CN110303029A - 一种餐厨垃圾处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐厨垃圾处理装置及处理方法，所述处理装置包括：卸料仓、滤水螺旋或滤水搅拢、皮带机、除渣机、进料螺旋、粉碎机、脱水机、储水箱、水泵、沉降式离心机、油箱、污水处理线、发酵箱、有机肥生产线、定量包装系统；本发明同时提出了一种餐厨垃圾处理方法，所述处理方法包括如下步骤：卸料‑输送和滤水‑分拣‑除渣‑粉碎‑脱水‑除菌；污水处理；发酵‑有机肥生产‑包装。与现有技术相比，本发明的有益效果是：提高了餐厨垃圾的处理速度，提高了有机肥的产量。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾处理装置及处理方法。
背景技术
厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。厨余垃圾含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。
目前的餐厨垃圾处理效果不好，容易产生二次污染，且餐厨垃圾的废水的味道无法彻底的消除。并且目前的处理装置及处理方法都没有达到对餐厨垃圾的成分利用。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种餐厨垃圾处理装置及方法，旨在为了能够消除餐厨垃圾废水的味道，同时达到对餐厨垃圾的充分利用，本发明的装置和方法不会产生二次污染。
本发明具体的技术方案如下：一种餐厨垃圾处理装置，所述处理装置包括：
卸料仓、滤水螺旋或滤水搅拢、皮带机、除渣机、进料螺旋、粉碎机、脱水机、储水箱、水泵、沉降式离心机、油箱、污水处理线、发酵箱、有机肥生产线、定量包装系统；
所述卸料仓，用于接收拉运车卸下的餐厨垃圾，所述卸料仓的边缘设置有接近传感器，所述接近传感器用于检测拉运车的位置信息，在拉运车倒车到设置的接近距离内时，设置在卸料仓周边的提示灯带亮灯；
滤水螺旋或滤水搅拢，过滤餐厨垃圾中的水分(可过滤60％的水分)，定量输送餐厨垃圾至皮带机；
皮带机，用于分拣出餐厨垃圾中的所有金属物质(除不锈钢)，并将餐厨垃圾输送到除渣机；
除渣机，用于剔除餐厨垃圾中的塑料袋、一次性餐具、包装盒等(剔除率高达90％)；
进料螺旋，用于将经过除渣机后的餐厨垃圾输送到粉碎机；
粉碎机，用于将餐厨垃圾粉碎成浆料；
脱水机，将粉碎后的浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料；
储水箱，用于存储滤水螺旋过滤的水分和湿料，形成油水渣混合物；
水泵，用于将储水箱中的油水渣混合物抽运至沉降式离心机；
沉降式离心机，将油水渣混合物中油、水、渣分离，并分别输送到油箱、污水处理线和发酵箱；
油箱，利用高温150度持续加热工艺进行除菌处理；
污水处理线，进行污水处理达到可排放标准；
发酵箱，利用高温灭菌技术将干料中的细菌及有害物质消除，
有机肥生产线，将高温灭菌后的干料制成有机肥；
定量包装系统，将有机肥包装成固体有机肥成品。
进一步地，所述粉碎机将餐厨垃圾粉碎成1cm直径的浆料。
进一步地，所述高温灭菌采用120度红外线灭菌，灭菌时长为1小时。
进一步地，所述污水处理线包括：臭氧反应器、渗滤池、曝气生物滤池；将污水通到臭氧反应器中，然后通过熟土和秸秆过滤，加入微生物菌剂在曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准。
进一步地，所述有机肥生产线包括：物料混合装置、发酵槽、陈化装置、粉碎机、第一筛分机、计量配料系统、造粒机、整形抛光机、烘干机、冷却机、第二筛分机；
所述物料混合装置用于将主料与辅料进行充分均匀混合；
所述发酵槽连接有槽式翻抛机，通过槽式翻抛机物料吸收生物菌剂实现腐熟发酵；
所述陈化装置实现物料的陈化腐熟；
所述粉碎机将物料的大块进行粉碎；
所述第一筛分机将物料中的杂物筛除；
所述计量配重系统，用于向物料中添加生物菌种和NPK养分；
所述造粒机实现物料的成粒、球化和致密的过程；
所述整形抛光机使颗粒滚制成球状；
所述烘干机，干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水分蒸发，同时依靠通风设备的作用，使烘干机内的物料不断更新，以排除水汽；
所述冷却机，在引风机的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的；
所述第二筛分机，将物料逐级筛选。
本发明同时提出了一种餐厨垃圾处理方法，所述处理方法包括如下步骤：
步骤1，卸料，将拉运车中的餐厨垃圾卸下到卸料仓中；
步骤2，输送和滤水，滤水螺旋或滤水搅拢将卸料仓中的餐厨垃圾输送到皮带机，同时过滤水分，水分进入到储水箱；
步骤3，分拣，分拣金属物质；
步骤4，除渣，剔除餐厨垃圾中的塑料袋、一次性餐具和包装盒；
步骤5，粉碎，将餐厨垃圾粉碎成浆料；
步骤6，脱水，对浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料，干料进入发酵箱，湿料进入储水箱，并同时将储水箱中的油、水、渣进行分离，分别输送到油箱、污水处理线和发酵箱；
步骤7，除菌，利用高温150度持续加热工艺对油箱中的油进行除菌处理；污水处理，利用污水处理线对污水进行处理，达到可排放标准；发酵，利用高温灭菌技术将发酵箱中的物料中的细菌及有害物质消除；
步骤8，有机肥生产；
步骤9，包装，将有机肥包装成固体有机肥成品。
进一步地，将将餐厨垃圾粉碎成1cm直径的浆料。
进一步地，所述污水处理步骤包括：将污水通道臭氧反应器中—通过熟土和秸秆过滤—加入微生物菌剂—曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准。
进一步地，所述步骤8中的有机肥生产步骤包括：物料混合—翻抛、好氧发酵—二次陈化腐熟—粉碎—筛分—计量配料—造粒—抛圆—烘干—冷却—分级筛选。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在装置的前端设置滤水螺旋，实现一级滤水，为后续的分拣、除渣和粉碎做准备，能够提高分拣和除渣的效率，进行一级滤水之后能够有效的粉碎餐厨垃圾，确保能够粉碎到1cm直径的浆料；设置分拣和除渣装置能够提高粉碎的效率，同时保护粉碎机；将餐厨垃圾粉碎后再进行二级滤水能够充分的滤出餐厨垃圾中的水和油，在将干料制成有机肥时能够提高有机肥的质量，降低有机肥中的水分，制成的有机肥无臭味、无腐败味；设计多级滤水能够减小有机肥生产中烘干的时间，提高了餐厨垃圾的处理速度，提高了有机肥的产量。
附图说明
图1本发明预处理阶段装置结构示意图；
图2本发明有机肥生产阶段装置结构示意图；
图中卸料仓1、第一不锈钢过滤网1.1、第二不锈钢过滤网1.2、滤水螺旋或滤水搅拢2、皮带机3、衔铁3.1、除渣机4、进料螺旋5、粉碎机6、脱水机7、回流管7.1、储水箱8、水泵9、沉降式离心机10、油箱11、污水处理线12、发酵箱13、有机肥生产线14、定量包装系统15。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
本发明公开了一种餐厨垃圾处理装置，如图1所示，图1中公开了本发明预处理阶段的装置，包括卸料仓1、第一不锈钢过滤网1.1、第二不锈钢过滤网1.2、滤水螺旋或滤水搅拢2、皮带机3、衔铁3.1、除渣机4、进料螺旋5、粉碎机6、脱水机7、回流管7.1、储水箱8；在预处理阶段将餐厨垃圾分为油、水、渣和干料，渣和干料用于后续制作有机肥。
如图1所示，卸料仓1用于接收拉运车卸下的餐厨垃圾，卸料仓的左右两侧分别安装有第一不锈钢滤网1.1和第二不锈钢滤网1.2，在卸料仓1的底部设置有滤水螺旋或滤水搅拢2，滤水螺旋(或滤水搅拢)2用于餐厨垃圾中的水分，并能够将过滤后的餐厨垃圾定量输送到皮带机3上，滤水螺旋或滤水搅拢2能够过滤餐厨垃圾中60％的水分，由于在此阶段进行了滤水装置，所以使用衔铁进行分拣金属时能够达到较好的分拣效果，如果餐厨垃圾中掺杂金属会造成出渣机、破碎机的损坏，以及会造成有机肥质量的降低。皮带机3将去除金属物质的餐厨垃圾输送到除渣机4上，除渣机4将餐厨垃圾中的塑料袋、一次性餐具、包装盒等常见的包装装置和常用的餐具(误扔进的餐具)进行剔除，以及混入的一些其他杂物剔除。进料螺旋5的进料口与除渣机4出料口连接将餐厨垃圾输送到粉碎机6中，粉碎机6将餐厨垃圾粉碎成1cm直径大小左右的浆料，如果不设置滤水螺旋或滤水搅拢2将很难保证粉碎后浆料的大小。粉碎后的浆料输送到脱水机7中，如图1所示粉碎机6的出料口与脱水机7的进料口连接，脱水机7将粉碎后的浆料进行干湿分离，可脱去浆料中60％的水分以及1％的油，通过筛网滤出油水渣混合物(湿料)和排出干料(干料是相对于湿料而言，本领域技术人员能够分辨出干料需要表达的意思)，油水找混合物再通过回流管7.1流入到储水箱8中，等待后续的处理，干料进入到发酵箱13。
如图2所示，为本发明的后续处理阶段的装置连接结构示意图，分为两个主要途径，第一，预处理阶段的干料进入到发酵箱13中，发酵箱(10m3)利用高温(120度红外线灭菌)灭菌技术(灭菌时长1hour)将餐厨垃圾中的细菌等有害物质消除；第二，采用水泵9将储水箱8中的油水渣混合物抽运至沉降式离心机10，沉降式离心机10将油水渣混合物中油、水、渣分离，并分别输送到油箱11、污水处理线12和发酵箱13，油箱11利用高温150度持续加热工艺进行除菌处理，污水处理线12进行污水处理达到可排放标准；发酵箱13与前述相同利用高温灭菌技术将分离后的渣中的细菌及有害物质消除。物料经过发酵箱13之后进入到有机肥生产线14制作有机肥，有机肥生产线14包括：物料混合装置、发酵槽、陈化装置、粉碎机、第一筛分机、计量配料系统、造粒机、整形抛光机、烘干机、冷却机、第二筛分机；所述物料混合装置用于将主料(指有机肥生产的主要原料)与辅料(辅料主要是用来调节物料水分、C/N、pH值、通透性的一些原料，由一种或几种原料组成，常用的辅料有秸秆粉、稻壳粉、稻糠、麦麸、饼粕、蘑菇渣、粉煤灰、生石灰、过磷酸钙、磷矿粉等)进行充分均匀混合；所述发酵槽连接有槽式翻抛机，通过槽式翻抛机物料吸收生物菌剂实现腐熟发酵；所述陈化装置实现物料的陈化腐熟；所述粉碎机将物料的大块进行粉碎；所述第一筛分机将物料中的杂物筛除；所述计量配重系统，用于向物料中添加生物菌种和NPK养分；所述造粒机实现物料的成粒、球化和致密的过程；所述整形抛光机使颗粒滚制成球状；所述烘干机，干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水分蒸发，同时依靠通风设备的作用，使烘干机内的物料不断更新，以排除水汽；所述冷却机，在引风机的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的；所述第二筛分机，将物料逐级筛选。最后通过定量包装系统15将有机肥包装成固体有机肥成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在装置的前端设置滤水螺旋，实现一级滤水，为后续的分拣、除渣和粉碎做准备，能够提高分拣和除渣的效率，进行一级滤水之后能够有效的粉碎餐厨垃圾，确保能够粉碎到1cm直径的浆料；设置分拣和除渣装置能够提高粉碎的效率，同时保护粉碎机；将餐厨垃圾粉碎后再进行二级滤水能够充分的滤出餐厨垃圾中的水和油，在将干料制成有机肥时能够提高有机肥的质量，降低有机肥中的水分，制成的有机肥无臭味、无腐败味；设计多级滤水能够减小有机肥生产中烘干的时间，提高了餐厨垃圾的处理速度，提高了有机肥的产量。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述处理装置包括：
卸料仓(1)、滤水螺旋或滤水搅拢(2)、皮带机(3)、除渣机(4)、进料螺旋(5)、粉碎机(6)、脱水机(7)、储水箱(8)、水泵(9)、沉降式离心机(10)、油箱(11)、污水处理线(12)、发酵箱(13)、有机肥生产线(14)、定量包装系统(15)；
所述卸料仓(1)，用于接收拉运车卸下的餐厨垃圾，所述卸料仓(1)的边缘设置有接近传感器，所述接近传感器用于检测拉运车的位置信息，在拉运车倒车到设置的接近距离内时，设置在卸料仓(1)周边的提示灯带亮灯；
滤水螺旋或滤水搅拢(2)，过滤餐厨垃圾中的水分，定量输送餐厨垃圾至皮带机(3)；
皮带机(3)，用于分拣出餐厨垃圾中的所有金属物质(除不锈钢)，并将餐厨垃圾输送到除渣机(4)；
除渣机(4)，用于剔除餐厨垃圾中的塑料袋、一次性餐具、包装盒；
进料螺旋(5)，用于将经过除渣机(4)后的餐厨垃圾输送到粉碎机(6)；
粉碎机(6)，用于将餐厨垃圾粉碎成浆料；
脱水机(7)，将粉碎后的浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料；
储水箱(8)，用于存储滤水螺旋过滤的水分和湿料，形成油水渣混合物；
水泵(9)，用于将储水箱(8)中的油水渣混合物抽运至沉降式离心机(10)；
沉降式离心机(10)，将油水渣混合物中油、水、渣分离，并分别输送到油箱(11)、污水处理线(12)和发酵箱(13)；
油箱(11)，利用高温150度持续加热工艺进行除菌处理；
污水处理线(12)，进行污水处理达到可排放标准；
发酵箱(13)，利用高温灭菌技术将干料中的细菌及有害物质消除，
有机肥生产线(14)，将高温灭菌后的干料制成有机肥；
定量包装系统(15)，将有机肥包装成固体有机肥成品。
2.如权利要求2所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述粉碎机(6)将餐厨垃圾粉碎成1cm直径的浆料。
3.如权利要求3所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述高温灭菌采用120度红外线灭菌，灭菌时长为1小时。
4.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述污水处理线(12)包括：臭氧反应器、渗滤池、曝气生物滤池；将污水通到臭氧反应器中，然后通过熟土和秸秆过滤，加入微生物菌剂在曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准。
5.如权利要求1所述的一种餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述有机肥生产线(14)包括：物料混合装置、发酵槽、陈化装置、粉碎机、第一筛分机、计量配料系统、造粒机、整形抛光机、烘干机、冷却机、第二筛分机；
所述物料混合装置用于将主料与辅料进行充分均匀混合；
所述发酵槽连接有槽式翻抛机，通过槽式翻抛机物料吸收生物菌剂实现腐熟发酵；
所述陈化装置实现物料的陈化腐熟；
所述粉碎机将物料的大块进行粉碎；
所述第一筛分机将物料中的杂物筛除；
所述计量配重系统，用于向物料中添加生物菌种和NPK养分；
所述造粒机实现物料的成粒、球化和致密的过程；
所述整形抛光机使颗粒滚制成球状；
所述烘干机，干燥时，热空气或热烟气将热量传给物料，使水分蒸发，同时依靠通风设备的作用，使烘干机内的物料不断更新，以排除水汽；
所述冷却机，在引风机的吸力下使回转筒体内部空气流动加快，通过回转壁上安装的扬料板不断将物料翻起，从而达到冷却的目的；
所述第二筛分机，将物料逐级筛选。
6.一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于：所述处理方法包括如下步骤：
步骤1，卸料，将拉运车中的餐厨垃圾卸下到卸料仓(1)中；
步骤2，输送和滤水，滤水螺旋或滤水搅拢(2)将卸料仓(1)中的餐厨垃圾输送到皮带机(3)，同时过滤水分，水分进入到储水箱(8)；
步骤3，分拣，分拣金属物质；
步骤4，除渣，剔除餐厨垃圾中的塑料袋、一次性餐具和包装盒；
步骤5，粉碎，将餐厨垃圾粉碎成浆料；
步骤6，脱水，对浆料进行干湿分离，滤出湿料和干料，干料进入发酵箱(13)，湿料进入储水箱(8)，并同时将储水箱中的油、水、渣进行分离，分别输送到油箱(11)、污水处理线(12)和发酵箱(13)；
步骤7，除菌，利用高温150度持续加热工艺对油箱(11)中的油进行除菌处理；污水处理，利用污水处理线(12)对污水进行处理，达到可排放标准；发酵，利用高温灭菌技术将发酵箱(13)中的物料中的细菌及有害物质消除；
步骤8，有机肥生产；
步骤9，包装，将有机肥包装成固体有机肥成品。
7.如权利要求6所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于：将将餐厨垃圾粉碎成1cm直径的浆料。
8.如权利要求6所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于：所述污水处理步骤包括：将污水通道臭氧反应器中—通过熟土和秸秆过滤—加入微生物菌剂—曝气生物滤池生化处理，达到可排放标准。
9.如权利要求6所述的一种餐厨垃圾处理方法，其特征在于：所述步骤8中的有机肥生产步骤包括：物料混合—翻抛、好氧发酵—二次陈化腐熟—粉碎—筛分—计量配料—造粒—抛圆—烘干—冷却—分级筛选。
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