CN112024380A - 一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构 - Google Patents

一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，包括装置本体、进料斗和液压缸，所述装置本体的上端固定安装有进料斗，且装置本体的上端边侧固定连接有热风机，所述导流板的内侧固定安装有连接软管，所述内筒体的边侧下端固定安装有液压缸，所述竖板的下端内侧安装有连接杆，且连接杆的右端安装在第一筛网的左端，所述引流管的左端固定安装在吸尘头的右端，且吸尘头的下端安装有限位杆。该基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，能够方便对煤矿外表面的湿气有效干燥去除，同时能够将粘附的煤矿进行分散，且在筛分的过程中方便对飘散的灰尘进行良好的吸收处理，可以对煤矿起到一定的缓冲作用。

Description

一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构
技术领域
本发明涉及矿石开采相关技术领域，具体为一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构。
背景技术
煤矿是地球上重要的资源，且煤矿是人类在富含煤矿的矿区开采煤矿资源的区域，一般能够分为井工煤矿和露天煤矿等几大类，然而煤矿在进行开采的过程中，煤矿会存在粗细大小不一定的情况，为了对开采过后的煤矿进行良好的分类，通常都会对煤矿进行筛分，进而以此来对煤矿进行初步的分选，以便于后期对煤矿进行整理和收集。
然而现有的分选机构存在以下问题：
1.现有的分选机构在对煤矿进行分选时，因煤矿在地下开采之后煤矿的表面会有很多湿气，这些湿气的存在会导致煤矿之间出现粘附的现象，从而容易影响到后续对煤矿正常分选效果，降低了分选机构自身的实用性；
2.现有的分选机构在对煤矿进行筛分时，因煤矿的表面会附着大量灰尘，从而在筛分处理时煤矿表面的灰尘吹出现四处飘散的现象，灰尘的大量飘散容易给周围的工作人员带来不便，甚至会导致工作人员出现呼吸道感染的恶劣问题；
3.现有的分选机构在使用时不便于对煤矿起到缓冲作用，从而因部分煤矿的自身重量较大，在进入到分选机构的内部后，容易对分选机构内部的元件造成损坏。
针对上述问题，急需在原有的分选机构基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，以解决上述背景技术提出现有的分选机构在对煤矿进行分选时，因煤矿在地下开采之后煤矿的表面会有很多湿气，这些湿气的存在会导致煤矿之间出现粘附的现象，从而容易影响到后续对煤矿正常分选效果，降低了分选机构自身的实用性，在对煤矿进行筛分时，因煤矿的表面会附着大量灰尘，从而在筛分处理时煤矿表面的灰尘吹出现四处飘散的现象，灰尘的大量飘散容易给周围的工作人员带来不便，甚至会导致工作人员出现呼吸道感染的恶劣问题，在使用时不便于对煤矿起到缓冲作用，从而因部分煤矿的自身重量较大，在进入到分选机构的内部后，容易对分选机构内部的元件造成损坏的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，包括装置本体、进料斗和液压缸，所述装置本体的上端固定安装有进料斗，且装置本体的上端边侧固定连接有热风机，所述热风机的下端连接有传输管，且传输管的下端固定安装在导流板的上端外侧，所述导流板的内侧固定安装有连接软管，且连接软管的内端固定安装在出风头的外侧，所述出风头安装在内筒体的内侧，且内筒体的上端左侧固定连接有滚轮杆，所述滚轮杆的内侧安装有移动块，且移动块的右端固定安装在齿条的左端，所述齿条的上端和装置本体的内壁之间通过复位弹簧相互连接，且齿条的内侧安装有圆形齿轮，并且圆形齿轮的中部贯穿安装有搅拌杆，所述内筒体的边侧下端固定安装有液压缸，且内筒体的左侧固定连接有竖板，并且内筒体的下端安装有缓冲机构，所述竖板的下端内侧安装有连接杆，且连接杆的右端安装在第一筛网的左端，所述第一筛网的下端安装有第二筛网，且第二筛网的右端安装有出料口，所述装置本体的右侧固定连接有吸尘机，且吸尘机的内端连接有引流管，所述引流管的左端固定安装在吸尘头的右端，且吸尘头的下端安装有限位杆，所述限位杆的右端安装在顶块的左端，且顶块固定安装在电动伸缩杆的左端。
优选的，所述导流板的内侧等间距均匀分布有连接软管，且连接软管和导流板之间相互连通，并且导流板的内部设置为中空结构。
优选的，所述连接软管贯穿安装在内筒体的内部边侧，且内筒体的上端左侧和滚轮杆的下端之间为焊接一体化结构，并且滚轮杆和移动块的左侧之间相互贴合，而且移动块设置为直角三角形结构。
优选的，所述缓冲机构由中转箱、调节板、涡旋弹簧、卡接杆、支撑杆和压缩弹簧组成，且中转箱固定安装在装置本体的内部，且中转箱的内部边侧安装有调节板，并且调节板和中转箱之间安装有涡旋弹簧，所述调节板的下端安装有卡接杆，且卡接杆的下端安装在支撑杆的内部，并且支撑杆和卡接杆之间通过压缩弹簧相互连接。
优选的，所述调节板的上端和中转箱的内部边侧之间为旋转结构，且调节板和中转箱分别与卡接杆和支撑杆的端部之间为铰接式连接。
优选的，所述卡接杆的外壁和支撑杆的内壁之间相互贴合，且卡接杆和支撑杆之间构成滑动连接结构。
优选的，所述第一筛网和第二筛网均通过连接杆和竖板相互连接，且第一筛网和第二筛网的右端均与装置本体的内壁之间构成旋转结构，并且第一筛网上的筛孔直径大于第二筛网上的筛孔直径。
优选的，所述吸尘头和装置本体的内壁之间为活动连接，且吸尘头和顶块均与限位杆的端部之间为铰接式连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，能够方便对煤矿外表面的湿气有效干燥去除，同时能够将粘附的煤矿进行分散，且在筛分的过程中方便对飘散的灰尘进行良好的吸收处理，可以对煤矿起到一定的缓冲作用；
1.设置有出风头，热风机将热风通过连接软管和出风头输送到内筒体的内部，通过均匀分布的出风头从而能够对内筒体内部的煤矿起到良好的干燥作用，同时内筒的往复运动能够使得出风头起到推动作用，从而使得热风能够在内筒体的内部进行均匀分布，以此来提高对煤矿的干燥效果；
2.设置有齿条，内筒体的上下往复运动能够使得内部的煤矿起到翻动作用，同时内筒的运动能够在滚轮杆和移动块的作用下使得齿条进行左右往复运动，通过左右往复运动的齿条进而能够在圆形齿轮的作用下使得搅拌杆进行正反转，通过搅拌杆的正反转能够对内部的煤矿起到进一步的翻动打散作用；
3.设置有调节板，煤矿下落后调节板受到重力影响，从而围绕中转箱进行转动，通过调节板的转动能够在涡旋弹簧的作用下起到一定的缓冲作用，同时调节板的运动能够使得卡接杆在支撑杆的内部进行滑动，通过卡接杆的运动能够在压缩弹簧的作用下起到进一步的缓冲作用；
4.设置有吸尘头，通过吸尘机和吸尘头的设置能够对内部产生的灰尘进行吸收，同时顶块的左右往复运动能够在限位杆的作用下拉动吸尘头进行同步运动，通过运动的吸尘头从而能够增加对灰尘的吸收范围，进而来提高整体的除尘效果。
附图说明
图1为本发明正面剖视结构示意图；
图2为本发明出风头和内筒体俯视结构示意图；
图3为本发明装置本体和齿条剖视结构示意图；
图4为本发明齿条和圆形齿轮俯视结构示意图；
图5为本发明中转箱和调节板剖视结构示意图；
图6为本发明图1中A处放大结构示意图；
图7为本发明卡接杆和支撑杆剖视结构示意图；
图8为本发明图1中B处放大结构示意图。
图中：1、装置本体；2、进料斗；3、热风机；4、传输管；5、导流板；6、连接软管；7、出风头；8、内筒体；9、滚轮杆；10、移动块；11、齿条；12、复位弹簧；13、圆形齿轮；14、搅拌杆；15、液压缸；16、竖板；17、缓冲机构；171、中转箱；172、调节板；173、涡旋弹簧；174、卡接杆；175、支撑杆；176、压缩弹簧；18、连接杆；19、第一筛网；20、第二筛网；21、出料口；22、吸尘机；23、引流管；24、吸尘头；25、限位杆；26、顶块；27、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，包括装置本体1、进料斗2、热风机3、传输管4、导流板5、连接软管6、出风头7、内筒体8、滚轮杆9、移动块10、齿条11、复位弹簧12、圆形齿轮13、搅拌杆14、液压缸15、竖板16、缓冲机构17、连接杆18、第一筛网19、第二筛网20、出料口21、吸尘机22、引流管23、吸尘头24、限位杆25、顶块26和电动伸缩杆27，装置本体1的上端固定安装有进料斗2，且装置本体1的上端边侧固定连接有热风机3，热风机3的下端连接有传输管4，且传输管4的下端固定安装在导流板5的上端外侧，导流板5的内侧固定安装有连接软管6，且连接软管6的内端固定安装在出风头7的外侧，出风头7安装在内筒体8的内侧，且内筒体8的上端左侧固定连接有滚轮杆9，滚轮杆9的内侧安装有移动块10，且移动块10的右端固定安装在齿条11的左端，齿条11的上端和装置本体1的内壁之间通过复位弹簧12相互连接，且齿条11的内侧安装有圆形齿轮13，并且圆形齿轮13的中部贯穿安装有搅拌杆14，内筒体8的边侧下端固定安装有液压缸15，且内筒体8的左侧固定连接有竖板16，并且内筒体8的下端安装有缓冲机构17，竖板16的下端内侧安装有连接杆18，且连接杆18的右端安装在第一筛网19的左端，第一筛网19的下端安装有第二筛网20，且第二筛网20的右端安装有出料口21，装置本体1的右侧固定连接有吸尘机22，且吸尘机22的内端连接有引流管23，引流管23的左端固定安装在吸尘头24的右端，且吸尘头24的下端安装有限位杆25，限位杆25的右端安装在顶块26的左端，且顶块26固定安装在电动伸缩杆27的左端。
导流板5的内侧等间距均匀分布有连接软管6，且连接软管6和导流板5之间相互连通，并且导流板5的内部设置为中空结构，通过中空结构的导流板5能够方便热气进入到连接软管6中。
连接软管6贯穿安装在内筒体8的内部边侧，且内筒体8的上端左侧和滚轮杆9的下端之间为焊接一体化结构，并且滚轮杆9和移动块10的左侧之间相互贴合，而且移动块10设置为直角三角形结构，滚轮杆9的运动能够对移动块10起到推动作用。
缓冲机构17由中转箱171、调节板172、涡旋弹簧173、卡接杆174、支撑杆175和压缩弹簧176组成，且中转箱171固定安装在装置本体1的内部，且中转箱171的内部边侧安装有调节板172，并且调节板172和中转箱171之间安装有涡旋弹簧173，调节板172的下端安装有卡接杆174，且卡接杆174的下端安装在支撑杆175的内部，并且支撑杆175和卡接杆174之间通过压缩弹簧176相互连接，调节板172的上端和中转箱171的内部边侧之间为旋转结构，且调节板172和中转箱171分别与卡接杆174和支撑杆175的端部之间为铰接式连接，调节板172受力后能够在中转箱171的内部进行转动，通过调节板172的转动能够在涡旋弹簧173的作用下起到一定的缓冲作用。
卡接杆174的外壁和支撑杆175的内壁之间相互贴合，且卡接杆174和支撑杆175之间构成滑动连接结构，卡接杆174和支撑杆175之间相互贴合，从而能够提高卡接杆174在支撑杆175内部运动的稳定性。
第一筛网19和第二筛网20均通过连接杆18和竖板16相互连接，且第一筛网19和第二筛网20的右端均与装置本体1的内壁之间构成旋转结构，并且第一筛网19上的筛孔直径大于第二筛网20上的筛孔直径，竖板16的运动能够在连接杆18的作用下使得第一筛网19和第二筛网20的右端围绕装置本体1的内部进行转动。
吸尘头24和装置本体1的内壁之间为活动连接，且吸尘头24和顶块26均与限位杆25的端部之间为铰接式连接，顶块26的的往复运动能够在限位杆25的作用下拉动吸尘头24进行同步运动。
工作原理：在使用该基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构时，首先根据图1-8所示，开启热风机3和液压缸15，此时将煤矿通过进料斗2加入到装置本体1的内部，煤矿进入到内筒体8的内部，热风机3的开启能够在连接软管6和出风头7的作用下将热风输送到内筒体8的内部，从而对内部的煤矿进行干燥除湿，同时液压缸15的开启能够使得内筒体8进行上下往复运动，通过上下往复运动的内筒体8能够对内部的煤矿起到翻动作用，同时如图1和图2所示，内筒体8在运动的过程中能够拨动连接软管6，此时出风头7能够进行摆动，通过出风头7的摆动能够增加热风的出风范围，进而来提高对内筒体8内部的煤矿干燥除湿的均匀性，如图1、图3和图4所示，内筒体8向上运动时能够带动滚轮杆9进行同步的向上运动，滚轮杆9的运动能够对移动块10进行挤压，移动块10带动齿条11向右运动，齿条11的运动能够在圆形齿轮13的作用下带动搅拌杆14进行正向转动，当内筒体8向下动时能够带动滚轮杆9进行同步的向下运动，齿条11在复位弹簧12的作用下进行复位，此时搅拌杆14在圆形齿轮13的作用下进行反向转动，通过搅拌杆14的正反转能够对内筒体8内部的粘连的煤矿起到搅拌打散作用，避免煤矿之间相互粘附影响到后续的筛分效果；
如图1和图5-7所示，煤矿烘干后通过内筒体8向下掉落到中转箱171中，此时煤矿和调节板172相互接触，调节板172受力后围绕中转箱171进行转动，调节板172的转动能够在涡旋弹簧173的作用下起到一定的缓冲作用，同时调节板172的运动能够使得卡接杆174在支撑杆175的内部进行滑动，卡接杆174的运动能够在压缩弹簧176的作用下起到进一步的缓冲作用，避免煤矿的下落力度过大对第一筛网19和第二筛网20造成损坏；
如图1所示，因竖板16固定安装在内筒体8的左侧，因此内筒体8的运动能够带动竖板16进行同步运动，竖板16的运动能够在连接杆18的作用下拉动和推动第一筛网19和第二筛网20，从而第一筛网19和第二筛网20受力后围绕装置本体1进行往复倾斜抖动，此时通过往复抖动的第一筛网19和第二筛网20可将不同粗细的煤矿抖落到出料口21中进行统一收集处理；
如图1和图8所示，在进行分选的过程中，开启吸尘机22，吸尘机22的开启能够在引流管23和吸尘头24的作用下对分选过程中产生的灰尘进行吸收，同时开启电动伸缩杆27，电动伸缩杆27的开启能够带动顶块26进行同步运动，顶块26的运动能够在限位杆25的作用下拉动吸尘头24进行同步运动，通过运动的吸尘头24从而能够增加对灰尘的吸收范围，进而以此来提高整体的除尘效果。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，包括装置本体(1)、进料斗(2)和液压缸(15)，其特征在于：所述装置本体(1)的上端固定安装有进料斗(2)，且装置本体(1)的上端边侧固定连接有热风机(3)，所述热风机(3)的下端连接有传输管(4)，且传输管(4)的下端固定安装在导流板(5)的上端外侧，所述导流板(5)的内侧固定安装有连接软管(6)，且连接软管(6)的内端固定安装在出风头(7)的外侧，所述出风头(7)安装在内筒体(8)的内侧，且内筒体(8)的上端左侧固定连接有滚轮杆(9)，所述滚轮杆(9)的内侧安装有移动块(10)，且移动块(10)的右端固定安装在齿条(11)的左端，所述齿条(11)的上端和装置本体(1)的内壁之间通过复位弹簧(12)相互连接，且齿条(11)的内侧安装有圆形齿轮(13)，并且圆形齿轮(13)的中部贯穿安装有搅拌杆(14)，所述内筒体(8)的边侧下端固定安装有液压缸(15)，且内筒体(8)的左侧固定连接有竖板(16)，并且内筒体(8)的下端安装有缓冲机构(17)，所述竖板(16)的下端内侧安装有连接杆(18)，且连接杆(18)的右端安装在第一筛网(19)的左端，所述第一筛网(19)的下端安装有第二筛网(20)，且第二筛网(20)的右端安装有出料口(21)，所述装置本体(1)的右侧固定连接有吸尘机(22)，且吸尘机(22)的内端连接有引流管(23)，所述引流管(23)的左端固定安装在吸尘头(24)的右端，且吸尘头(24)的下端安装有限位杆(25)，所述限位杆(25)的右端安装在顶块(26)的左端，且顶块(26)固定安装在电动伸缩杆(27)的左端。
2.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述导流板(5)的内侧等间距均匀分布有连接软管(6)，且连接软管(6)和导流板(5)之间相互连通，并且导流板(5)的内部设置为中空结构。
3.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述连接软管(6)贯穿安装在内筒体(8)的内部边侧，且内筒体(8)的上端左侧和滚轮杆(9)的下端之间为焊接一体化结构，并且滚轮杆(9)和移动块(10)的左侧之间相互贴合，而且移动块(10)设置为直角三角形结构。
4.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述缓冲机构(17)由中转箱(171)、调节板(172)、涡旋弹簧(173)、卡接杆(174)、支撑杆(175)和压缩弹簧(176)组成，且中转箱(171)固定安装在装置本体1的内部，且中转箱(171)的内部边侧安装有调节板(172)，并且调节板(172)和中转箱(171)之间安装有涡旋弹簧(173)，所述调节板(172)的下端安装有卡接杆(174)，且卡接杆(174)的下端安装在支撑杆(175)的内部，并且支撑杆(175)和卡接杆(174)之间通过压缩弹簧(176)相互连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述调节板(172)的上端和中转箱(171)的内部边侧之间为旋转结构，且调节板(172)和中转箱(171)分别与卡接杆(174)和支撑杆(175)的端部之间为铰接式连接。
6.根据权利要求4所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述卡接杆(174)的外壁和支撑杆(175)的内壁之间相互贴合，且卡接杆(174)和支撑杆(175)之间构成滑动连接结构。
7.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述第一筛网(19)和第二筛网(20)均通过连接杆(18)和竖板(16)相互连接，且第一筛网(19)和第二筛网(20)的右端均与装置本体(1)的内壁之间构成旋转结构，并且第一筛网(19)上的筛孔直径大于第二筛网(20)上的筛孔直径。
8.根据权利要求1所述的一种基于煤矿开采用粗细矿石循环抖动筛分式连续分选机构，其特征在于：所述吸尘头(24)和装置本体(1)的内壁之间为活动连接，且吸尘头(24)和顶块(26)均与限位杆(25)的端部之间为铰接式连接。
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