稀释：将湿法粉碎的枣渣糊状物用水稀释调配成固形物质量百分比含量为10～20%的悬浮液；复合酶解：以悬浮液质量计，添加1～2%纤维素酶及1%～2%木聚糖酶，在40～60℃和pH4.0～6.0条件下，酶解40～70min，然后在80～95℃条件下灭酶5～10min；浓缩：将复合酶解后所得的料液在60～70℃温度条件下真空浓缩至固形物含量30%～40%；干燥：将浓缩后得到的浓缩料液，在190℃～200℃进风温条件下，进行离心式喷雾干燥，得到枣渣膳食纤维粉。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明提供了一种利用红枣加工业中副产物枣渣的回收利用方法，既提高了红枣加工业中红枣的附加值，又降低了枣渣副产物对环境的排放压力；
（2）本发明采用湿法微粉碎技术直接将湿枣渣粉碎的步骤，可省去常采用的先干燥后粉碎的耗能步骤，大大降低了能耗；
（3）本发明采用食品级的酶进行酶解改性作用，不需添加其他化学试剂；
（4）本发明得到的枣渣膳食纤维中可溶性纤维的含量超过10%，其可溶性和不溶性纤维比例接近1：3，符合营养学认可的膳食纤维产生最佳生理功能所需要的两种纤维比例。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施例对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
将红枣用水提汁剩余的湿枣渣，用高剪切湿法微粉机循环处理4min成为枣渣糊状物,然后用水将枣渣糊状物释调配成固形物含量10%（质量百分比）的悬浮液；以悬浮液质量计，添加1%纤维素酶及1%木聚糖酶,在45℃和pH4.0～6.0条件下，酶解70min，然后在95℃温度条件下灭酶5min；灭酶后的酶解液用在70℃温度条件下真空浓缩至可溶性固形物含量30%；以上浓缩液在190℃进风温条件下，进行离心式喷雾干燥，得到枣渣膳食纤维粉。
经该实施例方式实施后，取得到的枣渣膳食纤维粉分析，其中，可溶性纤维的含量为12.1%，可溶性纤维和不溶性纤维比例为5:16。
实施例2
将红枣用水提汁剩余的湿枣渣，用高剪切湿法微粉机循环处理2min成为枣渣糊状物,然后用水将枣渣糊状物释调配成固形物含量20%（质量百分比）的悬浮液；以悬浮液质量计，添加2%纤维素酶及2%木聚糖酶,在60℃和pH4.0～6.0条件下，酶解70min，然后在90℃温度条件下灭酶10min；灭酶后的酶解液用在60℃温度条件下真空浓缩至固形物含量35%；以上浓缩液在200℃进风温条件下，进行离心式喷雾干燥，得到枣渣膳食纤维粉。
经该实施例方式实施后，取得到的枣渣膳食纤维粉分析，其中，可溶性纤维的含量为11.9%，可溶性纤维和不溶性纤维比例为3:10。
实施例3
将红枣用水提汁剩余的湿枣渣，用高剪切湿法微粉机循环处理3min成为枣渣糊状物,然后用水将枣渣糊状物释调配成固形物含量15%（质量百分比）的悬浮液；以悬浮液质量计，添加1.5%纤维素酶及1.5%木聚糖酶,在50℃和pH4.0～6.0条件下，酶解60min，然后在90℃温度条件下灭酶10min；灭酶后的酶解液用在65℃温度条件下真空浓缩至固形物含量35%；以上浓缩液在195℃进风温条件下，进行离心式喷雾干燥，得到枣渣膳食纤维粉。
经该实施例方式实施后，取得到的枣渣膳食纤维粉分析，其中，可溶性纤维的含量为13.0%，可溶性纤维和不溶性纤维比例为4:15。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (1)
1.一种枣渣膳食纤维的制备方法，其特征在于：
以红枣提汁后剩余的枣渣为原料，经高剪切湿法微粉碎、添加纤维素酶和木聚糖酶进行复合酶解处理、浓缩、干燥得到枣渣膳食纤维，包括，
湿法微粉碎：原料经高剪切湿法微粉碎机循环处理2～4min得到成平均粒度范围100～200μm的枣渣糊状物；
稀释：将湿法粉碎的枣渣糊状物用水稀释调配成固形物质量百分比含量为10～20%的悬浮液；
复合酶解：以悬浮液质量计，添加1～2%纤维素酶及1%～2%木聚糖酶，在40～60℃和pH4.0～6.0条件下，酶解40～70min，然后在80～95℃条件下灭酶5～10min；
浓缩：将复合酶解后所得的料液在60～70℃温度条件下真空浓缩至固形物含量30%～40%；
干燥：将浓缩后得到的浓缩料液，在190℃～200℃进风温条件下，进行离心式喷雾干燥，得到枣渣膳食纤维粉。
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