CN208810846U - 一种具有上下料机构的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有上下料机构的矫直机，包括上料机构、下料机构、矫直机构；矫直机构的左方、右方分别设置有下料机构、上料机构；矫直机构包括上矫直辊、下矫直辊；上矫直辊与下矫直辊之间相配合形成矫直通道，矫直通道的左端、右端分别为矫直机构的下料口、上料口；下料机构包括下料通道；下料通道的开口与矫直机构的下料口相对应；上料机构包括上料导向管，上料导向管与矫直机构的上料口相对应；本实用新型的下料机构的设置使得棒材下料后不受磕碰，保证了棒材下料后的直线度；上料机构的设置减轻了工人的操作强度，提高了生产效率；上料导向管有效地限制了棒材的晃动幅度，提高了棒材进入矫直机构的精准度。

Description

一种具有上下料机构的矫直机

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，尤其涉及一种具有上下料机构的矫直机。

背景技术

矫直机是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压从而改变棒材等的直线度，矫直辊一般为两排，矫直辊数量不等。矫直机一端设有上料口，另一端设有下料口，上料口指向下料口的方向为进料方向。矫直机的工作原理为：棒材从矫直机的上料口进入矫直机构，矫直机的电动机通过带传动驱动矫直辊旋转对从多个矫直辊之间穿过的棒材进行挤压，改变棒材的直线度；棒材经矫直后从下料口下料。

在传统的生产过程中，棒材从下料口刚刚出来后，棒材的端头悬在半空中，随着棒材矫直的不断进行，经下料口出来的棒材长度不断增加，在重力的作用下，棒材远离下料口的端头向下垂落，容易破坏棒材经矫直后得到的直线度。

随着棒材矫直的结束，整根棒材全部从下料口出来，整根棒材掉落至下料口处的平台上，棒材掉落至平台上容易受到磕碰，破坏棒材经矫直后得到的直线度，必要时甚至需要对棒材进行二次矫直。这种下料方式容易破坏棒材矫直后的直线度，不利于保护棒材的直线度。

此外，矫直机在上料时，一般是工人手动将待矫直的棒材从上料口插入多个矫直辊之间的矫直通道，同时工人需要将手托在棒材下方以保证棒材的高度与矫直通道一致，直至将棒材全部送入矫直机为止。由于待矫直的棒材一般很重，这种送料方式使得工人的操作强度很大，工人需要耗费大量力气才能完成上料作业，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种具有上下料机构的矫直机。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种具有上下料机构的矫直机，包括上料机构、下料机构、矫直机构；矫直机构的左方、右方分别设置有下料机构、上料机构；矫直机构包括上矫直辊、下矫直辊；下矫直辊设置于上矫直辊的下方；上矫直辊与下矫直辊之间相配合形成矫直通道，矫直通道的左端、右端分别为矫直机构的下料口、上料口；

下料机构包括下料通道、下料连接板；下料通道为两端开口的中空管状结构，下料通道的开口与矫直机构的下料口相对应；下料通道的前侧壁开设有下料槽；下料槽的前侧设置有下料连接板，下料连接板向下倾斜设置；下料槽的下端与下料连接板平滑相连；

下料连接板的前端设置有下料挡板；下料挡板的横截面的形状为开口向后的圆弧形，下料挡板的下端与下料连接板平滑相连；下料通道、下料连接板的下端均设置有支撑架，支撑架为多个；下料挡板的内侧壁、下料连接板的上侧壁均铺设有橡胶层；

下料通道的后方设置有一号支撑台；下料通道的后侧壁开设有开口槽；开口槽的后侧设置有电动推杆，电动推杆为多个，多个电动推杆从左到右均匀间隔排列；下料通道的内部设置有推板；电动推杆的伸入开口槽的推杆前端均与推板固定相接；电动推杆均固定设置于一号支撑台的上端；

上料机构包括上料连接板、上料导向管、二号支撑台；二号支撑台设置于矫直机构的右方，二号支撑台与矫直机构之间具有间隔；二号支撑台的上端设置有上料导向管，上料导向管与矫直机构的上料口相对应；

二号支撑台的右方设置有放置台；放置台的前侧上端设置有上料连接板，上料连接板向下倾斜设置；上料连接板的前端设置有上料挡板；上料挡板的横截面的形状为开口向后的圆弧形，上料挡板的下端与上料连接板平滑相连；上料连接板与放置台的侧壁之间设置有支撑杆，支撑杆为多个；上料挡板的内侧壁、上料连接板的上侧壁均铺设有橡胶层。

下料通道的轴线与矫直通道的中心线位于同一水平面上。

上料导向管的轴线与矫直通道的中心线位于同一水平面上。

下料通道的轴线与上料导向管的轴线位于同一水平线上。

下料挡板横截面的圆心角、上料挡板横截面的圆心角均大于90°。

本实用新型的下料机构的设置使得棒材下料后不受磕碰，保证了棒材下料后的直线度；上料机构的设置减轻了工人的操作强度，提高了生产效率；上料导向管有效地限制了棒材的晃动幅度，提高了棒材进入矫直机构的精准度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为矫直机构的结构示意图。

图3为下料机构的结构示意图。

图4为下料通道的内部结构示意图。

图5为上料机构的结构示意图。

图中：1、上料机构；2、下料机构；3、矫直机构；4、上矫直辊；5、下矫直辊；6、矫直通道；7、下料通道；8、下料连接板；9、下料槽；10、下料挡板；11、支撑架；12、一号支撑台；13、开口槽；14、电动推杆；15、推板；16、上料连接板；17、上料导向管；18、二号支撑台；19、放置台；20、上料挡板；21、支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种具有上下料机构的矫直机，包括上料机构1、下料机构2、矫直机构3；矫直机构3的左方、右方分别设置有下料机构2、上料机构1；

如图2所示，矫直机构3包括上矫直辊4、下矫直辊5；下矫直辊5设置于上矫直辊4的下方；上矫直辊4与下矫直辊5之间相配合形成矫直通道6，矫直通道6的左端、右端分别为矫直机构3的下料口、上料口；

待矫直的棒材通过上料机构1从矫直机构3的上料口进入矫直机构3，矫直机构3的上矫直辊、下矫直辊由电动机通过带传动驱动旋转，对进入矫直通道6的棒材进行挤压，改变棒材的直线度；棒材经矫直后从下料口排出，通过下料机构2下料。

如图3所示，下料机构2包括下料通道7、下料连接板8；下料通道7为两端开口的中空管状结构，下料通道7的开口与矫直机构3的下料口相对应，下料通道7的轴线与矫直通道6的中心线位于同一水平面上。

在棒材的矫直过程中，矫直后的棒材部分直接进入下料通道7，下料通道7的设置避免了矫直后棒材的悬空情况，并且大大限制了矫直后棒材的晃动幅度，直至矫直工作结束，整根棒材完全进入下料通道7，保证了棒材下料后的直线度。

下料通道7的前侧壁开设有下料槽9；下料槽9的前侧设置有下料连接板8，下料连接板8向下倾斜设置；下料槽9的下端与下料连接板8平滑相连；

下料连接板8的前端设置有下料挡板10；下料挡板10的横截面的形状为开口向后的圆弧形，下料挡板10的下端与下料连接板8平滑相连；下料通道7、下料连接板8的下端均设置有支撑架11，支撑架11为多个；下料挡板10的内侧壁、下料连接板8的上侧壁均铺设有橡胶层；

如图4所示，下料通道7的后方设置有一号支撑台12；下料通道7的后侧壁开设有开口槽13；开口槽13的后侧设置有电动推杆14，电动推杆14为多个，多个电动推杆14从左到右均匀间隔排列；下料通道7的内部设置有推板15，推板15的上侧壁、下侧壁均与下料通道7的内壁平缓相接。电动推杆14的伸入开口槽13的推杆前端均与推板15固定相接；电动推杆14均固定设置于一号支撑台12的上端。电动推杆14的推杆伸出带动推板15将棒材从下料槽9推出，棒材沿着下料连接板8向下滚动。

由于下料连接板8是向下倾斜的，棒材在重力作用下会朝着下料连接板8的下端边缘运动，直至撞击到下料挡板10后停止运动，橡胶层在棒材撞击的过程中起到减震缓冲作用，能够进一步保证矫直后棒材的直线度不受到破坏；此外，橡胶层的设置增大了棒材与下料连接板8之间的摩擦力，减缓了棒材在下料连接板8上向下滚动的速度，减小了棒材撞击下料挡板10的冲击力，有利于保护矫直后棒材的直线度。

如图5所示，上料机构1包括上料连接板16、上料导向管17、二号支撑台18；二号支撑台18设置于矫直机构3的右方，二号支撑台18与矫直机构3之间具有间隔；二号支撑台18的上端设置有上料导向管17，上料导向管17与矫直机构3的上料口相对应，上料导向管17的轴线与矫直通道6的中心线位于同一水平面上；

待矫直的棒材先穿过上料导向管17再进入矫直机构3的上料口；上料导向管17有效地限制了棒材上料过程中的晃动幅度，提高了棒材进入矫直机构的精准度。

二号支撑台18的右方设置有放置台19；放置台19的前侧上端设置有上料连接板16，上料连接板16向下倾斜设置；上料连接板16的前端设置有上料挡板20；上料挡板20的横截面的形状为开口向后的圆弧形，上料挡板20的下端与上料连接板16平滑相连；上料连接板16与放置台19的侧壁之间设置有支撑杆21，支撑杆21为多个；上料挡板20的内侧壁、上料连接板16的上侧壁均铺设有橡胶层。

由于上料连接板16是向下倾斜的，棒材在重力作用下会朝着上料连接板16的下端边缘运动，直至撞击到上料挡板20后停止运动，橡胶层在棒材撞击的过程中起到减震缓冲作用，同时减小棒材运动过程中产生的噪音。

下料通道7的轴线与上料导向管17的轴线位于同一水平线上，使得棒材的上下料过程平稳顺畅，有效提高下料后棒材的直线度。

下料挡板10横截面的圆心角、上料挡板20横截面的圆心角均大于90°，防止棒材因向下运动的惯性而从下料挡板10、上料挡板20中脱出。

本实用新型的使用方法为：将棒材放置于放置台19上，轻推一根待矫直棒材，待矫直棒材顺着上料连接板16向下滚动，直至撞击到上料挡板20后停止运动；将待矫直棒材的一端先穿过上料导向管17，然后插入矫直机构3的上料口中；矫直机构3的电动机通过通过带传动驱动上矫直辊4、下矫直辊5旋转，对待矫直棒材进行矫直，矫直后的棒材部分从矫直机构3的下料口排出，然后进入下料通道7；当矫直工作完成时，整根棒材完全进入下料通道7，电动推杆14开始工作；电动推杆14的驱动电机驱动推杆伸出，带动推板15将下料通道7内部的棒材从下料槽9推出；棒材顺着下料连接板8向下滚动，直至撞击到下料挡板10后停止运动，下料完成。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优势：

1)上料机构的设置减轻了工人的操作强度，提高了生产效率；下料机构的设置使得棒材下料后不受磕碰，保证了棒材下料后的直线度；

2)下料通道避免了矫直后棒材的悬空情况，大大限制了矫直后棒材的晃动幅度，保证了棒材下料后的直线度；

3)待矫直的棒材先穿过上料导向管再进入矫直机构的上料口，有效地限制了棒材上料过程中的晃动幅度，提高了棒材进入矫直机构的精准度；

4)橡胶层的设置起到了减震缓冲的作用，同时降低噪音。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有上下料机构的矫直机，其特征在于：包括上料机构(1)、下料机构(2)、矫直机构(3)；所述矫直机构(3)的左方、右方分别设置有下料机构(2)、上料机构(1)；所述矫直机构(3)包括上矫直辊(4)、下矫直辊(5)；所述下矫直辊(5)设置于上矫直辊(4)的下方；所述上矫直辊(4)与下矫直辊(5)之间相配合形成矫直通道(6)，所述矫直通道(6)的左端、右端分别为矫直机构(3)的下料口、上料口；

所述下料机构(2)包括下料通道(7)、下料连接板(8)；所述下料通道(7)为两端开口的中空管状结构，下料通道(7)的开口与矫直机构(3)的下料口相对应；所述下料通道(7)的前侧壁开设有下料槽(9)；所述下料槽(9)的前侧设置有下料连接板(8)，下料连接板(8)向下倾斜设置；所述下料槽(9)的下端与下料连接板(8)平滑相连；

所述下料连接板(8)的前端设置有下料挡板(10)；所述下料挡板(10)的横截面的形状为开口向后的圆弧形，下料挡板(10)的下端与下料连接板(8)平滑相连；所述下料通道(7)、下料连接板(8)的下端均设置有支撑架(11)，支撑架(11)为多个；所述下料挡板(10)的内侧壁、下料连接板(8)的上侧壁均铺设有橡胶层；

所述下料通道(7)的后方设置有一号支撑台(12)；所述下料通道(7)的后侧壁开设有开口槽(13)；所述开口槽(13)的后侧设置有电动推杆(14)，电动推杆(14)为多个，多个电动推杆(14)从左到右均匀间隔排列；所述下料通道(7)的内部设置有推板(15)；所述电动推杆(14)的伸入开口槽(13)的推杆前端均与推板(15)固定相接；所述电动推杆(14)均固定设置于一号支撑台(12)的上端；

所述上料机构(1)包括上料连接板(16)、上料导向管(17)、二号支撑台(18)；所述二号支撑台(18)设置于矫直机构(3)的右方，二号支撑台(18)与矫直机构(3)之间具有间隔；所述二号支撑台(18)的上端设置有上料导向管(17)，上料导向管(17)与矫直机构(3)的上料口相对应；所述二号支撑台(18)的右方设置有放置台(19)；所述放置台(19)的前侧上端设置有上料连接板(16)，上料连接板(16)向下倾斜设置；所述上料连接板(16)的前端设置有上料挡板(20)；所述上料挡板(20)的横截面的形状为开口向后的圆弧形，上料挡板(20)的下端与上料连接板(16)平滑相连；所述上料连接板(16)与放置台(19)的侧壁之间设置有支撑杆(21)，支撑杆(21)为多个；所述上料挡板(20)的内侧壁、上料连接板(16)的上侧壁均铺设有橡胶层。

2.根据权利要求1所述的具有上下料机构的矫直机，其特征在于：所述下料通道(7)的轴线与矫直通道(6)的中心线位于同一水平面上。

3.根据权利要求1所述的具有上下料机构的矫直机，其特征在于：所述上料导向管(17)的轴线与矫直通道(6)的中心线位于同一水平面上。

4.根据权利要求1所述的具有上下料机构的矫直机，其特征在于：所述下料通道(7)的轴线与上料导向管(17)的轴线位于同一水平线上。

5.根据权利要求1所述的具有上下料机构的矫直机，其特征在于：所述下料挡板(10)横截面的圆心角、上料挡板(20)横截面的圆心角均大于90°。