CN104415966B - 餐厨垃圾处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种餐厨垃圾处理系统，其包括预处理子系统和好氧发酵罐子系统，所述系统旨在原始餐厨垃圾从投放储料开始后的每一道工序始终贯彻固—液分离（固相垃圾和液相垃圾）、固—固分离（有机垃圾和无机垃圾）、液—液分离（油脂和水）的处理原则，液相垃圾和固相垃圾分别依据各自的垃圾特征采用不同的处理方法和处理设备，达到油水分离自动化、污水处理简单化、设备选型合理化，还能够使得进入好氧发酵之前的垃圾有机成分最大化、含水率最低化、辅料使用量最低化、降低运行成本。利用密闭式高速好氧发酵子系统，使得餐厨垃圾的有机成分被充分降解、发酵、腐熟，发酵时间缩短到15天至21天。生产有机肥、分离油脂最终达到餐厨垃圾无害化、资源化目的。

Description

餐厨垃圾处理系统及方法

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理系统及方法，特别地，本发明涉及高效利用固液分离、固固分离、液液分离技术的餐厨垃圾密闭好氧罐式发酵堆肥处理系统及方法。

背景技术

餐厨垃圾主要来源为各城市餐饮行业及单位食堂，由于目前管理和收集存在的诸多因素使得进厂的餐厨垃圾复杂，其成分可能包括但不限于：油、水、果皮、蔬菜、米面、鱼、肉、骨头以及废餐具、玻璃容器、金属器物、塑料、纸巾、小毛巾等。

餐厨垃圾含水率高，一般在80%-90%，易腐烂，恶臭发生。不当处理（填埋或焚烧）造成严重环境污染。来源复杂，存在病毒、致病菌、病原微生物，将会造成病原菌的传播、感染等，具有危害性。另一面餐厨垃圾主要由餐余剩饭剩菜和厨余下脚料等组成，以淀粉、食物纤维、动植物脂肪等有机物质为主要成分，诸如肉类、鱼类、水果、蔬菜、谷类、骨类、加工食品类等，特点是有机物含量高，富含氮、磷、钾、钙等各种微量元素以及动植物油脂，资源利用价值非常高。

餐厨垃圾无害化、资源化处理领域包括用来餐厨垃圾利用有机物含量高等特点生产干燥蛋白饲料粉、好氧发酵堆肥处理以及厌氧发酵方式产沼气发电等等。

然而，现有的餐厨垃圾处理工艺及其设备也存在许多缺点。首先，由于餐厨垃圾杂物含量巨大、成分复杂，在高湿物料状态下又难以彻底分拣杂物进而影响餐厨垃圾的处理效率。其次，由于餐厨垃圾中包含的杂物分拣不彻底，将会影响处理设备的工作效率及使用寿命，也无法将餐厨垃圾中的油脂彻底分离出来。此外，由于餐厨垃圾主要由固相垃圾和液相垃圾组成，如果不能较好地分离餐厨垃圾中的液相垃圾，将会对餐厨垃圾处理产物例如堆肥或饲料蛋白粉或发酵产沼气的质量以及终端污水处理产生不利影响。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供这样一种餐厨垃圾处理系统，其包括预处理子系统，所述预处理子系统包括：储料设备，其用于临时储存并可调节地定量输送餐厨垃圾，并且使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离；螺旋输送设备，其用于输送所述储料设备中的餐厨垃圾，并且进一步使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离；初级分拣设备，其接收来自所述储料设备的餐厨垃圾、进一步使所述餐厨垃圾中的液相垃圾快速分离、并且包括用于初级分拣所述餐厨垃圾中的超大尺寸杂物的流动平台；预破碎设备，其用于破碎初次分拣后的餐厨垃圾，其中大尺寸垃圾破碎成≤40mm的小尺寸；自动破碎分拣设备，其用于将初级分拣、预破碎后的餐厨垃圾进一步破碎，同时以机械的方式分拣其它杂物；均质预热设备，其用于将自动破碎分拣后的餐厨垃圾均质预热，使所述餐厨垃圾中的动植物油脂被游离出来；脱水设备，其接收均质预热后的餐厨垃圾，并且将所述餐厨垃圾分离为液相垃圾和适于发酵的干废弃物；三相分离设备，其接收所述液相垃圾，并且将所述液相垃圾分离为水、油、渣三种状态。

根据一个优选的实施方式，所述储料设备包括用于直接接收液相垃圾的接收料斗、用于储存餐厨垃圾的储料箱、以及用于输送储料箱中的餐厨垃圾的接料输送机，其中在所述储料箱和所述接料输送机的底部具有网孔板结构和位于所述网孔板结构下方的污水箱，以使得在所述储料箱中储存的餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离。

根据一个优选的实施方式，所述预处理子系统还包括至少一个集水箱，其用于接收来自所述储料设备、螺旋输送设备、初级分拣设备和脱水设备的液相垃圾，并且将所述液相垃圾传递至所述三相分离设备，优选地，所述至少一个集水箱被预先加热，以使得其中的液相垃圾维持在所需温度，优选55℃-60℃。

根据一个优选的实施方式，所述餐厨垃圾处理系统还包括发酵子系统，所述发酵子系统用于对所述干废弃物和所述渣进行密闭式高温好氧罐式发酵。

根据一个优选的实施方式，所述发酵子系统包括混合设备和至少一个发酵罐，在所述混合设备中，所述干废弃物和所述渣一起与辅料、返流肥混合，以按一定比例共同进入所述至少一个发酵罐，其中，具有垂直输送功能的“Z”型刮板输送设备被用于输送所述混合物质，以使得所述发酵子系统结构紧凑。

根据一个优选的实施方式，所述预破碎设备的转速低于所述自动破碎分拣设备的转速，所述预破碎设备的强度高于所述自动破碎分拣设备的强度，以使得在所述初级分拣设备上被人工分拣后的餐厨垃圾在进入自动破碎分拣设备之前被预先破碎成适当的尺寸。

本发明还提供了一种餐厨垃圾处理方法，其包括以下步骤：使餐厨垃圾被临时储存一段时间，以使得所述餐厨垃圾中的液相垃圾被初步排出；将所述餐厨垃圾破碎分拣，并且在此之前使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被进一步排出；将所述餐厨垃圾脱水，以使得所述餐厨垃圾被分离为干废弃物和液相垃圾；将所述液相垃圾分离成油、水、渣三种状态；将所述干废弃物与所述渣发酵。

根据一个优选的实施方式，还包括在将所述液相垃圾分离成油、水、渣三种状态的步骤之前，将所述液相垃圾都排入至少一个集水箱的步骤，所述至少一个集水箱中的液相垃圾被预先加热至所需温度，优选55℃-60℃。

根据一个优选的实施方式，所述将所述餐厨垃圾破碎分拣的步骤依次包括将所述餐厨垃圾初步分拣、预破碎、以及再次破碎分拣的步骤，其中用于执行预破碎的设备的转速低于用于执行再次破碎分拣的设备的转速，用于执行预破碎的设备的强度高于用于执行再次破碎分拣的设备的强度。

根据一个优选的实施方式，所述将所述干废弃物与所述渣发酵的步骤包括使所述干废弃物和所述渣一起与辅料、返流肥混合，以按一定比例共同发酵的步骤，其中，在无需外部加热的情况下，发酵温度能够达到约55℃、含水率能够达到55%-65%、碳氮比以及PH值能够符合最佳发酵环境参数的范围，并且所述反流肥的投放使得好氧菌种提前植入到所述干废弃物，使得所述发酵时间能够缩短到15天至21天。

这种餐厨垃圾处理系统及方法的优点是：

（1）分离处理，原始餐厨垃圾从投放储料开始后的每一道工序始终贯彻固—液分离（固相垃圾和液相垃圾）、固—固分离（有机垃圾和无机垃圾）、液—液分离（油脂和水）的设计原则，液相垃圾和固相垃圾分别依据各自的垃圾特征采用不同的处理方法和处理设备，最终达到油水分离自动化，污水处理简单化，设备选型合理化同时还能够使得进入好氧发酵之前的垃圾有机成分最大化、含水率最低化，辅料使用量最低化，降低运行成本。

（2）缩短发酵时间，有机物好氧发酵正常发酵时间一般为30天。根据本发明的餐厨垃圾处理系统使发酵时间显著缩短，优选达到15天至21天。

（3）密闭处理，根据本发明的餐厨垃圾处理系统将各个设备均制造成密闭式，依据各个设备的结构、形状计算相应风量参数、风管尺寸，通过臭气处理系统的引风机引风达到全系统负压状态并做到系统气量平衡，保证餐厨垃圾处理过程中产生的臭气不外露、废水不滴漏，车间环境干净整洁舒适。同时还采用密闭式发酵罐系统，在餐厨垃圾混合物好氧发酵过程中产生的高浓度臭气通过强制排气的方式输送至臭气收集管网，最大限度的降低了臭气总量，降低臭气处理系统的设施规模。

（4）自动处理，根据本发明的餐厨垃圾处理系统从原始物料投放储存开始便能够按照预先设计的程序运行，从而最大限度的实现餐厨垃圾处理系统的自动化运行，使得餐厨垃圾的无害化、资源化处理更加可靠、便利，避免了垃圾处理领域环境条件差、劳动强度大、二次污染严重等现象。

附图说明

本发明的其它方面、目的和优点将会通过下面结合附图的详细描述而变得更加显而易见。

图1示出了根据本发明的一个实施方式的餐厨垃圾处理系统的预处理子系统的简化示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施方式的餐厨垃圾处理系统的发酵子系统的简化示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施方式的餐厨垃圾处理系统的工作流程图；

在不同的视图中，相应的部件可以用类似的附图标记表示，并将省略这些部件的多余描述。

具体实施方式

在本发明中，术语“水”表示主要含水的混合物，所述混合物还可以包括例如油脂、废渣等。在本文中的一些情况下，术语“水”和术语“液相垃圾”表示相同意思，术语“垃圾”和术语“废弃物”表示相同意思。

根据本发明的一个实施方式的餐厨垃圾处理系统主要包括预处理子系统、发酵子系统和辅助处理子系统。这些子系统相互协作配合以完成对餐厨垃圾的处理工作。

参考图1，以下详细描述预处理子系统的工作流程及用于实现所述工作流程的相应设备。

具有污水箱的餐厨垃圾车（1）将餐厨垃圾运送到餐厨垃圾处理系统的预处理子系统的起点，其中，餐厨垃圾大致分为固相垃圾和液相垃圾，并且一部分液相垃圾已经在重力作用下流入集水箱中。然后，卸料时开启、卸料完毕后关闭的滑动料门（3）被自动开启，从而由所述滑动料门（3）控制开闭的储料箱（4）能够接收来自餐厨垃圾车（1）的餐厨垃圾，所述餐厨垃圾主要是掺杂着液相垃圾的固相垃圾。这些餐厨垃圾进入用于临时储存的储料箱（4），而来自污水箱的液相垃圾（例如水、油、渣）经由接受料斗（2）流入污水储存池（13）。同时，为了进一步分离出固相垃圾中的液相垃圾，储料箱（4）的底部由网孔板结构的快速排水底板（6）构成，并且在所述底板（6）的下方设置有与污水储存池通过排水阀门（8）流体连通的储水箱（7）。

此后，临时储存在储料箱（4）中的餐厨垃圾经由定量排料的排料输送机（9）以及接料输送机（18，20）传递到初级分拣机（21）。优选地，所述定量排料输送机可以是由单排螺旋、双排螺旋、或者三排螺旋排料的螺旋输送机，这通常根据所需的处理速度和相应的处理规模决定。在所述接料输送机（18，20）上也分别设置有与污水储存池（13）流体连通的排水装置（17，19），以将在输送过程中从餐厨垃圾分离出的液相垃圾排入污水储存池（13）。

优选地，初级分拣机（21）由专用于餐厨垃圾的带式分拣机和专门吸除铁制品的磁选机（22）构成，其中大尺寸异杂物（例如瓷碗、菜刀等非餐厨垃圾）在初级分拣机（21）上被人工分拣。此外，在初级分拣机（21）的靠近接料输送机（20）的一端也设置有与污水储存池流体连通的排流装置（22），以将在初级分拣过程中从餐厨垃圾分离出的液相垃圾排入污水储存池（13）。

而后，被初步分拣后的餐厨垃圾从初级分拣机（21）的相反于排流装置（22）的一端进入预破碎机，从而预先把大尺寸垃圾（如骨头、肉块、木筷等）破碎（尺寸≤40mm）。被预破碎后的餐厨垃圾经由输送机（27）、例如螺旋输送机传递至自动破碎分拣机（28），以进一步分拣出例如塑料、方便面盒、筷子、手巾、骨头、瓶盖、牙签等的其它杂物。其中，在自动破碎分拣机上游设置预破碎机、并且使用低转速高强度的预破碎机目的是，防止初级分拣中遗漏的大尺寸垃圾损坏自动破碎分拣机，从而增加自动破碎分拣机的运行安全、工作效率和使用寿命。

优选地，所述自动破碎分拣机（28）包括接料螺旋输送机（30）、排料口（28）、沙克龙（31）、闭风器（32）、杂物接料箱（33）以及集风室（34），杂物分拣率高达95%以上。自动破碎、分拣后的餐厨垃圾粒径变小（粒径≤10mm的占80%以上，粒径≥10mm且≤25mm的小于20%），此时的餐厨垃圾有机物成分高、含油率高、含水率适中。

被自动破碎分拣后的餐厨垃圾经由输送机（30，35）、例如螺旋输送机传递至均质搅拌罐（36），所述均质搅拌罐（36）在搅拌餐厨垃圾的同时通过蒸汽间接加热或直接加热装置（37）加热餐厨垃圾，以使得所述餐厨垃圾的温度保持在60℃左右、优选在55℃-60℃之间，此时餐厨垃圾中的植物油、动物脂肪油脂基本处于游离状态。

优选地，当检测料位的超声波传感器和检测温度的温度传感器将餐厨垃圾满足脱水条件的信号传递至给料控制阀（39）时，给料控制阀（39）打开，同时脱水机（42）开启以接收来自均质搅拌预热罐（36）的餐厨垃圾。经过破碎、分拣、预热后的餐厨垃圾的粒径、纤维尺寸以及温度恰好适合脱水机（42）对所述餐厨垃圾进行压榨，从而在压榨过程中实现充分脱水、脱油。脱水、脱油后的“干废弃物”（一般含水率≤75%，温度≥60℃）从脱水机（42）的排出口（43）排出。

与此同时，脱水机（42）中的污流（液相垃圾）经由脱水机（42）的另一排出口（44）流入与污水储存池（13）流体连通的集水箱（45），所述污流主要是油、水、渣的混合物。优选地，来自污水储存池（13）的污水与来自脱水机（42）的污水在集水箱（45）中继续通过间接热交换器（46）加热。优选地，自污水储存池（13）也可以设置间接热交换器（46）以加热其中的污水。当污水的温度达到预设值（例如60℃）并且污水的液位达到高料位时，所述污水由泵（48）、例如螺杆泵泵送至三相分离机（49）。已经被预热的污水被三相分离机（49）分离为油、水、渣三种物质。其中，所述油（含水率约20%）从三相分离机的排油口（51）流入二次油水分离机（53），所述二次油水分离机（53）在无动力状态下继续自动分离油脂和水，分离出的油脂（油脂含量≥95%）存入油脂储存罐（55）以待回收，而分离出的水（其中油脂含量≤5%）则继续回流到集水箱（45）以循环进入三相分离机（49）；所述水中的一部分从三相分离机（49）的排水口（52）回流到脱水机（42），以用作所述脱水机（42）的底部清洗水，其余部分则流入附加集水箱（78），以进一步输送至污水处理厂处理；所述渣从三相分离机（49）的排料口（50）排出。

概括而言，预处理子系统的预处理方法依次包括以下步骤：原始餐厨垃圾的投放储料、固相垃圾与液相垃圾的分离（一级）、初级分拣、预破碎、自动分拣、均质搅拌预热、固相垃圾的脱水、液相垃圾的三相分离等。

参考图3，以下再详细描述好氧发酵堆肥子系统的工作流程及用于实现所述工作流程的相应设备，优选地，所述发酵子系统是密闭式好氧发酵子系统。

如上所述，来自脱水机（42）的排出口（43）的“干废弃物”与来自三相分离机（49）的排料口（50）的废渣都进入废弃物暂存箱（56），所述废弃物暂存箱（56）与用于容纳辅料的辅料暂存箱（59）、用于容纳返流肥的返流肥暂存箱（62）共同设置，以使得容纳在三者中的相应物质能够共同进入位于第一发酵罐（A）上游的混合机（51），以被预先混合。其中，所述辅料包括锯末、秸秆、糠醛、姑渣等。所述混合垃圾无需再被外部加热即可达到温度（约55℃）、含水率（55%-65%）、碳氮比以及PH值的最佳发酵环境参数范围，并且反流肥的投放使得好氧菌种提前植入到原生餐厨垃圾，这使得所述餐厨垃圾的发酵时间能够显著缩短，优选地，所述发酵时间能够缩短到15天至21天。

以上被混合后的垃圾经由具有垂直输送功能的输送机、例如“Z”型刮板输送机（82）传递至第一发酵罐（A）的顶部。具体地，所述混合垃圾从第一发酵罐（A）的顶部经由布料器（83）分批进入第一发酵罐（A）内分布，第一次发酵停留时间为7天至10天，形成7至10层的混合垃圾层，先前进入发酵罐（A）的混合垃圾，嗜温性微生物利用可溶性和易降解性有机物作为营养和能量来源，迅速增殖，并释放出热能，使肥堆温度不断上升，随后进入的混合垃圾受先前进入的垃圾肥堆温度的影响快速进入产热、高温阶段。随后，将第一次发酵后的混合垃圾从第一发酵罐（A）的底部经由输送机、例如“Z”型刮板输送机（60）传递至第二发酵罐（B）的顶部。同样如上所述发酵机理，第二发酵罐（B）内的混合层的垃圾直接进入高温延续以及快速腐熟阶段。具体地，所述混合垃圾从第二发酵罐（B）的底部排出，即，更早进入第一发酵罐（A）的批次的混合垃圾也更早经由输送机、例如“Z”型刮板输送机（60）传递至第二发酵罐（A），所述混合垃圾从第二发酵罐（B）的顶部经由布料器（80）分批进入第二发酵罐（A），第二次发酵停留时间为8天至11天。优选地，所述发酵过程是密闭式高温好氧发酵过程，在发酵期间，混合垃圾被充分降解、发酵、腐熟。而使得具有垂直输送功能的“Z”型刮板输送机（82，60）也使得系统布置得更加紧凑、占地面积更少。

最后，最终产品经由输送机、例如“Z”型刮板输送机（68）和水平刮板输送机（69）依次传递至用于粉碎的粉碎机（70）、用于筛分的分拣筛（71）、并且最终被定量包装以供运输和销售。优选地，所述终端产品为有机肥，其含水率、有机物含量、蛔虫卵死亡率、大肠菌值、各项重金属指标、PH值以及氮磷钾指标均符合国家相关标准。

此外，为了在餐厨垃圾处理过程中保持干净的工作环境，所述餐厨垃圾处理系统还设置有辅助处理子系统。参考图1和图2，所述辅助处理子系统包括例如电气控制设备、臭气收集与处理设备、污水净化处理设备等。电气控制设备使得餐厨垃圾处理系统能够按照预先设计的程序运行，并且进行故障报警、运行参数记录等。臭气收集与处理设备可以是例如设置在预处理子系统上臭气收集接口（10，11，41，47）、设置在发酵子系统上的臭气收集管网（88，79）、以及臭气处理设备（76），它们最大限度的降低了臭气总量。

图3示出了根据本发明的餐厨垃圾处理系统的工作流程图。可以看出，通过图3所示的处理流程，可以实现更高效利用固液分离、固固分离、液液分离技术的餐厨垃圾密闭好氧罐式发酵堆肥处理系统。

上面关于本发明的多个实施方式进行了描述，但本发明并不意于限制于上面描述和附图示意的实施方式。关于一个实施方式描述的特征同样适用于本发明的其它实施方式，不同实施方式的特征可相互结合形成新的实施方式。在不偏离由下面的权利要求限定的实质和范围的情况下，本领域内的技术人员可以对上述实施方式进行各种修改和变异。

Claims (13)

1.一种餐厨垃圾处理系统，其包括预处理子系统，所述预处理子系统包括：

储料设备，其用于临时储存并可调节地定量输送餐厨垃圾，并且使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离；

螺旋输送设备，其用于输送所述储料设备中的餐厨垃圾，并且进一步使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离；

初级分拣设备，其接收来自所述储料设备的餐厨垃圾、进一步使所述餐厨垃圾中的液相垃圾快速分离、并且包括用于初级分拣所述餐厨垃圾中的超大尺寸杂物的流动平台；

预破碎设备，其用于破碎初级分拣后的餐厨垃圾，其中大尺寸垃圾破碎成≤40mm的小尺寸；

自动破碎分拣设备，其用于将初级分拣、预破碎后的餐厨垃圾进一步破碎，同时以机械的方式分拣其它杂物；

均质预热设备，其用于将自动破碎分拣后的餐厨垃圾均质预热，使所述餐厨垃圾中的动植物油脂被游离出来；

脱水设备，其接收均质预热后的餐厨垃圾，并且将所述餐厨垃圾分离为液相垃圾和适于发酵的干废弃物；

三相分离设备，其接收所述液相垃圾，并且将所述液相垃圾分离为水、油、渣三种状态；

其中，所述预破碎设备的转速低于所述自动破碎分拣设备的转速，所述预破碎设备的强度高于所述自动破碎分拣设备的强度，以使得在所述初级分拣设备上被人工分拣后的餐厨垃圾在进入自动破碎分拣设备之前被预先破碎成适当的尺寸。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述储料设备包括用于直接接收液相垃圾的接收料斗、用于储存餐厨垃圾的储料箱、以及用于输送储料箱中的餐厨垃圾的接料输送机，其中在所述储料箱和所述接料输送机的底部具有网孔板结构和位于所述网孔板结构下方的污水箱，以使得在所述储料箱中储存的餐厨垃圾中的液相垃圾被快速分离。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述预处理子系统还包括至少一个集水箱，其用于接收来自所述储料设备、螺旋输送设备、初级分拣设备和脱水设备的液相垃圾，并且将所述液相垃圾传递至所述三相分离设备。

4.根据权利要求3所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述至少一个集水箱被预先加热，以使得其中的液相垃圾维持在所需温度。

5.根据权利要求4所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述至少一个集水箱中的液相垃圾维持在55℃-60℃。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述餐厨垃圾处理系统还包括发酵子系统，所述发酵子系统用于对所述干废弃物和所述渣进行密闭式高温好氧罐式发酵。

7.根据权利要求6所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，所述发酵子系统包括混合设备和至少一个发酵罐，在所述混合设备中，所述干废弃物和所述渣一起与辅料、返流肥混合而形成混合物质，以按一定比例共同进入所述至少一个发酵罐。

8.根据权利要求7所述的餐厨垃圾处理系统，其特征在于，具有垂直输送功能的“Z”型刮板输送设备被用于输送所述混合物质，以使得所述发酵子系统结构紧凑。

9.一种餐厨垃圾处理方法，其包括以下步骤：

使餐厨垃圾被临时储存一段时间，以使得所述餐厨垃圾中的液相垃圾被初步排出；

将所述餐厨垃圾破碎分拣，并且在此之前使所述餐厨垃圾中的液相垃圾被进一步排出；

将所述餐厨垃圾脱水，以使得所述餐厨垃圾被分离为干废弃物和液相垃圾；

将所述液相垃圾分离成油、水、渣三种状态；

将所述干废弃物与所述渣发酵；

将所述干废弃物与所述渣发酵的步骤包括使所述干废弃物和所述渣一起与辅料、返流肥混合，以按一定比例共同发酵的步骤，其中，在无需外部加热的情况下，发酵温度能够达到55℃、含水率能够达到55％-65％、碳氮比以及pH值能够符合最佳发酵环境参数的范围，并且所述返流肥的投放使得好氧菌种提前植入到所述干废弃物，使得所述发酵时间能够缩短到15天至21天。

10.根据权利要求9所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，还包括在将所述液相垃圾分离成油、水、渣三种状态的步骤之前，将所述液相垃圾都排入至少一个集水箱的步骤。

11.根据权利要求10所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述至少一个集水箱中的液相垃圾被预先加热至所需温度。

12.根据权利要求11所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述至少一个集水箱中的液相垃圾被预先加热至55℃-60℃。

13.根据权利要求9至12中任一项所述的餐厨垃圾处理方法，其特征在于，所述将所述餐厨垃圾破碎分拣的步骤依次包括将所述餐厨垃圾初步分拣、预破碎、以及再次破碎分拣的步骤，其中用于执行预破碎的设备的转速低于用于执行再次破碎分拣的设备的转速，用于执行预破碎的设备的强度高于用于执行再次破碎分拣的设备的强度。