CN101965898A - 一种花生肽的提取方法 - Google Patents
一种花生肽的提取方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101965898A CN101965898A CN 201010540547 CN201010540547A CN101965898A CN 101965898 A CN101965898 A CN 101965898A CN 201010540547 CN201010540547 CN 201010540547 CN 201010540547 A CN201010540547 A CN 201010540547A CN 101965898 A CN101965898 A CN 101965898A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- peanut
- raw material
- enzymolysis
- peptide
- peanut meal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明公开了一种花生肽的提取方法，该方法以花生粕为原料，加水和乙醇混合后升温回流、过滤、脂肪酶脱脂、蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离，将得到的滤液经干燥后即得花生肽。本发明方法以花生加工废弃的副产品花生粕为原料，使用生物法获取花生肽，生产周期短、成本低、操作简便、反应条件温和、不产生任何有毒有害物质，而且所得产品安全性高，可广泛应用于医药、保健品和生物合成等领域。
Description
技术领域
本发明方法涉及花生的深加工技术领域，具体涉及一种花生肽的提取方法，是一种以花生粕为原料，利用生物复合酶酶解花生粕，从而提取出花生肽的方法。
背景技术
我国花生种植的地域分布非常广泛，南起海南岛，北到黑龙江，东自台湾，西达新疆，但主要集中在山东，河南，河北等省，占全国花生产量的60％以上。正常年景我国花生产量约1000万吨左右，在世界上我国花生产量居第一位，占世界总产量的38％。花生粕是花生仁经压榨提炼油料后的产品，花生粕分一次粕，二次粕。通常花生粕的产量可以达到44％以上，也就是说花生的出油率在55％以上，所以花生粕的产量相对是比较少的。
花生粕富含植物蛋白，其口感较好，但主要用于禽畜水产饲料中，造成了资源的极大浪费，而运用生物酶工程技术，筛选出特定的酶对其进行限制性水解，从而得到功能特性好、生物活性高的小分子肽，可以在为人类的健康带来福音的同时，也为社会带来经济效益。花生蛋白活性肽的氨基酸组成均衡，全面，含人体必需的8种氨基酸，特别是谷氨酸和天门冬氨酸的含量较高，对促进人体脑细胞发育和增加记忆力都有良好的作用。花生氨基酸与人体氨基酸的组成非常相近，极易被人体吸收利用，而且不含胆固醇，具有易于消化吸收、有助恢复体力、增强免疫力、降低血压、促进脂肪代谢、保健养生等功效。
现有技术中，关于花生肽的提取方法中均使用了大量碱处理或者一些有害的化学溶剂，不可避免地存在威胁人体健康的隐患。而本发明方法采用纯生物手段，不添加任何有毒试剂提取出花生肽，保证了产品的安全性和实用性，因此具有更加广泛的推广和应用价值。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供了一种花生肽的提取方法，该法利用生物酶酶解花生粕，然后采用膜分离技术脱盐和浓缩，提取得到花生肽，所得产品的纯度高。本发明方法不仅提高了花生副产品的利用率，同时也能为社会带来经济效益。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种花生肽的提取方法，其步骤如下：
1、以市售花生粕(蛋白含量≥46％)为原料，分别加入原料重量的7-9倍的蒸馏水和7-10％的95wt％乙醇搅拌均匀，在90-95℃下回流反应3-4h，反应完后趁热过滤；
2、冷却滤液至45-60℃，调pH值为7-8，按原料花生粕重量的3-5％加入脂肪酶，45-60℃下搅拌酶解4-6h，酶解过程中保持反应体系的pH值稳定；再按原料花生粕重量的0.5-1.5％加入碱性蛋白酶，45-60℃下搅拌酶解6-8h，酶解过程中保持反应体系的pH值稳定；然后将得到的酶解液升温至90-100℃，保温10-20min以灭酶；
3、将酶解液过滤，得上清液；
4、上清液中加入原料花生粕重量2-4％的粉末状活性炭，在55℃下搅拌吸附1h以脱色，然后滤除活性炭；
5、步骤4所得滤液再采用膜分离手段进行分离和浓缩，浓缩液干燥后即得花生肽干品。
本发明方法中使用的脂肪酶和碱性蛋白酶的酶活力分别为：18U/mg和25U/mg。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下：
1、采用本发明方法生产出来的花生肽的纯度高，并且其总蛋白质中分子量在1000道尔顿以下的花生肽的含量均在98％以上；
2、采用本发明方法生产出来的花生肽的分子量小，人体易吸收，吸收率达90％以上；
3、本发明方法中采用了活性炭脱色，因此所得产品为白色均匀粉末，保证了产品的天然洁白度；
4、采用本发明的膜分离技术，对液态物料进行分离、浓缩和纯化，均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；
5、本发明方法的生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，可广泛应用于化妆品、食品、药品等领域。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明方法做进一步的详细说明。
实施例1：
一种花生肽的提取方法，步骤如下：
市售花生粕(蛋白含量≥46％)称取1kg，加入95g 95wt％的乙醇和7kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至90℃回流4h，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至45℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加40g脂肪酶，保持温度在45℃，搅拌酶解6h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的pH值保持在7-8；再加入15g碱性蛋白酶，保持温度在45℃，搅拌酶解6h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；然后将得到的酶解液升温至90℃，保持20min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入20g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到375g白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表1。
表1实施例1所得产品的检测报告
实施例2：
一种花生肽的提取方法，步骤如下：
市售花生粕(蛋白含量≥46％)称取2kg，加入160g 95wt％的乙醇和15kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至95℃回流3h，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至50℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加60g脂肪酶，保持温度在50℃，搅拌酶解5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的pH值保持在7-8；再加入10g碱性蛋白酶，保持温度在50℃，搅拌酶解8h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；然后将得到的酶解液升温至95℃，保持15min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入44g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到753g白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表2。
表2实施例2所得产品的检测报告
实施例3：
一种花生肽的提取方法，步骤如下：
市售花生粕(蛋白含量≥46％)称取10kg，加入1kg 95wt％的乙醇和90kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至93℃回流3.5h，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至55℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加400g脂肪酶，保持温度在55℃，搅拌酶解4.5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的pH值保持在7-8；再加入100g碱性蛋白酶，保持温度在55℃，搅拌酶解7h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；然后将得到的酶解液升温至100℃，保持10min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入250g粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到3.80kg白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表3。
表3实施例3所得产品的检测报告
实施例4：
一种花生肽的提取方法，步骤如下：
市售花生粕(蛋白含量≥46％)称取100kg，加入7kg 95wt％的乙醇和800kg蒸馏水，搅拌均匀，升温至92℃回流4h，反应完后趁热过滤；再冷却滤液至60℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7-8，加5kg脂肪酶，保持温度在60℃，搅拌酶解4h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系的pH值保持在7-8；再加入1.5kg碱性蛋白酶，保持温度在60℃，搅拌酶解6.5h，酶解过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值在7-8；然后将得到的酶解液升温至96℃，保持15min灭酶；然后将酶解液过滤，得上清液，上清液中加入4kg粉末状活性炭，55℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到38.3kg白色粉末状花生肽，所得产品的检测报告见表4。
表4实施例4所得产品的检测报告
Claims (4)
1.一种花生肽的提取方法，其步骤如下：
1）、以花生粕为原料，分别加入原料重量的7-9倍的蒸馏水和7-10%的95wt%乙醇搅拌均匀，在90-95℃下回流反应3-4h，反应完后趁热过滤；
2）、冷却滤液至45-60℃，调pH值为7-8，按原料花生粕重量的3-5%加入18U/mg的脂肪酶，45-60℃下搅拌酶解4-6h，酶解过程中保持反应体系的pH值稳定；再按原料花生粕重量的0.5-1.5%加入25U/mg的碱性蛋白酶，45-60℃下搅拌酶解6-8h，酶解过程中保持反应体系的pH值稳定；然后将得到的酶解液升温至90-100℃，保温10-20min以灭酶；
3）、将酶解液过滤，得上清液；
4）、上清液中加入原料花生粕重量2-4%的粉末状活性炭脱色，然后滤除活性炭；
5）、步骤4）所得滤液再采用膜分离手段进行分离和浓缩，浓缩液干燥后即得花生肽干品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脱色的温度和时间分别为55℃和1h。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的膜的孔径为1nm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥为喷雾干燥。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010540547 CN101965898B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 一种花生肽的提取方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201010540547 CN101965898B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 一种花生肽的提取方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101965898A true CN101965898A (zh) | 2011-02-09 |
| CN101965898B CN101965898B (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=43545181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201010540547 Expired - Fee Related CN101965898B (zh) | 2010-11-11 | 2010-11-11 | 一种花生肽的提取方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101965898B (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102150740A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-08-17 | 山东省花生研究所 | 一种花生抗氧化肽的制备方法 |
| CN102283313A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-21 | 江南大学 | 一种营养发酵花生粕及其制备方法 |
| CN103222537A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种双中性蛋白酶分步酶解花生分离蛋白制备花生肽的方法 |
| CN103467612A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种从热榨花生粕中同步提取多糖和蛋白的方法 |
| CN103655678A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 陈栋梁 | 一种具有护肝功能的花生肽组合物及其应用 |
| CN105053486A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 陈爱梅 | 一种花生糖组合物及其制备方法 |
| CN105131096A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 潍坊医学院 | 香椿子蛋白质提取方法 |
| CN105238837A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 山西大学 | 一种花生粕醒酒肽的制备方法 |
| CN106820229A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-13 | 成都合生元生物科技有限公司 | 饲料添加剂制备装置及系统 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1916181A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-02-21 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种花生功能性混合短肽及其制备方法 |
| CN101570774A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-04 | 天津市食品加工工程中心 | 微生物发酵法制备花生蛋白多肽的方法 |
| CN101748180A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-06-23 | 山东世纪春食品有限公司 | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 |
-
2010
- 2010-11-11 CN CN 201010540547 patent/CN101965898B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1916181A (zh) * | 2006-08-21 | 2007-02-21 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种花生功能性混合短肽及其制备方法 |
| CN101570774A (zh) * | 2009-06-01 | 2009-11-04 | 天津市食品加工工程中心 | 微生物发酵法制备花生蛋白多肽的方法 |
| CN101748180A (zh) * | 2010-01-18 | 2010-06-23 | 山东世纪春食品有限公司 | 功能性花生小分子混合多肽及其制备方法和应用 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 《中国油脂》 20081231 王建化等 花生抗氧化活性肽制取工艺的研究 第15-18页 1-4 第33卷, 第6期 * |
| 《食品工业科技》 20041231 李晓刚等 花生粕的酶解新工艺研究 第102-103页 1-4 第25卷, 第2期 * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102150740A (zh) * | 2011-04-27 | 2011-08-17 | 山东省花生研究所 | 一种花生抗氧化肽的制备方法 |
| CN102283313A (zh) * | 2011-07-05 | 2011-12-21 | 江南大学 | 一种营养发酵花生粕及其制备方法 |
| CN103222537A (zh) * | 2013-05-08 | 2013-07-31 | 中国农业科学院农产品加工研究所 | 一种双中性蛋白酶分步酶解花生分离蛋白制备花生肽的方法 |
| CN103467612A (zh) * | 2013-09-09 | 2013-12-25 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种从热榨花生粕中同步提取多糖和蛋白的方法 |
| CN103467612B (zh) * | 2013-09-09 | 2015-06-24 | 山东省农业科学院农产品研究所 | 一种从热榨花生粕中同步提取多糖和蛋白的方法 |
| CN103655678A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-03-26 | 陈栋梁 | 一种具有护肝功能的花生肽组合物及其应用 |
| CN103655678B (zh) * | 2013-12-06 | 2016-03-23 | 陈栋梁 | 一种具有护肝功能的花生肽组合物及其应用 |
| CN105131096A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-12-09 | 潍坊医学院 | 香椿子蛋白质提取方法 |
| CN105053486A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-11-18 | 陈爱梅 | 一种花生糖组合物及其制备方法 |
| CN105238837A (zh) * | 2015-11-05 | 2016-01-13 | 山西大学 | 一种花生粕醒酒肽的制备方法 |
| CN105238837B (zh) * | 2015-11-05 | 2018-10-19 | 山西大学 | 一种花生粕醒酒肽的制备方法 |
| CN106820229A (zh) * | 2017-01-25 | 2017-06-13 | 成都合生元生物科技有限公司 | 饲料添加剂制备装置及系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101965898B (zh) | 2012-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101965898B (zh) | 一种花生肽的提取方法 | |
| CN102406050B (zh) | 一种核桃小分子多肽及其制备方法 | |
| CN101974590B (zh) | 一种大米肽的提取方法 | |
| CN101974591B (zh) | 一种酶法提取大豆肽的方法 | |
| CN102154420B (zh) | 一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法 | |
| CN101886106A (zh) | 一种鱼鳞胶原蛋白肽的提取方法 | |
| CN101974593A (zh) | 一种酶法生产豌豆肽的方法 | |
| CN101181080A (zh) | 以虾、蟹为原料提取甲壳素、脂肪、蛋白粉的方法 | |
| CN101979655B (zh) | 一种酶法生产绿豆肽的方法 | |
| CN101692868A (zh) | 基于棉籽粕理、化、微生物脱毒技术生产动物饲料的方法 | |
| CN103082160A (zh) | 一种高效脱腥、低营养成分流失的螺旋藻破壁脱腥方法 | |
| CN101974592B (zh) | 一种谷朊粉肽的提取方法 | |
| CN102228125B (zh) | 海藻活性肽的制备方法 | |
| CN104939242B (zh) | 一种芦笋的综合利用方法 | |
| CN102041280A (zh) | 一种米糠活性物提取和综合利用的方法 | |
| CN102021216B (zh) | 一种醒酒肽的提取方法 | |
| CN103238723A (zh) | 一种低氟南极磷虾水解蛋白质粉的制备方法 | |
| CN103652314A (zh) | 一种微囊化核桃肽及其制备方法 | |
| CN102899426B (zh) | 一种溶解浆木片预水解液制备木糖的方法 | |
| CN101974597B (zh) | 一种卵清蛋白肽的提取方法 | |
| CN101974595B (zh) | 一种玉米降压肽的提取方法 | |
| CN105192244A (zh) | 一种瓜蒌籽多肽的制备方法 | |
| CN103262970B (zh) | 一种脱糖蜂蜜及其制备方法 | |
| CN103361167B (zh) | 高ω-3脂肪酸及其抗氧化营养油生产的生物制剂及微生物转化技术 | |
| CN103145602A (zh) | 5-羟基色氨酸的新型提取纯化工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Hubei far Cheng Cheng Chong Technology Co., Ltd. responsible person Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: HUBEI YUANCHENG SAICHUANG TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: HUBEI YUANCHENG PHARMACEUTICAL CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 430064 No. 496, Wuchang, Wuhan District, Hubei, Zhongshan Road Patentee after: HUBEI YUANCHENG PHARMACEUTICAL CO., LTD. Address before: 430064 No. 496, Wuchang, Wuhan District, Hubei, Zhongshan Road Patentee before: Hubei Yuancheng Pharmaceutical Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120627 Termination date: 20141111 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |