CN111306915B - 一种干化机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种干化机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上部设有进料口，搅拌罐体的下部设有出料口，搅拌罐体内设有搅拌拨齿，所述搅拌拨齿上端连接搅拌主轴，所述搅拌主轴通过联轴器与电动减速机连接；所述搅拌罐体内设有压料板，压料板上设有挤压油缸；所述搅拌罐体的底部与外侧设有一圈火道，所述火道上设有燃烧口，所述火道上设有底腿进行支撑。本发明结构简单、设计合理，减小了设备体积，减少了厂房建设面积，减少投资量，更改了导热油工艺，采用燃烧器直接燃烧，节省了导热油锅炉投资。
Description
技术领域
本发明涉及动物无害化处理设备技术领域，具体为一种干化机。
背景技术
现有的干化机体积太大，占地面积较大，需要建厂房的面积增加。体积大的同时处理量较大，处理数量少无法开机，需达到一定数量才能生产，需建设大型冷库。使用导热油间接加热干化机的工艺，需购买导热油锅炉。
发明内容
本发明的目的在于提供一种干化机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种干化机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上部的一侧设有进料口，另一侧设有出气口，搅拌罐体的下部设有出料口，搅拌罐体内设有搅拌拨齿，所述搅拌拨齿上端连接搅拌主轴，所述搅拌主轴通过联轴器与电动减速机连接；所述搅拌罐体内设有压料板，所述的压料板有两个，每个压料板通过挤压油缸进行驱动；所述搅拌罐体的底部与外侧设有一圈火道，所述火道上设有燃烧口，所述火道上设有底腿进行支撑。
在本发明中：所述进料口上设有进料口闸门，所述进料口闸门上设有进料油缸。
在本发明中：所述出料口上设有出料口闸门，所述出料口闸门上设有出料油缸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、减小了设备体积，减少了厂房建设面积，减少投资量；
2、减少了生产投入量，来多少生产多少，节省了建设冷库的投资；
3、更改了导热油工艺，采用燃烧器直接燃烧，节省了导热油锅炉投资。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的具体实施示意图。
图中：1.挤压油缸；2.电动减速机；3.联轴器；4.进料口；5.搅拌主轴；6.压料板；7.搅拌拨齿；8.火道；9.出料油缸；10.出料口闸门；11.出料口；12.燃烧口；13.底腿；14.进料口闸门；15.进料油缸；16.搅拌罐体；17.出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种干化机，包括搅拌罐体16，所述搅拌罐体16的上部设有进料口4，所述进料口4上设有进料口闸门14，所述进料口闸门14上设有进料油缸15；所述搅拌罐体16的下部设有出料口11，所述出料口11上设有出料口闸门10，所述出料口闸门10上设有出料油缸9；所述搅拌罐体16内设有搅拌拨齿7，所述搅拌拨齿7上连接搅拌主轴5，所述搅拌主轴5与电动减速机2用联轴器3连接。所述搅拌罐体16内设有压料板6，所述的压料板6有两个，每个压料板6通过挤压油缸1进行驱动；所述搅拌罐体16的底部与外侧设有一圈火道8，所述火道8上设有燃烧口12，所述火道8上设有底腿13。
具体实施时，如图2所示，搅拌罐体16内放入少量的动物油脂，然后通过生物质燃烧器点火加热，用生物质燃烧的火焰直接加热搅拌罐体16的底部，并且火焰会在引风机的作用下，顺着搅拌罐体16的四周的火道8旋转，从而加热搅拌罐体16的四周。也就是生物质燃烧器燃烧的热量同时加热搅拌罐体16的底部及四周，提高热交换面积，从而实现快速加搅拌罐体16及搅拌罐体16内的物料。当搅拌罐体16内的油脂加热到180℃—200℃的时候，进料口闸门14打开，物料在进料绞笼的作用下，开始进料，当物料进完后，进料绞笼停止，进料口闸门14关闭，物料在搅拌罐体16内在搅拌主轴5及搅拌拨齿7的作用下持续翻动，并不断受热干化，在此过程中，当加热干化一段时间后，挤压装置会对物料进行一次挤压，具体就是当物料加热一段时间后，搅拌主轴5停止搅动，压料板6在挤压油缸1的作用下缓缓下降，当下降到距离搅拌罐体16的底部一定的高度时，压料板6和搅拌罐体16底部的距离变化形成对物料的挤压，对物料的挤压，可以块状的物料内部的油脂及水分快速的溢出，溢出的水分可以与高温的油脂快速的融合，从而使物料快速的干化。挤压完成后，挤压的压料板6在挤压油缸1的作用下缓缓升高，直至升到最高点，并且在挤压油缸1的作用下悬停在最顶端，等待下次挤压，当一次挤压完成后，重新开启搅拌主轴5，重新搅拌物料，并不断的加热干化，当干化到一定时间后再次关停搅拌主轴5，开启挤压装置对物料再次挤压，反复搅拌加热，反复挤压，直到物料彻底干化，此过程为干化完成。干化完成后，打开出料绞笼，打开出料口闸门10，并反转搅拌罐体16的搅拌主轴5，由于搅拌罐体16的搅拌主轴5上搅拌拨齿7为倾斜角度，故正转的时候，物料是在搅拌拨齿7的作用下不断向上不停翻转搅拌，而当搅拌主轴5反转的时候，由于搅拌拨齿7的倾斜，物料会在搅拌拨齿7的作用下向下挤压翻转，正好向下的物料有利于物料从出料口11，在出料绞笼的作用下提升至下一道的压榨系统内，进一步的加工处理，当物料出料过程完成后，关闭出料绞笼，关闭出料口闸门10，从而实现单次整个干化过程的完成，如继续生产，可反复进行上面过程从而不间断生产。
当在干化过程中所产生的高浓度水蒸汽、废气会在负压风机的作用下，从出气口17被集中吸出，并进一步的处理，整套的干化设备由于是密封的设计，所有的废气只会从出气口17排出，不会从任何地方溢出，从而实现了废气的有组织收集，集中处理，不会有废气溢出，不会造成二次污染，以上就是此款干化机工作原理的简单说明。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种干化机，包括搅拌罐体（16），其特征在于：所述搅拌罐体（16）的上部设有进料口（4），搅拌罐体（16）的下部设有出料口（11），搅拌罐体（16）内设有搅拌拨齿（7），所述搅拌拨齿（7）呈倾斜角度安装，所述搅拌拨齿（7）上端连接搅拌主轴（5），所述搅拌主轴（5）通过联轴器（3）与电动减速机（2）连接；所述搅拌罐体（16）内设有压料板（6），压料板（6）上设有挤压油缸（1）；所述搅拌罐体（16）的底部与外侧设有一圈火道（8），所述火道（8）上设有燃烧口（12），所述火道（8）上设有底腿（13）进行支撑。
2.根据权利要求1所述的一种干化机，其特征在于：所述进料口（4）上设有进料口闸门（14），所述进料口闸门（14）上设有进料油缸（15）。
3.根据权利要求2所述的一种干化机，其特征在于：所述出料口（11）上设有出料口闸门（10），所述出料口闸门（10）上设有出料油缸（9）。
4.根据权利要求1所述的一种干化机，其特征在于：所述的压料板（6）有两个，每个压料板（6）通过挤压油缸（1）进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种干化机，其特征在于：所述搅拌罐体（16）上设有废气的出气口（17）。
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