CN108636583B - 一种有机垃圾处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有机垃圾处理系统，包括机架、提升机构、上料小车、绕线辊提升机构、磁性除杂装置、除杂出料机构、粉碎机构、脱水机构、生物发酵机构和螺旋输送机构，所述绕线辊提升机构通过牵引绳驱动提升机构沿上料翻转轨道移动，所述上料小车与提升机构相配合，所述机架的右侧设有磁性除杂装置，所述粉碎机构内设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下方设有两个粉碎辊，所述粉碎机构的出料口与脱水机构相连通，所述生物发酵机构内设有搅拌机构，通过上料小车的提升翻转实现自动上料工作，采用三级粉碎，能够保证粉碎彻底，粉碎脱水后的物料通过螺旋输送机构输送到生物发酵机构中，搅拌机构能够对物料进行混合，提高发酵效率。

Description

一种有机垃圾处理系统

技术领域

本发明涉及环保设备的技术领域，特别是一种有机垃圾处理系统的技术领域。

背景技术

随着近几年我国经济高速的发展，国家政策对环保问题的也日益重视。尤其是生活垃圾，且生活垃圾包含了污水、废气、废旧金属、织物、建筑垃圾、有机垃圾、废弃农作物、餐厨垃圾和白色垃圾等，种类繁多，处理时工序复杂，而最近几年，针对有机垃圾、废弃农作物、餐厨垃圾出现了一种餐厨/有机垃圾处理设备，可以通过对物料的预处理然后进行发酵，将其从污染物转变成有机肥，有机垃圾处理机的处理过程主要包括垃圾分拣、粉碎、输送、厌氧发酵、晒干、臭气处理、废水处理等工艺，厌氧发酵需要对有机垃圾先行粉碎，使其变成小块，否则影响处理效率。但是，现有的有机垃圾处理机的结构还存在不足：现有的有机垃圾处理机的垃圾粉碎装置的粉碎刀结构设置不合理，垃圾粉碎效率低，因此提出一种有机垃圾处理系统。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种有机垃圾处理系统，通过上料小车的提升翻转实现自动上料工作，采用二级粉碎机构进行物料粉碎，粉碎后的物料进脱水处理、三级粉碎，能够保证粉碎彻底，粉碎脱水后的物料通过螺旋输送机构输送到生物发酵机构中生化处理，搅拌机构能够对物料进行混合，提高发酵效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种有机垃圾处理系统，包括机架、提升机构、上料小车、绕线辊提升机构、磁性除杂装置、除杂出料机构、粉碎机构、脱水机构、生物发酵机构和螺旋输送机构，所述机架的上方安装有绕线辊提升机构，所述绕线辊提升机构通过牵引绳驱动提升机构沿上料翻转轨道移动，所述上料小车与提升机构相配合，所述机架的右侧设有磁性除杂装置，所述机架的左侧设有粉碎机构，所述粉碎机构内设有第一粉碎组件，所述第一粉碎组件的下方设有两个粉碎辊，所述粉碎机构的出料口与脱水机构相连通，所述螺旋输送机构的一端与脱水机构的出料口相连，所述螺旋输送机构的另一端与生物发酵机构的进料口相连，所述生物发酵机构内设有搅拌机构，所述生物发酵机构的上方设有菌体添加装置。

作为优选，所述生物发酵机构还包括发酵罐和搅拌驱动箱，所述发酵罐的内壁设有所述加热层，所述加热层内设有电加热管，所述电加热管与温度调节装置相连，所述发酵罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构的搅拌轴与搅拌驱动箱相连，所述搅拌轴上安装有搅拌叶，所述发酵罐的上方还连接有废气排放装置和空气循环装置。

作为优选，所述磁性除杂装置上设有升降机构，所述升降机构的下方设有升降架，所述升降架的下方设有若干个磁性吸附柱，所述升降架上设有磁性发生装置，所述磁性发生装置与磁性吸附柱相连，所述除杂出料机构上设有出料气缸和出料溜框，所述出料气缸驱动出料溜框沿导向架移动，所述出料溜框呈倾斜放置。

作为优选，所述提升机构的两侧设有第一提升架，所述第一提升架上安装有若干个提升滚轮，所述提升滚轮与上料翻转轨道相配合，所述提升机构的侧壁对称设有牵引绳连接座，所述提升机构两侧的上方对称设有若干个锁定气缸，所述锁定气缸的伸缩杆上连接有锁定块，所述锁定块的下方对称设有锁定卡柱，所述上料小车上设有与锁定块相配合的卡块，所述卡块内设有与卡柱相配合的卡槽，所述提升机构的右端设有未封闭的进口，所述提升机构的左端设有限位框，所述限位框的上方设有行程控制开关，所述行程控制开关与上料小车相配合。

作为优选，所述粉碎机构还包括第一驱动电机、第一粉碎室和第二粉碎室，所述第一粉碎室的上方设有第一进料斗，所述第一粉碎室的下方设有第二粉碎室，所述第一粉碎室内设有第一粉碎组件，所述第一驱动电机驱动第一粉碎组件转动，所述第一粉碎组件的外周均设有若干个粉碎刀，所述第二粉碎室下方设有出料口，所述第二粉碎室的侧壁的截面形状为四分之一的圆弧形，所述第二粉碎室、粉碎辊的轴线相重合，所述粉碎辊的外周设有第一粉碎齿，所述第二粉碎室的内壁均设有第二粉碎齿，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿呈交错分布。

作为优选，所述脱水机构包括脱水箱、脱水辊和第二驱动电机，所述脱水箱的进料口与粉碎机构的出料口相连通，所述脱水箱内安装有脱水辊，所述第二驱动电机驱动脱水辊转动，所述脱水辊的外周设有螺旋绞叶和若干个辅助粉碎齿，所述脱水辊为锥形辊，所述脱水辊靠近脱水箱下方出料口一端截面的面积最大，所述脱水箱的下方设有滤板，所述滤板的下方设有排液斗。

作为优选，所述提升机构的底部内设有第一行走轨，所述磁性除杂装置的下方设有支撑行走架，所述支撑行走架上设有第二行走轨，所述上料小车沿第二行走轨水平移动。

作为优选，所述磁性除杂装置还包括驱动电机和驱动盘，所述升降架的下方设有安装箱，所述驱动电机通过传动机构控制驱动盘转动，所述驱动盘的下方安装有若干个磁性吸附柱。

作为优选，所述机架的侧壁设有安装板，所述安装板的内壁设有上料翻转轨道，所述上料翻转轨道包括竖直提升部和翻转定位部，所述竖直提升部和翻转定位部之间通过弧形过渡段相连。

作为优选，所述上料小车还包括储料箱和行走轮，所述储料箱的下方设有若干个行走轮，所述储料箱一端的上方设有出料端，所述储料箱另一端的下方设有与行走轮相配合的驱动箱。

作为优选，所述除杂出料机构还包括安装横梁，所述安装横梁固定在机架的两侧，所述安装横梁的内壁设有导向架，所述导向架的长度方向设有安装导向槽，所述出料溜框的两侧设有滑架，所述滑架活动安装在安装导向槽上，所述出料气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架控制滑架沿导向架移动。

本发明的有益效果：本发明通过包括机架、提升机构、上料小车、绕线辊提升机构、磁性除杂装置、除杂出料机构、粉碎机构、脱水机构、生物发酵机构和螺旋输送机构等的配合，通过上料小车的提升翻转实现自动上料工作，能够减轻劳动强度，提高工作效率，并且在上料前能够对有机垃圾进行磁性除杂的预处理，采用二级粉碎机构进行物料粉碎，粉碎后的物料进脱水处理、三级粉碎，能够保证粉碎彻底，粉碎脱水后的物料通过螺旋输送机构输送到生物发酵机构中生化处理，搅拌机构能够对物料进行混合，提高发酵效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本发明一种有机垃圾处理系统的结构示意图；

图2是本发明一种有机垃圾处理系统的部分结构示意图；

图3是本发明一种有机垃圾处理系统的上料小车的示意图；

图4是本发明一种有机垃圾处理系统的除杂出料机构的示意图；

图5是本发明一种有机垃圾处理系统的生物发酵机构的示意图。

具体实施方式

参阅图1至图5，本发明一种有机垃圾处理系统，包括机架1、提升机构2、上料小车3、绕线辊提升机构4、磁性除杂装置5、除杂出料机构6、粉碎机构7、脱水机构8、生物发酵机构9和螺旋输送机构10，所述机架1的上方安装有绕线辊提升机构4，所述绕线辊提升机构4通过牵引绳40驱动提升机构2沿上料翻转轨道12移动，所述上料小车3与提升机构2相配合，所述机架1的右侧设有磁性除杂装置5，所述机架1的左侧设有粉碎机构7，所述粉碎机构7内设有第一粉碎组件71，所述第一粉碎组件71的下方设有两个粉碎辊73，所述粉碎机构7的出料口与脱水机构8相连通，所述螺旋输送机构10的一端与脱水机构8的出料口相连，所述螺旋输送机构10的另一端与生物发酵机构9的进料口相连，所述生物发酵机构9内设有搅拌机构93，所述生物发酵机构9的上方设有菌体添加装置94。所述生物发酵机构9还包括发酵罐91和搅拌驱动箱92，所述发酵罐91的内壁设有所述加热层911，所述加热层911内设有电加热管，所述电加热管与温度调节装置相连，所述发酵罐91内设有搅拌机构93，所述搅拌机构93的搅拌轴与搅拌驱动箱92相连，所述搅拌轴上安装有搅拌叶931，所述发酵罐91的上方还连接有废气排放装置和空气循环装置。所述磁性除杂装置5上设有升降机构51，所述升降机构51的下方设有升降架52，所述升降架52的下方设有若干个磁性吸附柱55，所述升降架52上设有磁性发生装置56，所述磁性发生装置56与磁性吸附柱55相连，所述除杂出料机构6上设有出料气缸63和出料溜框64，所述出料气缸63驱动出料溜框64沿导向架62移动，所述出料溜框64呈倾斜放置。所述提升机构2的两侧设有第一提升架22，所述第一提升架22上安装有若干个提升滚轮23，所述提升滚轮23与上料翻转轨道12相配合，所述提升机构2的侧壁对称设有牵引绳连接座21，所述提升机构2两侧的上方对称设有若干个锁定气缸24，所述锁定气缸24的伸缩杆上连接有锁定块25，所述锁定块25的下方对称设有锁定卡柱251，所述上料小车3上设有与锁定块25相配合的卡块32，所述卡块32内设有与卡柱251相配合的卡槽，所述提升机构2的右端设有未封闭的进口20，所述提升机构2的左端设有限位框27，所述限位框27的上方设有行程控制开关28，所述行程控制开关28与上料小车3相配合。所述粉碎机构7还包括第一驱动电机72、第一粉碎室74和第二粉碎室75，所述第一粉碎室74的上方设有第一进料斗70，所述第一粉碎室74的下方设有第二粉碎室75，所述第一粉碎室74内设有第一粉碎组件71，所述第一驱动电机72驱动第一粉碎组件71转动，所述第一粉碎组件71的外周均设有若干个粉碎刀711，所述第二粉碎室75下方设有出料口，所述第二粉碎室75的侧壁的截面形状为四分之一的圆弧形，所述第二粉碎室75、粉碎辊73的轴线相重合，所述粉碎辊73的外周设有第一粉碎齿，所述第二粉碎室75的内壁均设有第二粉碎齿751，所述第一粉碎齿与第二粉碎齿751呈交错分布。所述脱水机构8包括脱水箱81、脱水辊82和第二驱动电机83，所述脱水箱81的进料口与粉碎机构7的出料口相连通，所述脱水箱81内安装有脱水辊82，所述第二驱动电机83驱动脱水辊82转动，所述脱水辊82的外周设有螺旋绞叶821和若干个辅助粉碎齿822，所述脱水辊82为锥形辊，所述脱水辊82靠近脱水箱81下方出料口一端截面的面积最大，所述脱水箱81的下方设有滤板812，所述滤板812的下方设有排液斗84。所述提升机构2的底部内设有第一行走轨26，所述磁性除杂装置5的下方设有支撑行走架101，所述支撑行走架101上设有第二行走轨102，所述上料小车3沿第二行走轨102水平移动。所述磁性除杂装置5还包括驱动电机53和驱动盘54，所述升降架52的下方设有安装箱521，所述驱动电机53通过传动机构531控制驱动盘54转动，所述驱动盘54的下方安装有若干个磁性吸附柱55。所述机架1的侧壁设有安装板11，所述安装板11的内壁设有上料翻转轨道12，所述上料翻转轨道12包括竖直提升部121和翻转定位部122，所述竖直提升部121和翻转定位部122之间通过弧形过渡段相连。所述上料小车3还包括储料箱31和行走轮33，所述储料箱31的下方设有若干个行走轮33，所述储料箱31一端的上方设有出料端311，所述储料箱31另一端的下方设有与行走轮33相配合的驱动箱330。所述除杂出料机构6还包括安装横梁61，所述安装横梁61固定在机架1的两侧，所述安装横梁61的内壁设有导向架62，所述导向架62的长度方向设有安装导向槽621，所述出料溜框64的两侧设有滑架641，所述滑架641活动安装在安装导向槽621上，所述出料气缸63的伸缩杆与驱动架631相连，所述驱动架631控制滑架641沿导向架62移动。

本发明工作过程：

本发明一种有机垃圾处理系统在工作过程中，上料小车3位于第二行走轨102的右端等待上料，然后装载着物料的上料小车3沿第二行走轨102移动到磁性除杂装置5的下方，然后升降机构51动作升降架52向下移动到除杂工位，磁性吸附柱55插入到储料箱31内，驱动盘54控制磁性吸附柱55转动，能够使物料混合保证吸附彻底，金属杂质能够吸附到磁性吸附柱55上，可通过外部面板设定搅拌时间，搅拌结束后升降机构51复位，磁性吸附柱55能够将金属杂质带出，然后通过出料气缸63控制滑架641移动，直至出料溜框64位于磁性吸附柱55的正下方，通过磁性发生装置56控制磁性吸附柱55消磁，金属杂质能够掉落到出料溜框64内，并从出料溜框64的低位端排出，完成预处理后的上料小车3向左移动到提升机构2内，直至行程控制开关28接收到信号，此时储料箱31的左壁卡入到限位框27中，通过控制锁定气缸24动作，锁定块25能够与卡块32相配合对上料小车3进行锁紧，完成锁定后，通过绕线辊提升机构4控制牵引绳40收卷，提升机构2沿着上料翻转轨道12向上移动，直至提升滚轮23进入到翻转定位部122中，上料小车3翻转，物料沿着出料端311排出到进料斗70中，然后绕线辊提升机构4控制牵引绳40放卷、提升机构2复位，然后控制锁定气缸24复位实现解锁，上料小车3沿着第一行走轨26、第二行走轨102移动到右端等待下一次上料，能够减轻劳动强度，提高工作效率，物料从进料斗70进入到第一粉碎室74、第二粉碎室75，依次经过第一粉碎组件71和粉碎辊73进行粉碎，二级粉碎后的物料排入到脱水箱81中，其中脱水辊82能够将物料中的液体进行挤压，废液能够从排液斗84中排出，螺旋绞叶821驱动物料向左端移动最终从出料口排出，并且物料在脱水输送的过程中通过辅助粉碎齿822进行三级粉碎，保证粉碎彻底，脱水后的粉碎物料通过螺旋输送机构10输送到生物发酵机构9中进行发酵，通过温度调节装置控制发酵罐加热的温度，通过菌体添加装置94可以对发酵罐中投放枯草芽孢杆菌、解淀粉芽孢杆菌等溶液，搅拌机构93能够对物料进行搅拌混合，保证菌液与物料混合均匀，缩短发酵周期。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种有机垃圾处理系统，其特征在于：包括机架（1）、提升机构（2）、上料小车（3）、绕线辊提升机构（4）、磁性除杂装置（5）、除杂出料机构（6）、粉碎机构（7）、脱水机构（8）、生物发酵机构（9）和螺旋输送机构（10），所述机架（1）的上方安装有绕线辊提升机构（4），所述绕线辊提升机构（4）通过牵引绳（40）驱动提升机构（2）沿上料翻转轨道（12）移动，所述上料小车（3）与提升机构（2）相配合，所述机架（1）的右侧设有磁性除杂装置（5），所述机架（1）的左侧设有粉碎机构（7），所述粉碎机构（7）内设有第一粉碎组件（71），所述第一粉碎组件（71）的下方设有两个粉碎辊（73），所述粉碎机构（7）的出料口与脱水机构（8）相连通，所述螺旋输送机构（10）的一端与脱水机构（8）的出料口相连，所述螺旋输送机构（10）的另一端与生物发酵机构（9）的进料口相连，所述生物发酵机构（9）内设有搅拌机构（93），所述生物发酵机构（9）的上方设有菌体添加装置（94），所述磁性除杂装置（5）上设有升降机构（51），所述升降机构（51）的下方设有升降架（52），所述升降架（52）的下方设有若干个磁性吸附柱（55），所述升降架（52）上设有磁性发生装置（56），所述磁性发生装置（56）与磁性吸附柱（55）相连，所述除杂出料机构（6）上设有出料气缸（63）和出料溜框（64），所述出料气缸（63）驱动出料溜框（64）沿导向架（62）移动，所述出料溜框（64）呈倾斜放置，所述粉碎机构（7）还包括第一驱动电机（72）、第一粉碎室（74）和第二粉碎室（75），所述第一粉碎室（74）的上方设有第一进料斗（70），所述第一粉碎室（74）的下方设有第二粉碎室（75），所述第一粉碎室（74）内设有第一粉碎组件（71），所述第一驱动电机（72）驱动第一粉碎组件（71）转动，所述第一粉碎组件（71）的外周均设有若干个粉碎刀（711），所述第二粉碎室（75）下方设有出料口，所述第二粉碎室（75）、粉碎辊（73）的轴线相重合，所述粉碎辊（73）的外周设有第一粉碎齿，所述第二粉碎室（75）的内壁均设有第二粉碎齿（751），所述第一粉碎齿与第二粉碎齿（751）呈交错分布，所述脱水机构（8）包括脱水箱（81）、脱水辊（82）和第二驱动电机（83），所述脱水箱（81）的进料口与粉碎机构（7）的出料口相连通，所述脱水箱（81）内安装有脱水辊（82），所述第二驱动电机（83）驱动脱水辊（82）转动，所述脱水辊（82）的外周设有螺旋绞叶（821）和若干个辅助粉碎齿（822），所述脱水辊（82）为锥形辊，所述脱水辊（82）靠近脱水箱（81）下方出料口一端截面的面积最大，所述脱水箱（81）的下方设有滤板（812），所述滤板（812）的下方设有排液斗（84），所述生物发酵机构（9）还包括发酵罐（91）和搅拌驱动箱（92），所述发酵罐（91）的内壁设有加热层（911），所述加热层（911）内设有电加热管，所述电加热管与温度调节装置相连，所述发酵罐（91）内设有搅拌机构（93），所述搅拌机构（93）的搅拌轴与搅拌驱动箱（92）相连，所述搅拌轴上安装有搅拌叶（931），所述发酵罐（91）的上方还连接有废气排放装置和空气循环装置，所述提升机构（2）的两侧设有第一提升架（22），所述第一提升架（22）上安装有若干个提升滚轮（23），所述提升滚轮（23）与上料翻转轨道（12）相配合，所述提升机构（2）的侧壁对称设有牵引绳连接座（21），所述提升机构（2）两侧的上方对称设有若干个锁定气缸（24），所述锁定气缸（24）的伸缩杆上连接有锁定块（25），所述锁定块（25）的下方对称设有锁定卡柱（251），所述上料小车（3）上设有与锁定块（25）相配合的卡块（32），所述卡块（32）内设有与卡柱（251）相配合的卡槽，所述提升机构（2）的右端设有未封闭的进口（20），所述提升机构（2）的左端设有限位框（27），所述限位框（27）的上方设有行程控制开关（28），所述行程控制开关（28）与上料小车（3）相配合，所述提升机构（2）的底部内设有第一行走轨（26），所述磁性除杂装置（5）的下方设有支撑行走架（101），所述支撑行走架（101）上设有第二行走轨（102），所述上料小车（3）沿第二行走轨（102）水平移动。