CN101785831A - 一种米糠膳食纤维的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种米糠膳食纤维的制备方法，其步骤是：(1)将米糠粉碎，过≥30目筛，加水搅匀静置30-50分钟；(2)往步骤(1)所得吸水膨胀米糠料中加稀盐酸调pH值至4.5-5.5，再加入1.0-1.5%耐高温淀粉酶,加热到85-100℃，保温30-40分钟；(3)加稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液调pH为7.5-8.5，再加酶活力≥500U/g1.0-1.5%的蛋白酶，加热到45-55℃，保温60-90分钟；(4)压滤、水洗；(5)加稀磷酸调pH为5.0-5.5，加0.1-0.2%纤维素酶，加热到45-55℃，保温50-70分钟；(6)加2-5%双氧水，密封容器并搅拌20-30分钟；(7)干燥、粉碎处理。本发明制得的膳食纤维口感细腻无粗糙感，可用作医药、保健食品、面包、饼干、饮料等的添加剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种膳食纤维的制备方法，尤其是涉及一种以榨油后的米糠为原料制备膳食纤维的方法。
背景技术
膳食纤维一般是指不为人体消化吸收的多糖类化合物总称，包括纤维素、半纤维素、木聚糖、果胶、戊聚糖等。根据水溶性大小，可以分为水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维两大类。越来越多的实验数据证明，膳食纤维具有多种保健功能，特别是在现代富贵病的预防方面具有极好的功效，如调节血糖、预防便秘、降血脂、减肥、预防心血管疾病等。因此，学术界普遍认为，膳食纤维是继“糖、蛋白质、脂肪、矿物质、维生素和水”之后的第七大营养素，其制备方法和应用领域倍受人们关注。
据报道，目前用来制备膳食纤维的原料很多，如豆渣、麦麸皮、竹笋、果渣（皮）、燕麦皮、甘蔗渣、米糠等，国内外目前研究最多的是以麦麸皮和豆渣为原料制取膳食纤维，以米糠为原料制取膳食纤维虽有报道，但现有制取方法存在诸多缺陷：或者成本太高而难以市场化，或者口感太粗糙而难以被消费者接受，或者是色泽等感官性状较差而应用范围受限等。
稻谷是世界上最主要的粮食作物之一,仅次于小麦，居第二位。世界平均稻谷年总产量约5～6亿吨，占粮食总产量的38%～40%，是世界上一半人口的主要食粮，是人类23%的热量提供者。稻谷是我国粮食作物的主要品种，占全国粮食总产量的40％，我国稻谷年产量占世界稻谷总产量的37%左右，居世界首位，全国稻谷加工中每年有2000万吨左右的米糠没有很好利用，部分作饲料，有部分几乎完全没有利用，浪费了。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料来源广泛，生产成本较低、适口性好、应用范围广的米糠膳食纤维的制备方法。
本发明的目的通过以下技术方案予以实现。
研究表明，米糠全身是宝，含有20%左右的糠油，40%以上的膳食纤维，还含有少量蛋白质、淀粉、无机矿物质等。因此，本发明选用米糠或榨油后的米糠为原料，制备膳食纤维。具体包括以下步骤：
（1）原料预处理：将米糠或榨油后的米糠粉碎，过≥30目筛，加水混匀，水的用量为米糠重量的5-9倍，静置30-50分钟，制得吸水膨胀米糠料；
（2）耐高温淀粉酶处理：往步骤（1）所得吸水膨胀米糠料中加入少量稀盐酸调pH值至4.5-5.5，再加入耐高温淀粉酶，淀粉酶的用量为米糠重的1.0-1.5%,加酶后，搅匀，加热到85-100℃，保温30-40分钟，制得淀粉酶处理米糠料液；
（3）蛋白酶处理：往步骤（2）所得淀粉酶处理米糠料液中添加稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液调pH为7.5-8.5，再加入pH为7.5-8.5，酶活力≥500U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量为米糠重的1.0-1.5%,加酶后，搅匀，并加热到45-55℃，保温60-90分钟，制得蛋白酶处理米糠料液；
（4）压滤、水洗：将步骤（3）制得的蛋白酶处理米糠料液用板框压榨过滤，得滤渣，滤渣用清水漂洗，直至pH值为7.0，停止漂洗，得湿米糠渣；
（5）纤维素酶处理：加水调整步骤（4）所得湿米糠渣水分含量为米糠重的3-4倍，加稀磷酸调pH为5.0-5.5，加纤维素酶，纤维素酶用量为米糠重的0.1-0.2%，加热到45-55℃，保温50-70分钟，制得纤维素酶处理米糠料液；
（6）双氧水处理：将步骤（5）制得的纤维素酶处理米糠料液放入能密封并带搅拌器的容器中，往该容器中添加食品级双氧水，双氧水的用量为米糠重的2-5%，立即密封容器并搅拌20-30分钟，制得双氧水处理米糠料液；
（7）干燥、粉碎处理：将步骤（6）制得的双氧水处理米糠料液浓缩干燥，干燥后，粉碎，过100目筛，即成。
步骤（7）所述干燥，可以采用冷冻干燥、低温真空干燥、喷雾干燥或滚筒干燥法等。
本发明以米糠或以榨油后的米糠为原料，原料来源广泛，制备成本较低；所制得的膳食纤维色泽均匀，微黄，口感细腻无粗糙感；具有介于非水溶性和水溶性之间的微水溶性特点；可以广泛应用于胶囊、冲剂等医药、保健食品，或用作面包、饼干、饮料等食品的添加剂。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
（1）原料预处理：将米糠粉碎，过30目筛，加水混匀，水的用量为米糠重量的7倍，静置40分钟，让米糠充分吸水膨胀，制得吸水膨胀米糠料；
（2）耐高温淀粉酶处理：往步骤（1）所得吸水膨胀米糠料中加入稀盐酸调pH值至5.0，再加入耐高温淀粉酶，淀粉酶的用量为米糠重的1.5%,加酶后，搅匀，加热到95℃，保温35分钟，制得淀粉酶处理米糠料液；
（3）蛋白酶处理：往步骤（2）所得淀粉酶处理米糠料液中添加稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液调pH为8.0，再加入pH为8.0，酶活力为600U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量为米糠重的1.2%,加酶后，搅匀，并加热到50℃，保温65分钟，制得蛋白酶处理米糠料液；
（4）压滤、水洗：将步骤（3）制得的蛋白酶处理米糠料液用板框压榨过滤，得滤渣，滤渣用清水漂洗，直至pH值为7.0，停止漂洗，得湿米糠渣；
（5）纤维素酶处理：加水调整步骤（4）所得湿米糠渣水分含量为米糠重的3.5倍，加稀磷酸调pH为5.0，加纤维素酶，纤维素酶用量为米糠重的0.15%，加热到50℃，保温60分钟，制得纤维素酶处理米糠料液；
（6）双氧水处理：将步骤（5）制得的纤维素酶处理米糠料液放入能密封并带搅拌器的容器中，往该容器中添加食品级双氧水，双氧水的用量为米糠重的3.5%，立即密封容器并搅拌25分钟，制得双氧水处理米糠料液；
（7）干燥粉碎处理：将步骤（6）制得的双氧水处理米糠料液浓缩，冷冻干燥，粉碎，过100目筛，即成。
本实施例所制得的膳食纤维色泽均匀，微黄，口感细腻无粗糙感，微溶于水。
实施例2
（1）原料预处理：将榨油后的米糠粉碎，过30目筛，加水混匀，水的用量为米糠重量的8倍，静置30分钟，制得吸水膨胀米糠料；
（2）耐高温淀粉酶处理：往步骤（1）所得吸水膨胀米糠料中加入少量稀盐酸调pH值至4.6，再加入耐高温淀粉酶，淀粉酶的用量为米糠重的1.2%,加酶后，搅匀，加热到90℃，保温38分钟，制得淀粉酶处理米糠料液；
（3）蛋白酶处理：往步骤（2）所得淀粉酶处理米糠料液中添加稀氢氧化钠溶液调pH为8.5，再加入pH为8.5酶活力是600U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量为米糠重的1.5%,加酶后，搅匀，加热到48℃，保温70分钟，制得蛋白酶处理米糠料液；
（4）压滤、水洗：将步骤（3）制得的蛋白酶处理米糠料液用板框压榨过滤，得滤渣，滤渣用清水漂洗，直至pH值为7.0，停止漂洗，得湿米糠渣；
（5）纤维素酶处理：加水调整步骤（4）所得湿米糠渣的水分含量为米糠重的4倍，加稀磷酸调pH为5.2，加纤维素酶，纤维素酶用量为米糠重的0.12%，加热到52℃，保温65分钟，制得纤维素酶处理米糠料液；
（6）双氧水处理：将步骤（5）制得的纤维素酶处理米糠料液放入能密封并带搅拌器的容器中，往该容器中添加食品级双氧水，双氧水的用量为米糠重的4.5%，立即密封容器并搅拌28分钟，制得双氧水处理米糠料液；
（7）干燥粉碎处理：将步骤（6）制得的双氧水处理米糠料液浓缩，低温真空干燥，干燥后，粉碎，过100目筛，即成。
本实施例所制得的膳食纤维色泽均匀，微黄，口感细腻无粗糙感，微溶于水。
Claims (1)
1.一种米糠膳食纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）原料预处理：将米糠或榨油后的米糠粉碎，过≥30目筛，加水混匀，水的用量为米糠重量的5-9倍，静置30-50分钟，制得吸水膨胀米糠料；
（2）耐高温淀粉酶处理：往步骤（1）所得吸水膨胀米糠料中加入少量稀盐酸调pH值至4.5-5.5，再加入耐高温淀粉酶，淀粉酶的用量为米糠重的1.0-1.5%,加酶后，搅匀，加热到85-100℃，保温30-40分钟，制得淀粉酶处理米糠料液；
（3）蛋白酶处理：往步骤（2）所得淀粉酶处理米糠料液中添加稀氢氧化钠或氢氧化钾溶液调pH为7.5-8.5，再加入pH为7.5-8.5，酶活力≥500U/g的蛋白酶，蛋白酶的用量为米糠重的1.0-1.5%,加酶后，搅匀，并加热到45-55℃，保温60-90分钟，制得蛋白酶处理米糠料液；
（4）压滤、水洗：将步骤（3）制得的蛋白酶处理米糠料液用板框压榨过滤，得滤渣，滤渣用清水漂洗，直至pH值为7.0，停止漂洗，得湿米糠渣；
（5）纤维素酶处理：加水调整步骤（4）所得湿米糠渣水分含量为米糠重的3-4倍，加稀磷酸调pH为5.0-5.5，加纤维素酶，纤维素酶用量为米糠重的0.1-0.2%，加热到45-55℃，保温50-70分钟，制得纤维素酶处理米糠料液；
（6）双氧水处理：将步骤（5）制得的纤维素酶处理米糠料液放入能密封并带搅拌器的容器中，往该容器中添加食品级双氧水，双氧水的用量为米糠重的2-5%，立即密封容器并搅拌20-30分钟，制得双氧水处理米糠料液；
（7）干燥、粉碎处理：将步骤（6）制得的双氧水处理米糠料液浓缩、干燥，粉碎，过100目筛，即成。
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