CN102813147A - 一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其步骤如下：1）将枣渣加入枣渣重量2～5倍的水混匀制浆，粉碎，按照每吨枣渣浆液加入80～120克纤维素酶、80～120克蛋白酶和80～120克淀粉酶酶解；2）将酶解后的枣渣浆液进行离心分离得到不溶固体，对该不溶固体加入双氧水进行脱色处理，离心分离，压榨过滤，烘干；3）将干燥后的不溶固体在挤压膨化，粉碎即得。本方法在制备过程中采用纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶复合进行酶解处理，有效地达到了对杂质的分解，并且酶解条件温和，不污染环境；采用挤压膨化，改善了枣膳食纤维的吸水性、膨胀性等功能特性。
Description
技术领域
本发明涉及一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，属于食品工程技术领域。
背景技术
枣（ZizyphusjujubaMill）属鼠李科枣属植物，在我国种植广泛，产量占世界总产量的95%。枣具有很高的营养与药用保健功效，是一种药食同源的食品。我国枣枣果被加工为枣汁、枣酒和罐头等。在枣汁加工过程中，占原料80%以上的枣渣被废弃，既浪费又造成环境污染。而枣汁加工副产品枣渣中含有相当丰富的膳食纤维，因此，从枣渣中提取膳食纤维，对延长枣加工的产业链，提高枣的综合利用价值、保护环境等方面具有重要作用。
CN101548757A公开了一种拐枣不溶性膳食纤维的制备方法，采用对枣渣水洗、酸处理、碱处理和脱色等其中一种或几种方法除杂，然后脱水干燥、超微粉碎。该法有效去除了产品杂质、粒度细。但是在生产中采用酸碱试剂，易污染环境，同时产品的吸水性、膨胀性等性质仍有待改进。
发明内容
本发明的目的是提供一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，避免材料污染环境的酸碱试剂，提高膳食纤维粉的产品质量，特别是膳食纤维粉的吸水性和膨胀性。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其步骤如下：
1）将枣渣加入枣渣重量2～5倍的水混匀制浆，粉碎，按照每吨枣渣浆液加入80～120克纤维素酶、80～120克蛋白酶和80～120克淀粉酶，在40～55℃温度下酶解1.5～2.5小时；
2）将酶解后的枣渣浆液进行离心分离得到不溶固体，对该不溶固体加入双氧水进行脱色处理，离心分离，压榨过滤，烘干至不溶固体含水量为8～15%；
3）将干燥后的不溶固体在130～155℃、0.5～1MPa条件下挤压膨化，粉碎至10～25微米颗粒大小的粉末，即得枣渣不溶性膳食纤维粉。
步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用胶体磨进行细粉碎，所述胶体磨的间隙控制在20～50微米。
步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用均质机均质处理，均质压力为15～35MPa。
步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用球磨粉碎机粉碎。
步骤2）所述两次离心分离的转速为4000～6000r/min，离心时间为15min。
步骤2）所述脱色处理为：向不溶固体中加入2～5%m/m的双氧水，在60～70℃水浴中加热30～60min，离心分离、水洗至无双氧水。
步骤2）所述烘干为60～70℃热风烘干。
步骤3）采用双螺旋挤压膨化机进行挤压膨化处理，挤压温度为140～155℃，末端温度为130～140℃，螺杆转速为100-120r/min。
步骤3）采用气流超微粉碎机进行粉碎。
本方法在制备过程中采用纤维素酶、蛋白酶和淀粉酶复合进行酶解处理，有效地达到了对杂质的分解，并且酶解条件温和，不污染环境；采用挤压膨化，改善了枣膳食纤维的吸水性、膨胀性等功能特性。本发明的制备方法与传统工艺相比，工艺简单，产品质量高，生产工序绿色、环保。另外，本发明的制备方法中采用多种粉碎方式结合的粉碎方法，产品粒度更小。
本发明所采用的不溶性膳食纤维的定量分析及理化性能的测定采用以下方法。
1）枣不溶性膳食纤维含量的测定：按GB/T 9822-2008“谷物不溶性膳食纤维的测定”进行。
2）枣不溶性膳食纤维粒径的测定：采用激光粒度仪测定。
3）枣不溶性膳食纤维持水力的测定：准确称取1g膳食纤维粉，放在50mL烧杯中，加入蒸馏水50mL，在磁力搅拌器中室温搅拌24h后，采用10000r/min离心30min,弃上清，残渣称量后放于105℃烘箱中，烘干水分，测量干渣质量，换算为单位质量枣不溶性膳食纤维的持水力。
持水力（g/g）=[湿渣质量（g）-干渣质量（g）]/干渣质量（g）
4）枣不溶性膳食纤维溶胀性的测定：准确称取1.0g膳食纤维粉，放在50mL量筒中，测量粉体体积，然后加入蒸馏水20mL，摇匀后室温放置24h后，测量溶胀后体积，计算单位质量枣不溶性膳食纤维的溶胀性。
溶胀性（mL/g）=[溶胀后体积（mL）-粉体体积（mL）]/粉体质量（g）
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法进行具体的说明，但这并不限定本发明的技术方案。
实施例1
本实施例的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法采用如下步骤：
（1）枣渣加入枣渣重量5倍的水混合均匀，制成枣渣浆液；
（2）将混合均匀的枣渣浆液经砂轮磨进行粗磨1次；
（3）砂轮磨进行粗磨1次得到的枣渣浆液经胶体磨进行细磨1次，胶体磨的间隙控制在50μm；
（4）按每吨枣渣浆液加100g纤维素酶、100g蛋白酶和100g淀粉酶，在50℃温度下酶解2小时；
（5）酶解处理后的枣渣浆液以4000r/min速度进行固液相离心处理，离心处理时间为15min，得到不溶固体；
（6）脱色：在离心分离的不溶固体中加入5%（m/m）的H2O2，并在60℃水浴中加热30min，离心分离用水洗涤至无氧化性，再离心分离；
（7）将脱色后的不溶固体进行压榨过滤，得滤渣备用；
（8）得到的滤渣在65℃条件下热风烘干，烘干至水分占滤渣总质量的15%为止；
（9）滤渣在双螺杆挤压膨化机中进行挤压活化，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为150℃，末端温度为140℃，挤压腔压力为1MPa，螺杆转速为120r/min；
（10）膨化机挤压得到的物料采用气流超微粉碎机粉碎至10-25μm颗粒大小，即得到枣膳食纤维粉。
该法得到的枣膳食纤维粉不溶性膳食纤维含量86.5%，平均粒径20μm，持水力4.85g/g，溶胀性5.12mL/g。
实施例2
本实施例的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法采用如下步骤：
（1）枣渣加入枣渣重量2倍的水混合均匀，制成枣渣浆液；
（2）将混合均匀的枣渣浆液经砂轮磨进行粗磨1次；
（3）砂轮磨进行粗磨1次得到的枣渣浆液经均质机均质处理，均质压力15-35MPa；
（4）按每吨枣渣浆液加80g纤维素酶、80g蛋白酶和80g淀粉酶，在40℃温度下酶解2.5小时；
（5）酶解处理后的枣渣浆液以5000r/min速度进行固液相离心处理，离心处理时间为15min；
（6）脱色：在离心分离的不溶固体中加入2%（m/m）的H2O2，并在65℃水浴中加热40min，离心分离用水洗涤至无氧化性，再离心分离；
（7）将离心得到的不溶固体进行压榨过滤，得滤渣备用；
（8）得到的滤渣在60℃条件下热风烘干，烘干至水分占滤渣总质量的15%为止；
（9）滤渣在双螺杆挤压膨化机中进行挤压活化，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为155℃，末端温度为140℃，挤压腔压力为1MPa，螺杆转速为120r/min；
（10）膨化机挤压得到的物料采用气流超微粉碎机粉碎至10-25μm颗粒大小，即得到枣膳食纤维粉。
该法得到的枣膳食纤维粉不溶性膳食纤维含量83.5%，平均粒径20μm，持水力5.12g/g，溶胀性4.91mL/g。
实施例3
本实施例的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法采用如下步骤：
（1）枣渣加入枣渣重量3倍的水混合均匀，制成枣渣浆液；
（2）将混合均匀的枣渣浆液经砂轮磨进行粗磨1次；
（3）砂轮磨进行粗磨1次得到的枣渣浆液经胶体磨进行细磨1次，胶体磨的间隙控制在25μm；
（4）按每吨枣渣浆液加120g纤维素酶、120g蛋白酶和120g淀粉酶，在50℃温度下酶解1.5小时；
（5）酶解处理后的枣渣浆液以6000r/min速度进行固液相离心处理，离心处理时间为15min；
（6）脱色：在离心分离的不同固体中加入2%（m/m）的H2O2，并在70℃水浴中加热50min，离心分离用水洗涤至无氧化性，再离心分离；
（7）将离心得到的不溶固体进行压榨过滤，得滤渣备用；
（8）得到的滤渣在70℃条件下热风烘干，烘干至水分占滤渣总质量的8%为止；
（9）滤渣在双螺杆挤压膨化机中进行挤压活化，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为145℃，末端温度为130℃，挤压腔压力为0.5MPa，螺杆转速为100r/min；
（10）膨化机挤压得到的物料采用气流超微粉碎机粉碎至10-25μm颗粒大小，即得到枣膳食纤维粉。
该法得到的枣膳食纤维粉不溶性膳食纤维含量87.3%，平均粒径20μm，持水力5.34g/g，溶胀性5.16mL/g。
实施例4
本实施例的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法采用如下步骤：
（1）枣渣加入枣渣重量4倍的水混合均匀，制成枣渣浆液；
（2）将混合均匀的枣渣浆液经砂轮磨进行粗磨1次；
（3）砂轮磨进行粗磨1次得到的枣渣浆液经胶体磨进行细磨2次，胶体磨的间隙控制在50μm；
（4）按每吨枣渣浆液加80g纤维素酶、100g蛋白酶和120g淀粉酶，在55℃温度下酶解2小时；
（5）酶解处理后的枣渣浆液以5500r/min速度进行固液相离心处理，离心处理时间为15min；
（6）脱色：在离心分离的不同固体中加入3%（m/m）的H2O2，并在65℃水浴中加热60min，离心分离用水洗涤至无氧化性，再离心分离；
（7）将离心得到的不溶固体进行压榨过滤，得滤渣备用；
（8）得到的滤渣在60℃条件下真空烘干，烘干至水分占滤渣总质量的10%为止；
（9）滤渣在双螺杆挤压膨化机中进行挤压活化，双螺杆挤压膨化机控制挤压温度为140℃，末端温度为135℃，挤压腔压力为0.8MPa，螺杆转速为110r/min；
（10）膨化机挤压得到的物料采用气流超微粉碎机粉碎至10-25μm颗粒大小，即得到枣膳食纤维粉。
该法得到的枣膳食纤维粉不溶性膳食纤维含量89.3%，平均粒径15μm，持水力5.52g/g，溶胀性5.46mL/g。
Claims (9)
1.一种枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：其步骤如下：
1）将枣渣加入枣渣重量2～5倍的水混匀制浆，粉碎，按照每吨枣渣浆液加入80～120克纤维素酶、80～120克蛋白酶和80～120克淀粉酶，在40～55℃温度下酶解1.5～2.5小时；
2）将酶解后的枣渣浆液进行离心分离得到不溶固体，对该不溶固体加入双氧水进行脱色处理，离心分离，压榨过滤，烘干至不溶固体含水量为8～15%；
3）将干燥后的不溶固体在130～155℃、0.5～1MPa条件下挤压膨化，粉碎至10～25微米颗粒大小的粉末，即得枣渣不溶性膳食纤维粉。
2.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用胶体磨进行细粉碎，所述胶体磨的间隙控制在20～50微米。
3.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用均质机均质处理，均质压力为15～35MPa。
4.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤1）所述粉碎为先经砂轮磨粗粉碎，再采用球磨粉碎机粉碎。
5.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤2）所述两次离心分离的转速为4000～6000r/min，离心时间为15min。
6.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤2）所述脱色处理为：向不溶固体中加入2～5%m/m的双氧水，在60～70℃水浴中加热30～60min，离心分离、水洗至无双氧水。
7.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤2）所述烘干为60～70℃热风烘干。
8.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤3）采用双螺旋挤压膨化机进行挤压膨化处理，挤压温度为140～155℃，末端温度为130～140℃，螺杆转速为100-120r/min。
9.根据权利要求1所述的枣渣不溶性膳食纤维粉的制备方法，其特征在于：步骤3）采用气流超微粉碎机进行粉碎。
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