CN102150740A - 一种花生抗氧化肽的制备方法 - Google Patents
一种花生抗氧化肽的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102150740A CN102150740A CN2011101057978A CN201110105797A CN102150740A CN 102150740 A CN102150740 A CN 102150740A CN 2011101057978 A CN2011101057978 A CN 2011101057978A CN 201110105797 A CN201110105797 A CN 201110105797A CN 102150740 A CN102150740 A CN 102150740A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- protein powder
- peanut
- distilled water
- ethanol
- defatted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明公开了一种花生抗氧化肽的制备方法。其生产步骤为热榨花生饼粕,粉碎后筛分成为脱脂蛋白粉。脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,调节温度加入一定量的复合植物水解酶和淀粉酶水解一段时间,离心,取沉淀加入75%的乙醇在恒温振荡水浴中浸提2小时,离心,用乙醇和蒸馏水洗涤沉淀干燥得到浓缩蛋白粉,加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶,恒温水浴振荡器中反应12-18min。反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷却,干燥即得。利用本办法制备的花生抗氧化肽,制备成本低,生产过程无污染,适合工厂化生产,经济效益和社会效益显著。
Description
技术领域:
本发明涉及一种热榨花生饼粕绿色制备抗氧化肽的方法,属于花生饼粕综合利用技术领域。
背景技术:
花生是世界上主要的油料资源之一,在世界植物油资源中占第四位,约占世界油料产量的14%。我国花生资源丰富,是世界上最大的花生生产消费和出国口,我国花生主要用于榨油,但对榨油后的粕并未很好地利用,主要用于饲料和肥料。我们每年产生花生热榨饼粕300万吨左右,热榨花生饼粕是一种很好的植物蛋白资源,其中含有近50%的蛋白质。花生蛋白的营养价值较高,其生物价(BV)为58,蛋白质有效价(PER)为1.7,比面粉和玉米高,它对维护人体健康和幼儿发育具有重要作用。在我国动物性蛋白资源严重不足而难以满足人们需要的情况下,开展对花生蛋白的研究,开发和利用这一巨大的蛋白质资源,对于改善人们的膳食结构具有极其重要的意义。花生蛋白肽的生产是花生深加工产品的一部分。
花生蛋白肽有很好的应用价值。由于花生蛋白肽的营养价值高、又具有降低血浆胆固醇、抗氧化防衰老等功效,可开发出相应的营养保健产品。花生蛋白肽可作为优良的天然食品添加剂:将花生蛋白肽作为饮料的添加剂,可改善人体肌肤的持水性,使皮肤显得光滑、丰 满和滋润;加入奶中,不但可以调整牛奶的风味,同时还可以增加牛奶的蛋白质含量,可以制作功能奶;在糕点、休闲食品中适量添加花生蛋白肽,可提高蛋白质含量。花生蛋白肽作为运动专用食品,它能够促进脂肪代谢,将运动员自身的脂肪转化并补充能量,有助于补偿运动员在剧烈训练和比赛所导致的净氮损失,快速恢复体力。由于花生蛋白肽能大大提高有效成分的吸收率和吸收速度,强化有效成分的功能的发挥,可作为新型多功能营养配料。花生蛋白肽可广泛应用于保健品,婴幼儿食品,运动食品,发酵食品等。为食品、医药、化妆品提供原料。
但是传统花生蛋白肽的生产都是用冷榨花生饼皮做原料,原料供应有限,切原料价格较高,并且花生肽的生产都要加入酸碱等化工原料,生产升本高并且造成环境污染。
发明内容:
本发明所要解决的问题就是提供一种热榨花生饼粕绿色制备抗氧化肽的方法,以克服现有条件下,花生活性肽制备成本高,生产过程污染等现象。本发明采用以下技术方案来实现:
1、热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉;
2、脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,脱脂蛋白粉和蒸馏水的质量比为1∶8-1∶10,调节温度至45-55℃,加入复合植物水解酶(ViscozymeL)和淀粉酶(Amylase),每克脱脂蛋白粉加入1500u复合植物水解酶,1300u淀粉酶的,水解180-240min,离心;
3、取沉淀加入75%的乙醇,乙醇和沉淀的质量比为8∶1-10∶1,在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉;
4、将上述浓缩蛋白粉加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶(Protamex),每克浓缩蛋白粉加入1188u复合蛋白酶,在50-60℃的恒温水浴振荡器中反应12-18min;反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛。
本发明所述的制备方法生产花生活性肽制备成本低廉,生产过程避免被污染等现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作详细描述。
实施例1
称取10g热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉。溶解入盛有80g蒸馏水的三角瓶中,在恒温水浴锅中调节温度至50℃加入15000u复合植物水解酶和13000u淀粉酶.水解180min,离心10min,取沉淀加入75%的乙醇80g在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉6g,取5g浓缩蛋白粉加入盛有50g蒸馏水的三角瓶中,使之溶解后,加入5940u复合蛋白酶,在50℃的恒温水浴振荡器中反应12min。反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛。花生肽得率达到78%,酶解产物中可溶性氮质量浓度达到19.5mg/mL。
实施例2
称取20g热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉。溶解入盛有160g蒸馏水的三角瓶中,在恒温水浴锅中调节温度至55℃加入15000u复合植物水解酶和13000u淀粉酶.水解240min,离心10min,取沉淀加入75%的乙醇200g在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉,取10g浓缩蛋白粉加入盛有80g蒸馏水的三角瓶中,使之溶解后,加入11880u复合蛋白酶,在55℃的恒温水浴振荡器中反应18min。反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛。花生肽得率达到79%,酶解产物中可溶性氮质量浓度达到20mg/mL。
实施例3
取热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉;脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,脱脂蛋白粉和蒸馏水的质量比为1∶8,调节温度至45℃,加入复合植物水解酶(Viscozyme L)和淀粉酶(Amylase),每克脱脂蛋白粉加入1500u复合植物水解酶,1300u淀粉酶的,水解180min,离心;取沉淀加入75%的乙醇,乙醇和沉淀的质量比为8∶1,在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉;将上述浓缩蛋白粉加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶(Protamex),每克浓缩蛋白粉加入1188u复合蛋白酶,在50℃的恒温水浴振荡器中反应12min;反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min, 使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛。
实施例4
取热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉;脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,脱脂蛋白粉和蒸馏水的质量比为1∶10,调节温度至45℃,加入复合植物水解酶(Viscozyme L)和淀粉酶(Amylase),每克脱脂蛋白粉加入1500u复合植物水解酶,1300u淀粉酶的,水解240min,离心;取沉淀加入75%的乙醇,乙醇和沉淀的质量比为10∶1,在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉;将上述浓缩蛋白粉加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶(Protamex),每克浓缩蛋白粉加入1188u复合蛋白酶,在60℃的恒温水浴振荡器中反应18min;反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛
实施例5
取热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉;脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,脱脂蛋白粉和蒸馏水的质量比为1∶9,调节温度至45℃,加入复合植物水解酶(Viscozyme L)和淀粉酶(Amylase),每克脱脂蛋白粉加入1500u复合植物水解酶,1300u淀粉酶的,水解200min,离心;取沉淀加入75%的乙醇,乙醇和沉淀的质量比为9∶1,在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉;将上述浓缩蛋白粉加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶(Protamex), 每克浓缩蛋白粉加入1188u复合蛋白酶,在55℃的恒温水浴振荡器中反应15min;反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥得到花生抗氧化钛。
Claims (3)
1.一种花生抗氧化肽的制备方法,其特征在于,制备过程包括以下步骤:
(1)热榨花生饼粕,粉碎后过40目筛,筛分成为脱脂蛋白粉;
(2)脱脂蛋白粉溶解入蒸馏水中,脱脂蛋白粉和蒸馏水的质量比为1∶8-1∶10,调节温度至45-55℃,加入复合植物水解酶和淀粉酶,水解180-240min,离心;
(3)取沉淀加入75%的乙醇,乙醇和沉淀的质量比为8∶1-10∶1,在恒温振荡水浴中浸提120min,离心,用75%的乙醇清洗两次,然后蒸馏水洗涤两次,沉淀干燥得到浓缩蛋白粉;
(4)将上述浓缩蛋白粉加入蒸馏水,使之溶解后,加入复合蛋白酶,在50-60℃的恒温水浴振荡器中反应12-18min;反应结束后立即取出,放入100℃水浴中保持5min,使酶失活,冷水冷却,干燥,即得。
2.根据权利要求1所述的花生抗氧化肽的制备方法,其特征在于,步骤(2)中复合植物水解酶的加入量为1500u/g脱脂蛋白粉,淀粉酶的加入量为1300u/g脱脂蛋白粉。
3.根据权利要求1所述的花生抗氧化肽的制备方法,其特征在于,步骤(4)中复合蛋白酶的加入量为1188u/g浓缩蛋白粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101057978A CN102150740A (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 一种花生抗氧化肽的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011101057978A CN102150740A (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 一种花生抗氧化肽的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102150740A true CN102150740A (zh) | 2011-08-17 |
Family
ID=44432670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011101057978A Pending CN102150740A (zh) | 2011-04-27 | 2011-04-27 | 一种花生抗氧化肽的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102150740A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103070284A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 青岛佳德食品股份有限公司 | 一种富含花生肽的食品的制备方法 |
CN103388018A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) | 一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法 |
CN103385348A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) | 一种利用热榨花生粕制备葡萄糖苷酶抑制活性肽的方法 |
CN104372055A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-25 | 青岛博之源生物技术有限公司 | 一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法 |
CN113185575A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 四川大学 | 一种花生抗氧化多肽及其制备方法 |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1555714A (zh) * | 2004-01-05 | 2004-12-22 | 江南大学 | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的工艺 |
CN1916181A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-02-21 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种花生功能性混合短肽及其制备方法 |
CN1974782A (zh) * | 2006-11-07 | 2007-06-06 | 江南大学 | 一种固态发酵生产富含益生菌多肽制品的方法 |
CN101113168A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-30 | 张吉秀 | 一种花生蛋白活性多肽及其制备方法 |
CN101570774A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-04 | 天津市食品加工工程中心 | 微生物发酵法制备花生蛋白多肽的方法 |
CN101731445A (zh) * | 2010-02-06 | 2010-06-16 | 赵广彬 | 一种利用低温花生粕制备花生蛋白和花生肽的方法 |
CN101965898A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-09 | 湖北远成药业有限公司 | 一种花生肽的提取方法 |
CN101979653A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-23 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种花生降血压肽及其制备方法 |
CN101999513A (zh) * | 2010-10-24 | 2011-04-06 | 山东省花生研究所 | 一种双酶分步水解制备花生肽的方法 |
-
2011
- 2011-04-27 CN CN2011101057978A patent/CN102150740A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1555714A (zh) * | 2004-01-05 | 2004-12-22 | 江南大学 | 一种水酶法从花生中提取油与水解蛋白的工艺 |
CN1916181A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-02-21 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种花生功能性混合短肽及其制备方法 |
CN1974782A (zh) * | 2006-11-07 | 2007-06-06 | 江南大学 | 一种固态发酵生产富含益生菌多肽制品的方法 |
CN101113168A (zh) * | 2007-06-22 | 2008-01-30 | 张吉秀 | 一种花生蛋白活性多肽及其制备方法 |
CN101570774A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-04 | 天津市食品加工工程中心 | 微生物发酵法制备花生蛋白多肽的方法 |
CN101731445A (zh) * | 2010-02-06 | 2010-06-16 | 赵广彬 | 一种利用低温花生粕制备花生蛋白和花生肽的方法 |
CN101979653A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-02-23 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种花生降血压肽及其制备方法 |
CN101999513A (zh) * | 2010-10-24 | 2011-04-06 | 山东省花生研究所 | 一种双酶分步水解制备花生肽的方法 |
CN101965898A (zh) * | 2010-11-11 | 2011-02-09 | 湖北远成药业有限公司 | 一种花生肽的提取方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
于丽娜等: "双酶分步水解制备花生多肽工艺优化", 《食品科学》, vol. 31, no. 20, 31 October 2010 (2010-10-31), pages 220 - 225 * |
张春红等: "制备花生抗氧化肽酶解工艺的研究", 《食品工业》, no. 3, 30 June 2010 (2010-06-30), pages 52 - 54 * |
矫丽媛等: "花生分离蛋白提取工艺优化研究", 《食品科学》, vol. 31, no. 20, 31 October 2010 (2010-10-31), pages 196 - 201 * |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103070284A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-05-01 | 青岛佳德食品股份有限公司 | 一种富含花生肽的食品的制备方法 |
CN103070284B (zh) * | 2012-12-27 | 2015-05-27 | 青岛佳德食品股份有限公司 | 一种富含花生肽的食品的制备方法 |
CN103388018A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) | 一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法 |
CN103385348A (zh) * | 2013-08-09 | 2013-11-13 | 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) | 一种利用热榨花生粕制备葡萄糖苷酶抑制活性肽的方法 |
CN103388018B (zh) * | 2013-08-09 | 2016-05-18 | 青岛博研达工业技术研究所(普通合伙) | 一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法 |
CN104372055A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-02-25 | 青岛博之源生物技术有限公司 | 一种利用热榨花生粕制备发酵专用花生蛋白的方法 |
CN113185575A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 四川大学 | 一种花生抗氧化多肽及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101617787B (zh) | 一种从青稞中连续提取多种产品的工艺 | |
CN101731444B (zh) | 豌豆肽营养品及其制备方法 | |
CN103404557B (zh) | 一种羊乳保健面包 | |
CN106085725B (zh) | 一种低聚果糖百花酒及其制备方法 | |
CN101946892A (zh) | 玉米种皮膳食纤维的制备方法 | |
CN105166888A (zh) | 一种人参鹿茸茶叶籽多肽含片及其制备方法 | |
CN102696982A (zh) | 一种发芽糙米速溶食品及其制作方法 | |
CN107099428A (zh) | 一种利用油莎豆粕制造油莎豆多肽果酒的方法 | |
CN103815021A (zh) | 一种速溶葛根奶茶粉的制备方法 | |
CN105166939A (zh) | 一种茶叶籽多肽含片及其制备方法 | |
CN104543738A (zh) | 一种速溶青稞粉的制备方法 | |
CN102150740A (zh) | 一种花生抗氧化肽的制备方法 | |
CN103725476A (zh) | 一种无花果葛根酒的酿造方法 | |
CN104928140B (zh) | 一种复合发酵型冬枣保健酒及其生产工艺 | |
CN103960438A (zh) | 一种高膳食纤维南酸枣糕及制备方法 | |
CN110951574A (zh) | 一种利用石斛联合生产黄酒和食醋的方法 | |
CN107361270A (zh) | 一种红枣酵素饮料的制备方法 | |
CN108165421A (zh) | 一种具有增强免疫功能的黄精薏仁保健酒的制备方法 | |
CN102273636B (zh) | 一种天然有机沙棘果酸及其加工方法 | |
CN101595955A (zh) | 以大米为主要原料生产植脂末的方法 | |
CN101564183B (zh) | 一种猕猴桃果醋饮料及其制备方法 | |
CN101191114A (zh) | 一种调味品醋的制备方法 | |
CN104012955B (zh) | 一种丹参酵素的生产方法 | |
CN109463538A (zh) | 一种奶牛小分子饲料肽的制备方法 | |
CN103005468A (zh) | 一种山楂不溶性膳食纤维-钙、锌螯合物的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20110817 |