CN106431516A - 一体化餐厨垃圾处理装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要公开了一体化餐厨垃圾处理装置及方法，依次包括进料分拣系统、破碎系统、螺旋输送机、深度发酵系统、废气监测器、废气处理系统，所述进料分拣系统包括称重平台、进料分拣平台以及设在进料分拣平台上的金属探测器，所述称重平台、进料分拣平台上设有物料输送带，物料自动从称重平台进料并经过进料分拣平台的金属探测器进行监测，破碎系统内设有柔性刀片，螺旋输送机内设有螺杆，深度发酵系统内设有双极发酵箱，所述废气处理系统依次包括低温等离子体氧化反应器、活性炭吸附层、臭氧氧化消毒层；该设备具有结构紧凑，占地面积小，不产生废水，废气处理彻底，环保无污染，能够使餐厨垃圾资源化的利用程度达到最大化。

Description

一体化餐厨垃圾处理装置及方法
技术领域
本发明涉及一体化餐厨垃圾处理装置及方法。
背景技术
餐厨垃圾是餐饮垃圾和厨余垃圾的总称；餐饮垃圾是指餐馆、饭店、单位食堂等的饮食剩余物以及后厨的果蔬、肉食、油脂、面点等的加工过程废弃物；而厨余垃圾是指家庭日常生活中丢弃的果蔬及食物下脚料、剩菜剩饭、瓜果皮等易腐有机垃圾。餐厨垃圾的主要成分是有机质，是城市生活垃圾的重要组成部分。餐厨垃圾是固、液混合物，具有成分复杂，含固率、含水率、有机物含量、油脂及盐分高的特点，是一种典型的生物质垃圾。餐垃圾以能被消化分解的有机质为主，包括蛋白质、脂肪、纤维素等，除含NaCl外，还含有微量的磷、锌等元素，基本不含有毒有害物质。餐厨垃圾特性因不同地区生活方式和饮食习惯不同，也具有一定的差异，一般情况下，餐厨垃圾的固体含量为15-20％，热值在2100-3100KJ/Kg。
目前，我国餐厨垃圾年产量超过6000万吨，由于餐厨垃圾有机质和水分含量高，在储存过程中极易腐烂变质，散发恶臭，容易传播细菌和病毒，同时，我国传统的餐厨垃圾直接饲料化处理方式饲养畜禽也导致了食品安全问题。餐厨垃圾带来的环境问题和社会问题引起国内外的广泛关注，推动餐厨废弃物资源化利用，化害为利已经是发展循环经济的重要内容。为了减少餐厨垃圾带来的危害，恰当处理后的餐厨垃圾是一种附加值较高的资源，可用于制作饲料、肥料等，实现其减量化、无害化、资源化，国内外对餐厨垃圾的综合利用处理处置措施进行了大量研究，现有的餐厨垃圾处理技术按处理媒介分类，可分为非生物和生物处理技术。非生物处理技术包括填埋、焚烧、破碎直排、饲料化等；生物处理技术包括好氧堆肥和厌氧消化等。生物处理技术在餐厨垃圾减量化、无害化、资源化处理具有明显的优势，餐厨垃圾资源化处理的关键是处理设备。由于我国餐厨垃圾具有市场集中度非常低，小而散的特征，亟需高效环保的小型化餐厨垃圾处理设备。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供一体化餐厨垃圾处理装置及方法，并且能够克服以上缺陷。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：一体化餐厨垃圾处理装置，依次包括进料分拣系统、破碎系统、螺旋输送机、深度发酵系统、废气监测器、废气处理系统，所述进料分拣系统包括称重平台、进料分拣平台以及设在进料分拣平台上的金属探测器，所述称重平台、进料分拣平台上设有物料输送带，物料自动从称重平台进料并经过进料分拣平台的金属探测器进行监测，破碎系统内设有柔性刀片，螺旋输送机内设有螺杆，深度发酵系统内设有双极发酵箱，所述废气处理系统依次包括低温等离子体氧化反应器、活性炭吸附层、臭氧氧化消毒层。
作为优选：所述双极发酵箱采用两个并联的发酵箱；本结构采用两个并联的发酵箱，发酵效率快。
作为优选：所述进料分拣系统上设有通风槽；本结构通风槽对进入物料进行热风干燥，提高物料的加工质量和效率。
作为优选：所述废气处理系统从下至上依次包括低温等离子体氧化反应器、活性炭吸附层、臭氧氧化消毒层；结构合理。
作为优选：所述螺旋输送机连接在破碎系统和深度发酵系统之间。
一种餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：a)餐厨垃圾通过进料分拣系统入料后，首先进入破碎系统，破碎采用内置无水循环破碎，粉碎后的餐厨垃圾物料粒径控制在5mm以内，碳氮比为20-30:1，含水率为b)破碎后的物料通过在破碎系统内通过接种预发酵；c)发酵后的物料通过螺旋输送机送到深度发酵系统进行深度双极发酵，酵过程中物料温度控制在70±15℃，并持续 c)发酵完成，产出生产有机肥的物料。
本发明具有有益效果为：
该设备具有结构紧凑，占地面积小，不产生废水，废气处理彻底，环保无污染，自动化程度高等特点，能够使餐厨垃圾资源化的利用程度达到最大化，为小规模处理餐厨垃圾的提供一个新型设备和工艺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明餐厨垃圾制肥的流程示意图。
附图说明：100、进料分拣系统；101、称重平台；102、进料分拣平台；103、金属探测器；104、通风槽；105、餐厨垃圾；200、破碎系统；201、柔性刀片；300、螺旋输送机；301、螺杆；400、深度发酵系统；401、双极发酵箱；500、废气监测器；600、废气处理系统；601、低温等离子体氧化反应器；602、活性炭吸附层；603、臭氧氧化消毒层。
具体实施方式
结合附图，对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
实施例1
如图1示，一体化餐厨垃圾处理装置，依次包括进料分拣系统100、破碎系统200、螺旋输送机300、深度发酵系统400、废气监测器500、废气处理系统600，所述进料分拣系统100包括称重平台101、进料分拣平台102以及设在进料分拣平台102上的金属探测器103，所述称重平台101、进料分拣平台102上设有物料输送带，物料自动从称重平台101进料并经过进料分拣平台102的金属探测器103进行监测，破碎系统200内设有柔性刀片201，螺旋输送机300内设有螺杆301，深度发酵系统400内设有双极发酵箱401，所述废气处理系统600依次包括低温等离子体氧化反应器601、活性炭吸附层602、臭氧氧化消毒层603。所述双极发酵箱401采用两个并联的发酵箱。所述进料分拣系统100上设有通风槽104。所述废气处理系统600从下至上依次包括低温等离子体氧化反应器601、活性炭吸附层602、臭氧氧化消毒层603。所述螺旋输送机300连接在破碎系统200和深度发酵系统400之间。
一种餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：a)餐厨垃圾通过进料分拣系统100入料后，首先进入破碎系统200，破碎采用内置无水循环破碎，粉碎后的餐厨垃圾物料粒径控制在5mm以内，碳氮比为20-30:1，含水率为b)破碎后的物料通过在破碎系统200内通过接种预发酵；c)发酵后的物料通过螺旋输送机300送到深度发酵系统400进行深度双极发酵，酵过程中物料温度控制在70±15℃，并持续c)发酵完成，产出生产有机肥的物料。
实际操作时，如图2所示，一体化餐厨垃圾处理装置首先将餐厨垃圾充分粉碎后，再进行预发酵处理，有利于加快发酵过程；处理过程中，始终通过通风槽104热风干燥维持复合微生物好氧发酵过程，同时带走物料中部分水分，并最终达到一体化系统不排废水的目的；产生的废气能够得到充分处理。同时一体化餐厨垃圾处理装置通过自动控制系统调节装置内的温度、湿度等参数，通过废气监测器监测气体中的含氧量，进而控制调节排气速度，减少能耗，并能自动调控进料量，降低能耗，提高处理效率；一体化处理装置将餐厨垃圾制成适于制备有机肥的物料，该装置占地面积小，操作简单，对成分复杂的餐厨垃圾有很强的适应性，应用该装置及方法能够充分实现资源再利用。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一体化餐厨垃圾处理装置，其特征在于：依次包括进料分拣系统(100)、破碎系统(200)、螺旋输送机(300)、深度发酵系统(400)、废气监测器(500)、废气处理系统(600)，所述进料分拣系统(100)包括称重平台(101)、进料分拣平台(102)以及设在进料分拣平台(102)上的金属探测器(103)，所述称重平台(101)、进料分拣平台(102)上设有物料输送带，物料自动从称重平台(101)进料并经过进料分拣平台(102)的金属探测器(103)进行监测，破碎系统(200)内设有柔性刀片(201)，螺旋输送机(300)内设有螺杆(301)，深度发酵系统(400)内设有双极发酵箱(401)，所述废气处理系统(600)依次包括低温等离子体氧化反应器(601)、活性炭吸附层(602)、臭氧氧化消毒层(603)。
2.根据权利要求1所述的一体化餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述双极发酵箱(401)采用两个并联的发酵箱。
3.根据权利要求1所述的一体化餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述进料分拣系统(100)上设有通风槽(104)。
4.根据权利要求1所述的一体化餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述废气处理系统(600)从下至上依次包括低温等离子体氧化反应器(601)、活性炭吸附层(602)、臭氧氧化消毒层(603)。
5.根据权利要求1所述的一体化餐厨垃圾处理装置，其特征在于：所述螺旋输送机(300)连接在破碎系统(200)和深度发酵系统(400)之间。
6.一种餐厨垃圾处理方法，包括以下步骤：a)餐厨垃圾通过进料分拣系统(100)入料后，首先进入破碎系统(200)，破碎采用内置无水循环破碎，粉碎后的餐厨垃圾物料粒径控制在5mm以内，碳氮比为(20-30):1，含水率为 b)破碎后的物料通过在破碎系统(200)内通过接种预发酵；c)发酵后的物料通过螺旋输送机(300)送到深度发酵系统(400)进行深度双极发酵，酵过程中物料温度控制在70±15℃，并持续c)发酵完成，产出生产有机肥的物料。
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