JP2004202469A - ゴミの熱処理装置 - Google Patents
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Abstract
【目的】燃焼を行わずゴミを灰状体に変成させ、且つ浄化されたきれいな排気を空中に放出し、ゴミ処理と環境の保全を計る。
【構成】熱処理炉内に磁気化したマイナスイオン含有空気を強制送気して熱処理を促進させ、炉内にて発生した排ガスをオゾンばっ気で水の浄化可能に設けた冷却装置で冷却処理すると同時にオゾンを噴気して排ガスの処理を行い煙突より排出する。
【選択図】 図１
【構成】熱処理炉内に磁気化したマイナスイオン含有空気を強制送気して熱処理を促進させ、炉内にて発生した排ガスをオゾンばっ気で水の浄化可能に設けた冷却装置で冷却処理すると同時にオゾンを噴気して排ガスの処理を行い煙突より排出する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はゴミ等の熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より利用されて来たゴミ等の処理は焼却と埋め立ての二つの方法が利用されて来た。
【０００３】
ゴミ処理の問題は現代社会に於いて最大の問題と述べても過言ではない。この処理の方法としては大別すると一ケ所に集めて焼却する方法と、埋め立てて土に戻そうとする方法の二つである。
【０００４】
ところがこれら二つの方法には大きな問題を抱えている。焼却に関しては大気汚染の問題と、消却した残滓物の処理をどうするかと言う問題である。
【０００５】
埋め立て処理に関しては処分場を作る場所が少なくなりつつある。
【０００６】
また処分場からもれる物質による地下水や河川の汚染の問題を潜在的に抱えている。
【０００７】
さらに汚染や事故等を嫌う地域住民による反対運動で埋め立て場所が減少しつつある。
【０００８】
そのため人里離れた不便な場所に作らざるを得なくなり、その影響が輸送コストに掛かって来ている。
【０００９】
焼却に関しては排煙規制が厳しくなり、排出ガス対策に費用がかさみ、設備のコストが上昇しつつある。
【００１０】
燃焼後の残滓物に関しても簡単に処分する事が出来ず、さらにコストが掛かる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の焼却炉に関する問題としては、自燃式の焼却炉では焼却時に大量の煙やばいじんが発生するので、サイクロン装置やフィルター設備が必要である。
【００１２】
また高温で燃焼するので窒素酸化物やダイオキシン類を発生させやすいし、燃焼時の高温の為に焼却炉本体が傷みやすい。
【００１３】
単純な水冷却を利用しているので、大量の廃水処理が必要である。
【００１４】
消臭の為にオゾン処理を採用しているが、単純に噴気しているだけなので効率が悪いなどなどの欠点がある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した従来の焼却炉の問題を解決するために、以下のような構成としてある。
【００１６】
下部に排出扉を設け丈夫に投入扉を取付けた処理炉本体の吸気口にマグネットを取り付ける。
【００１７】
ブロアーに連結したマイナスイオン発生器の配管を炉内に導入して噴気可能に設ける。炉床には電熱体を取り付ける。
【００１８】
排ガス処理部はワンブロックを散水部と貯水部とに分けて設け、２ブロック以上を連結してある。
【００１９】
貯水部の冷却水はポンプで散水部に供給され、当該散水部にはオゾンを噴気可能に設ける。
【００２０】
貯水部には磁気化したオゾンをばっ気して冷却水の浄化を可能に設けてある。
冷却された排ガスは空中に排気される。
【００２１】
【作用】
投入口から投入されたゴミ類は燃焼床に設けられた電熱器で熱せられ徐々に蒸し焼き状態に移項して行く。
【００２２】
この状態で発生した未燃焼ガスは排ガス処理装置へと流れて行く。その途中二次燃焼室で電熱棒により熱せられて二次燃焼しその後冷却装置へと向かう。
【００２３】
冷却装置内では散水により冷却され、オゾンによって消臭されて排出される。
【００２４】
【実施例】
以下本発明を図面をもとに説明すると、図１は本発明の説明図である。
【００２５】
上下を閉塞した円筒状の炉本体１の上面に、レバー２にて蓋３を開閉可能に設けた投入口４を設ける。
【００２６】
本体下部には残滓の取り出し口５を蓋６で開閉可能に設けて取り付ける。
【００２７】
取り出し口５及び炉１の側面にはマグネット７を取付けた通気口８を取り付ける。当該炉１の底面には電熱棒９を固着してある。
【００２８】
熱処理炉本体１内側には散気用パイプ１０が取付けてあり、空気導入パイプ１１を炉本体外側部に突出させてある。
【００２９】
当該空気導入パイプ１１はブロワポンプ１２を有する配管パイプ１３で、マイナスイオン製造器１４と連結してあり、熱処理炉１内にマイナスイオン含有空気を散気自在に設けてある。
【００３０】
熱処理炉上部には排気管１５を設けてあり、排ガス処理装置１６に連結してある。
【００３１】
当該排ガス処理装置１６は煙導部１７及び二次燃焼部１８ならびに冷却部１９に大別してある。
【００３２】
煙導部１７内には仕切板２０が設けてあり未燃焼排ガスの通過距離を長く設けてある。
煙導部１７の排気管２１は二次燃焼部１８に取付けてある。
【００３３】
二次燃焼部１８には電熱棒２２が設けられてあり、流入して来た未燃焼ガスを加熱して燃焼可能に設けてあり、当該二次燃焼部１８の排気管２３は冷却部１９に導入してある。
【００３４】
冷却部１９内部は上下に仕切板２４を設けて通過距離を稼ぐと共に、下部に貯水部２５を設けて冷却用水をためてある。
【００３５】
当該冷却部１９上面には冷却水の散水管２６を設けてあり、またオゾンの散気管２７を取付けて、磁化エアーで精製したオゾンを散気自在に設けてある。
【００３６】
貯水部２５と散水管２６はポンプ２８を介して連結してあり、貯水部２５の冷却水を散水管２６より散水可能に設けてある。
【００３７】
なお、貯水部２５にはオゾン発生器２９に連結したばっ気管３０を設けてあり、貯水部２５内の冷却水に磁化エアーで精製したオゾンをばっ気可能に設けて、冷却水を浄化可能に形成してある。
【００３８】
【作用】
熱処理炉内に投入されたゴミは、下部の電熱棒により加熱され、閉塞された炉内に於いて蒸し焼き状態になり、次第に炭化し、炭化した後に灰状体に変化して行く。
【００３９】
この時磁化エアーを自然供給し、さらにマイナスイオンを供給する事でこの移行を促進させる。
【００４０】
排気管より排気された未燃焼ガスは煙導部である程度のタール分を取り除かれ、二次燃焼部へと移動する。
【００４１】
二時燃焼部に入った未燃焼ガスは電熱棒で加熱され強制的に燃焼する。
【００４２】
この時発生した煙を冷却部へと導くと熱を帯びた煙は冷却水の散水で冷やされ、オゾンにより消臭され、浄化されて炉外へと排出される。
【００４３】
同時に貯水部にたまった冷却水はオゾンにより浄化され、ポンプによって散水管へと循環される。
【００４４】
なおポンプやオゾン発生器、マイナスイオン発生器、電熱棒のコントロールなどは集中制御する事が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の熱処理炉は燃焼を行わずゴミを灰状体に変成させ、なお且つ浄化されたきれいな排気しか空中に放出しないので、ゴミ処理と環境の保全に大きな効果を発揮出来るものである。
【００４６】
さらにポンプやオゾン発生器、マイナスイオン発生器、電熱棒のコントロールなど集中制御可能なので省人化にも貢献出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】説明図
【符号の説明】
１ 熱処理炉本体
２ レバー
３ 蓋
４ 投入口
５ 取り出し口
６ 蓋
７ マグネット
８ 通気口
９ 電熱棒
１０ 散気用パイプ
１２ ブロワポンプ
１３ 配管パイプ
１４ マイナスイオン製造器
１５ 排気管
１６ 排ガス処理装置
１７ 煙導部
１８ 二次燃焼部
１９ 冷却部
２０ 仕切板
２１ 排気管
２２ 電熱棒
２３ 排気管
２４ 仕切板
２５ 貯水部
２６ 散水管
２７ 散気管
２８ ポンプ
２９ オゾン発生器
３０ ばっ気管
【産業上の利用分野】
本発明はゴミ等の熱処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より利用されて来たゴミ等の処理は焼却と埋め立ての二つの方法が利用されて来た。
【０００３】
ゴミ処理の問題は現代社会に於いて最大の問題と述べても過言ではない。この処理の方法としては大別すると一ケ所に集めて焼却する方法と、埋め立てて土に戻そうとする方法の二つである。
【０００４】
ところがこれら二つの方法には大きな問題を抱えている。焼却に関しては大気汚染の問題と、消却した残滓物の処理をどうするかと言う問題である。
【０００５】
埋め立て処理に関しては処分場を作る場所が少なくなりつつある。
【０００６】
また処分場からもれる物質による地下水や河川の汚染の問題を潜在的に抱えている。
【０００７】
さらに汚染や事故等を嫌う地域住民による反対運動で埋め立て場所が減少しつつある。
【０００８】
そのため人里離れた不便な場所に作らざるを得なくなり、その影響が輸送コストに掛かって来ている。
【０００９】
焼却に関しては排煙規制が厳しくなり、排出ガス対策に費用がかさみ、設備のコストが上昇しつつある。
【００１０】
燃焼後の残滓物に関しても簡単に処分する事が出来ず、さらにコストが掛かる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の焼却炉に関する問題としては、自燃式の焼却炉では焼却時に大量の煙やばいじんが発生するので、サイクロン装置やフィルター設備が必要である。
【００１２】
また高温で燃焼するので窒素酸化物やダイオキシン類を発生させやすいし、燃焼時の高温の為に焼却炉本体が傷みやすい。
【００１３】
単純な水冷却を利用しているので、大量の廃水処理が必要である。
【００１４】
消臭の為にオゾン処理を採用しているが、単純に噴気しているだけなので効率が悪いなどなどの欠点がある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述した従来の焼却炉の問題を解決するために、以下のような構成としてある。
【００１６】
下部に排出扉を設け丈夫に投入扉を取付けた処理炉本体の吸気口にマグネットを取り付ける。
【００１７】
ブロアーに連結したマイナスイオン発生器の配管を炉内に導入して噴気可能に設ける。炉床には電熱体を取り付ける。
【００１８】
排ガス処理部はワンブロックを散水部と貯水部とに分けて設け、２ブロック以上を連結してある。
【００１９】
貯水部の冷却水はポンプで散水部に供給され、当該散水部にはオゾンを噴気可能に設ける。
【００２０】
貯水部には磁気化したオゾンをばっ気して冷却水の浄化を可能に設けてある。
冷却された排ガスは空中に排気される。
【００２１】
【作用】
投入口から投入されたゴミ類は燃焼床に設けられた電熱器で熱せられ徐々に蒸し焼き状態に移項して行く。
【００２２】
この状態で発生した未燃焼ガスは排ガス処理装置へと流れて行く。その途中二次燃焼室で電熱棒により熱せられて二次燃焼しその後冷却装置へと向かう。
【００２３】
冷却装置内では散水により冷却され、オゾンによって消臭されて排出される。
【００２４】
【実施例】
以下本発明を図面をもとに説明すると、図１は本発明の説明図である。
【００２５】
上下を閉塞した円筒状の炉本体１の上面に、レバー２にて蓋３を開閉可能に設けた投入口４を設ける。
【００２６】
本体下部には残滓の取り出し口５を蓋６で開閉可能に設けて取り付ける。
【００２７】
取り出し口５及び炉１の側面にはマグネット７を取付けた通気口８を取り付ける。当該炉１の底面には電熱棒９を固着してある。
【００２８】
熱処理炉本体１内側には散気用パイプ１０が取付けてあり、空気導入パイプ１１を炉本体外側部に突出させてある。
【００２９】
当該空気導入パイプ１１はブロワポンプ１２を有する配管パイプ１３で、マイナスイオン製造器１４と連結してあり、熱処理炉１内にマイナスイオン含有空気を散気自在に設けてある。
【００３０】
熱処理炉上部には排気管１５を設けてあり、排ガス処理装置１６に連結してある。
【００３１】
当該排ガス処理装置１６は煙導部１７及び二次燃焼部１８ならびに冷却部１９に大別してある。
【００３２】
煙導部１７内には仕切板２０が設けてあり未燃焼排ガスの通過距離を長く設けてある。
煙導部１７の排気管２１は二次燃焼部１８に取付けてある。
【００３３】
二次燃焼部１８には電熱棒２２が設けられてあり、流入して来た未燃焼ガスを加熱して燃焼可能に設けてあり、当該二次燃焼部１８の排気管２３は冷却部１９に導入してある。
【００３４】
冷却部１９内部は上下に仕切板２４を設けて通過距離を稼ぐと共に、下部に貯水部２５を設けて冷却用水をためてある。
【００３５】
当該冷却部１９上面には冷却水の散水管２６を設けてあり、またオゾンの散気管２７を取付けて、磁化エアーで精製したオゾンを散気自在に設けてある。
【００３６】
貯水部２５と散水管２６はポンプ２８を介して連結してあり、貯水部２５の冷却水を散水管２６より散水可能に設けてある。
【００３７】
なお、貯水部２５にはオゾン発生器２９に連結したばっ気管３０を設けてあり、貯水部２５内の冷却水に磁化エアーで精製したオゾンをばっ気可能に設けて、冷却水を浄化可能に形成してある。
【００３８】
【作用】
熱処理炉内に投入されたゴミは、下部の電熱棒により加熱され、閉塞された炉内に於いて蒸し焼き状態になり、次第に炭化し、炭化した後に灰状体に変化して行く。
【００３９】
この時磁化エアーを自然供給し、さらにマイナスイオンを供給する事でこの移行を促進させる。
【００４０】
排気管より排気された未燃焼ガスは煙導部である程度のタール分を取り除かれ、二次燃焼部へと移動する。
【００４１】
二時燃焼部に入った未燃焼ガスは電熱棒で加熱され強制的に燃焼する。
【００４２】
この時発生した煙を冷却部へと導くと熱を帯びた煙は冷却水の散水で冷やされ、オゾンにより消臭され、浄化されて炉外へと排出される。
【００４３】
同時に貯水部にたまった冷却水はオゾンにより浄化され、ポンプによって散水管へと循環される。
【００４４】
なおポンプやオゾン発生器、マイナスイオン発生器、電熱棒のコントロールなどは集中制御する事が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明の熱処理炉は燃焼を行わずゴミを灰状体に変成させ、なお且つ浄化されたきれいな排気しか空中に放出しないので、ゴミ処理と環境の保全に大きな効果を発揮出来るものである。
【００４６】
さらにポンプやオゾン発生器、マイナスイオン発生器、電熱棒のコントロールなど集中制御可能なので省人化にも貢献出来るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】説明図
【符号の説明】
１ 熱処理炉本体
２ レバー
３ 蓋
４ 投入口
５ 取り出し口
６ 蓋
７ マグネット
８ 通気口
９ 電熱棒
１０ 散気用パイプ
１２ ブロワポンプ
１３ 配管パイプ
１４ マイナスイオン製造器
１５ 排気管
１６ 排ガス処理装置
１７ 煙導部
１８ 二次燃焼部
１９ 冷却部
２０ 仕切板
２１ 排気管
２２ 電熱棒
２３ 排気管
２４ 仕切板
２５ 貯水部
２６ 散水管
２７ 散気管
２８ ポンプ
２９ オゾン発生器
３０ ばっ気管
Claims (1)
- 電熱ヒーターを熱源としてゴミを炉内で熱処理する熱処理炉に於いて、熱処理炉内に磁気化したマイナスイオン含有空気を強制送気して熱処理を促進させ、炉内にて発生した排ガスを排ガス処理装置内に導入して、オゾンばっ気で水の浄化可能に設けた冷却装置で冷却処理すると同時にオゾンを噴気して排ガスの処理を行い、当該処理済の排ガスを煙突より排出する。
以上のごとくに構成したゴミの熱処理装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002383576A JP2004202469A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ゴミの熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002383576A JP2004202469A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ゴミの熱処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004202469A true JP2004202469A (ja) | 2004-07-22 |
Family
ID=32818249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002383576A Pending JP2004202469A (ja) | 2002-12-24 | 2002-12-24 | ゴミの熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004202469A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110634A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Takada, Kazuhiko | 燻焼式減容化処理方法及びその装置 |
| WO2008029560A1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Takeshi Kawahara | Appareil de traitement de déchets |
| KR101166157B1 (ko) * | 2011-08-05 | 2012-07-18 | (주)하베스트코리아 | 연소 효율이 향상된 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각 시스템 |
| CN102895853A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收与净化含氰废气的装置及其方法 |
| CN103495592A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 上海康盛环保能源科技有限公司 | 阴燃/气化型垃圾减容资源化处理系统 |
| CN109681883A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 上海固类特企业管理有限责任公司 | 磁化低温热处理系统 |
-
2002
- 2002-12-24 JP JP2002383576A patent/JP2004202469A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005110634A1 (ja) * | 2004-05-18 | 2005-11-24 | Takada, Kazuhiko | 燻焼式減容化処理方法及びその装置 |
| US7648615B2 (en) | 2004-05-18 | 2010-01-19 | Kazuhiko Takada | Method of smoking/burning type volume reduction treatment and apparatus therefor |
| WO2008029560A1 (fr) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Takeshi Kawahara | Appareil de traitement de déchets |
| KR101166157B1 (ko) * | 2011-08-05 | 2012-07-18 | (주)하베스트코리아 | 연소 효율이 향상된 생활 및 난연성 폐기물 혼합 소각 시스템 |
| CN102895853A (zh) * | 2012-10-17 | 2013-01-30 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收与净化含氰废气的装置及其方法 |
| CN102895853B (zh) * | 2012-10-17 | 2014-05-07 | 浙江大学 | 一种电动力迁移回收与净化含氰废气的装置及其方法 |
| CN103495592A (zh) * | 2013-10-09 | 2014-01-08 | 上海康盛环保能源科技有限公司 | 阴燃/气化型垃圾减容资源化处理系统 |
| CN109681883A (zh) * | 2018-12-26 | 2019-04-26 | 上海固类特企业管理有限责任公司 | 磁化低温热处理系统 |
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