CN102154420A - 一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，该方法采用新鲜猪皮为主要原料，经过清洗、配水和添加亚硫酸钠升温蒸煮、过滤、脂肪酶脱脂、蛋白酶酶解、灭酶、脱色、膜分离，将得到的滤液经干燥后即得到猪皮胶原蛋白肽。本发明方法生产周期短、成本低、反应条件温和、对环境友好，而且所得产品安全性高，可广泛应用于保健品、化妆品和药品等领域。
Description
技术领域
本发明方法涉及猪皮的深加工技术领域，具体涉及一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，是一种以新鲜猪皮为原料，利用纯生物手段获取猪皮胶原蛋白肽的方法。
背景技术
猪皮是猪肉生产过程中的一种副产品，在肉制品厂的猪肉加工过程中，猪皮经过了热处理，不能用于皮革制造。而其中蛋白质的含量高达33％以上，其中胶原蛋白含量为88％左右，其营养价值十分可观。胶原蛋白由于特殊复杂的空间结构，其分子量高达300KD，相对于胶原蛋白肽而言很难被人体吸收，因此，通过生物手段把胶原蛋白水解为小分子的多肽物质，开发出对人体有益的产品具有广阔的前景。
目前，有关猪皮胶原蛋白肽的提取方法，一股采用是化学手段进行两次脱脂(如中国专利申请200810061250.0)，操作繁琐而且还不可避免地导致氨基酸等物质结构的破坏。本发明方法采用脂肪酶进行脱脂，可以有效克服这些缺点，本法反应条件温和，操作简便，进一步提高了产品的安全性。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供了一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，是一种无需化学手段处理，而是完全利用生物酶解的手段，并采用了膜分离技术脱盐和浓缩，提取出猪皮胶原蛋白肽的方法。
为了实现上述技术目的，本发明采取如下技术方案：
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，其步骤如下：
1、采用新鲜猪皮作为原料，用35℃-45℃水洗净后，分别按原料重量的7-9倍和1-2％加水和亚硫酸钠并搅拌均匀，升温至100℃回流蒸煮4-6h，然后趁热过滤；
2、接着冷却滤液至50-60℃，用0.1M的NaOH溶液调节pH至7-8，加入原料猪皮重量的2.5-3％的脂肪酶，温度保持在50-60℃，反应7-9h，反应过程中保持体系pH值稳定；
3、再加入原料猪皮重量1.5-3％的碱性蛋白酶，搅拌酶解8-10h，酶解过程中保持pH值7-8，然后将得到的酶解液升温至90-100℃，保持10-20min灭酶；
4、将酶解液过滤得上清液，上清液中加入原料猪皮重量1.8-2.2％的粉末状活性炭，40-45℃搅拌吸附1h脱色，然后滤除活性炭，得滤液；
5、滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；
6、浓缩液经喷雾干燥后即得猪皮胶原蛋白肽干品。
本发明方法中使用的脂肪酶和碱性蛋白酶的酶活力分别为：18U/mg和25U/mg。
与现有技术相比，本发明方法的优点和有益效果如下：
1、有效避开了化学手段所带来的环境污染，以及对产品的结构的破坏；
2、本发明的膜分离技术，对液态物料进行分离、浓缩和纯化，均在常温下操作、无相态变化、高效节能，并且生产过程中不产生污染；
3、本发明方法生产出来的猪皮胶原蛋白肽产品的纯度高，其总蛋白质中分子量500-3000道尔顿的肽含量达到97％以上，分子量≥3000道尔顿的在3％以内；
4、本发明方法生产出来的猪皮胶原蛋白肽的分子量小，人体容易吸收，吸收率达90％以上；
5、本发明采用了活性炭脱色，所得产品为白色均匀粉末状；
6、本发明方法的生产周期短、成本低、不产生任何有毒有害物质，安全，无毒副作用，可广泛应用于化妆品、食品、药品等领域。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明方法作进一步的详细说明。
实施例1：
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，步骤如下：
称取新鲜猪皮1kg，用40℃水洗净后，配纯水7kg，再加入无水亚硫酸钠15g，搅拌均匀，升温至100℃回流4h，然后趁热过滤；再冷却滤液至55℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7.5，加入30g脂肪酶，保持温度在55℃，搅拌酶解8h，反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定；再加入15g碱性蛋白酶，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7.5，保持温度在55℃，搅拌酶解8h；然后升温至95℃，保温15min灭酶；将酶解液过滤，得上清液；上清液中加入20g粉末状活性炭，保持温度42℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到396g白色粉末状猪皮胶原蛋白肽，所得产品的检测报告见表1。
表1实施例1所得产品的检测报告
实施例2：
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，步骤如下：
称取新鲜猪皮2kg，用38℃水洗净后，配纯水15kg，再加入无水亚硫酸钠40g，搅拌均匀，升温至100℃回流4h，然后趁热过滤；再冷却滤液至60℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7，加入50g脂肪酶，保持温度在60℃，搅拌酶解7h，反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定；再加入40g碱性蛋白酶，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7，保持温度在60℃，搅拌酶解8h；然后升温至90℃，保温20min灭酶；将酶解液过滤，得上清液；上清液中加入40g粉末状活性炭，保持温度45℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到801g白色粉末状猪皮胶原蛋白肽，所得产品的检测报告见表2。
表2实施例2所得产品的检测报告
实施例3：
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，步骤如下：
称取新鲜猪皮10kg，用45℃水洗净后，配纯水90kg，再加入无水亚硫酸钠160g，搅拌均匀，升温至100℃回流5h，然后趁热过滤；再冷却滤液至50℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至8，加入280g脂肪酶，保持温度在50℃，搅拌酶解9h，反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定；再加入150g碱性蛋白酶，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值8，保持温度在50℃，搅拌酶解10h；然后升温至100℃，保温10min灭酶；将酶解液过滤，得上清液；上清液中加入220g粉末状活性炭，保持温度44℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到4.01kg白色粉末状猪皮胶原蛋白肽，所得产品的检测报告见表3。
表3实施例3所得产品的检测报告
实施例4：
一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，步骤如下：
称取新鲜猪皮100kg，用35℃水洗净后，配纯水800kg，再加入无水亚硫酸钠1kg，搅拌均匀，升温至100℃回流6h，然后趁热过滤；再冷却滤液至55℃，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液调pH至7.5，加入3kg脂肪酶，保持温度在55℃，搅拌酶解7.5h，反应过程中用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持体系pH值稳定；再加入3kg碱性蛋白酶，用0.1M食品级片状氢氧化钠溶液保持反应体系pH值7.5，保持温度在55℃，搅拌酶解9h；然后升温至90℃，保温20min灭酶；将酶解液过滤，得上清液；上清液中加入1.8kg粉末状活性炭，保持温度40℃搅拌吸附1h脱色，滤除活性炭；滤液经孔径为1nm的纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；浓缩液经喷雾干燥，得到41kg白色粉末状猪皮胶原蛋白肽，所得产品的检测报告见表4。
表4实施例4所得产品的检测报告
Claims (4)
1.一种猪皮胶原蛋白肽的提取方法，其步骤如下：
1）、称取新鲜猪皮作为原料，用35℃-45℃水洗净后，分别按原料重量的7-9倍和1-2%加水和亚硫酸钠搅拌均匀，然后升温至100℃回流蒸煮4-6h，再趁热过滤；
2）、接着冷却滤液至50-60℃，调节pH 至7-8，加入原料猪皮重量2.5-3%的18U/mg的脂肪酶，温度保持在50-60℃，反应7-9h，反应过程中保持体系pH值稳定；
3）、再加入原料猪皮重量1.5-3%的25U/mg的碱性蛋白酶，搅拌酶解8-10h，酶解过程中保持pH值7-8，酶解完后将得到的酶解液升温至90-100℃，保持10-20min灭酶；
4）、将酶解液过滤得上清液，上清液中加入原料猪皮重量1.8-2.2%的粉末状活性炭脱色，然后滤除活性炭，得滤液；
5）、滤液经纳滤膜分离系统进行分离，脱盐并浓缩；
6）、浓缩液干燥后即得猪皮胶原蛋白肽干品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的脱色温度和时间分别为 40-45℃和1h。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的纳滤膜孔径为1nm。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的干燥为喷雾干燥。
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