CN102154420B - 一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,该方法采用新鲜猪皮为主要原料,经过清洗、配水和添加亚硫酸钠升温蒸煮、过滤、脂肪酶脱脂、蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离,将得到的滤液经干燥后即得到猪皮胶原蛋白肽。本发明方法生产周期短、成本低、反应条件温和、对环境友好,而且所得产品安全性高,可广泛应用于保健品、化妆品和药品等领域。

Description

一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法
技术领域
本发明方法涉及猪皮的深加工技术领域,具体涉及一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,是一种以新鲜猪皮为原料,利用纯生物手段获取猪皮胶原蛋白肽的方法。
背景技术
猪皮是猪肉生产过程中的一种副产品,在肉制品厂的猪肉加工过程中,猪皮经过了热处理,不能用于皮革制造。而其中蛋白质的含量高达33%以上,其中胶原蛋白含量为88%左右,其营养价值十分可观。胶原蛋白由于特殊复杂的空间结构,其分子量高达300KD,相对于胶原蛋白肽而言很难被人体吸收,因此,通过生物手段把胶原蛋白水解为小分子的多肽物质,开发出对人体有益的产品具有广阔的前景。
目前,有关猪皮胶原蛋白肽的提取方法,一股采用是化学手段进行两次脱脂(如中国专利申请200810061250.0),操作繁琐而且还不可避免地导致氨基酸等物质结构的破坏。本发明方法采用脂肪酶进行脱脂,可以有效克服这些缺点,本法反应条件温和,操作简便,进一步提高了产品的安全性。
发明内容
针对现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供了一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,是一种无需化学手段处理,而是完全利用生物酶解的手段,并采用了膜分离技术脱盐和浓缩,提取出猪皮胶原蛋白肽的方法。
为了实现上述技术目的,本发明采取如下技术方案:
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,其步骤如下:
1、采用新鲜猪皮作为原料,用35℃-45℃水洗净后,分别按原料重量的7-9倍和1-2%加水和亚硫酸钠并搅拌均匀,升温至100℃回流蒸煮4-6h,然后趁热过滤;
2、接着冷却滤液至50-60℃,用0.1M的NaOH溶液调节pH至7-8,加入原料猪皮重量的2.5-3%的脂肪酶,温度保持在50-60℃,反应7-9h,反应过程中保持体系pH值稳定;
3、再加入原料猪皮重量1.5-3%的碱性蛋白酶,搅拌酶解8-10h,酶解过程中保持pH值7-8,然后将得到的酶解液升温至90-100℃,保持10-20min灭酶;
4、将酶解液过滤得上清液,上清液中加入原料猪皮重量1.8-2.2%的粉末状活性炭,40-45℃搅拌吸附1h脱色,然后滤除活性炭,得滤液;
5、滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;
6、浓缩液经喷雾干燥后即得猪皮胶原蛋白肽干品。
本发明方法中使用的脂肪酶和碱性蛋白酶的酶活力分别为:18U/mg和25U/mg。
与现有技术相比,本发明方法的优点和有益效果如下:
1、有效避开了化学手段所带来的环境污染,以及对产品的结构的破坏;
2、本发明的膜分离技术,对液态物料进行分离、浓缩和纯化,均在常温下操作、无相态变化、高效节能,并且生产过程中不产生污染;
3、本发明方法生产出来的猪皮胶原蛋白肽产品的纯度高,其总蛋白质中分子量500-3000道尔顿的肽含量达到97%以上,分子量≥3000道尔顿的在3%以内;
4、本发明方法生产出来的猪皮胶原蛋白肽的分子量小,人体容易吸收,吸收率达90%以上;
5、本发明采用了活性炭脱色,所得产品为白色均匀粉末状;
6、本发明方法的生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质,安全,无毒副作用,可广泛应用于化妆品、食品、药品等领域。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明方法作进一步的详细说明。
实施例1:
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,步骤如下:
称取新鲜猪皮1kg,用40℃水洗净后,配纯水7kg,再加入无水亚硫酸钠15g,搅拌均匀,升温至100℃回流4h,然后趁热过滤;再冷却滤液至55℃,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7.5,加入30g脂肪酶,保持温度在55℃,搅拌酶解8h,反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定;再加入15g碱性蛋白酶,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7.5,保持温度在55℃,搅拌酶解8h;然后升温至95℃,保温15min灭酶;将酶解液过滤,得上清液;上清液中加入20g粉末状活性炭,保持温度42℃搅拌吸附1h脱色,滤除活性炭;滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;浓缩液经喷雾干燥,得到396g白色粉末状猪皮胶原蛋白肽,所得产品的检测报告见表1。
表1实施例1所得产品的检测报告
Figure BDA0000031815170000031
实施例2:
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,步骤如下:
称取新鲜猪皮2kg,用38℃水洗净后,配纯水15kg,再加入无水亚硫酸钠40g,搅拌均匀,升温至100℃回流4h,然后趁热过滤;再冷却滤液至60℃,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7,加入50g脂肪酶,保持温度在60℃,搅拌酶解7h,反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定;再加入40g碱性蛋白酶,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7,保持温度在60℃,搅拌酶解8h;然后升温至90℃,保温20min灭酶;将酶解液过滤,得上清液;上清液中加入40g粉末状活性炭,保持温度45℃搅拌吸附1h脱色,滤除活性炭;滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;浓缩液经喷雾干燥,得到801g白色粉末状猪皮胶原蛋白肽,所得产品的检测报告见表2。
表2实施例2所得产品的检测报告
Figure BDA0000031815170000041
实施例3:
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,步骤如下:
称取新鲜猪皮10kg,用45℃水洗净后,配纯水90kg,再加入无水亚硫酸钠160g,搅拌均匀,升温至100℃回流5h,然后趁热过滤;再冷却滤液至50℃,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至8,加入280g脂肪酶,保持温度在50℃,搅拌酶解9h,反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定;再加入150g碱性蛋白酶,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值8,保持温度在50℃,搅拌酶解10h;然后升温至100℃,保温10min灭酶;将酶解液过滤,得上清液;上清液中加入220g粉末状活性炭,保持温度44℃搅拌吸附1h脱色,滤除活性炭;滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;浓缩液经喷雾干燥,得到4.01kg白色粉末状猪皮胶原蛋白肽,所得产品的检测报告见表3。
表3实施例3所得产品的检测报告
Figure BDA0000031815170000051
实施例4:
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,步骤如下:
称取新鲜猪皮100kg,用35℃水洗净后,配纯水800kg,再加入无水亚硫酸钠1kg,搅拌均匀,升温至100℃回流6h,然后趁热过滤;再冷却滤液至55℃,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7.5,加入3kg脂肪酶,保持温度在55℃,搅拌酶解7.5h,反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定;再加入3kg碱性蛋白酶,用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7.5,保持温度在55℃,搅拌酶解9h;然后升温至90℃,保温20min灭酶;将酶解液过滤,得上清液;上清液中加入1.8kg粉末状活性炭,保持温度40℃搅拌吸附1h脱色,滤除活性炭;滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;浓缩液经喷雾干燥,得到41kg白色粉末状猪皮胶原蛋白肽,所得产品的检测报告见表4。
表4实施例4所得产品的检测报告
Figure BDA0000031815170000061

Claims (4)

1.一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法,其步骤如下:
1)、称取新鲜猪皮作为原料,用35℃-45℃水洗净后,分别按原料重量的7-9倍和1-2%加水和亚硫酸钠搅拌均匀,然后升温至100℃回流蒸煮4-6h,再趁热过滤;
2)、接着冷却滤液至50-60℃,调节pH 至7-8,加入原料猪皮重量2.5-3%的18U/mg的脂肪酶,温度保持在50-60℃,反应7-9h,反应过程中保持体系pH值稳定;
3)、再加入原料猪皮重量1.5-3%的25U/mg的碱性蛋白酶,搅拌酶解8-10h,酶解过程中保持pH值7-8,酶解完后将得到的酶解液升温至90-100℃,保持10-20min灭酶;
4)、将酶解液过滤得上清液,上清液中加入原料猪皮重量1.8-2.2%的粉末状活性炭脱色,然后滤除活性炭,得滤液;
5)、滤液经纳滤膜分离系统进行分离,脱盐并浓缩;
6)、浓缩液干燥后即得猪皮胶原蛋白肽干品。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的脱色温度和时间分别为     40-45℃和1h。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的纳滤膜孔径为1nm。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的干燥为喷雾干燥。
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