CN210801214U - 一种可循环处理废气的废气焚烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座，底座的顶部通过支撑板固定连接有焚烧箱，底座顶部的两侧均固定连接有导气箱，本实用新型涉及废气焚烧技术领域。该可循环处理废气的废气焚烧炉，废气经过抽风扇的抽送，其中固体颗粒过滤后输送到焚烧箱中，通过点火器将废气点燃，点燃的废气经过梯形引流架的引流，在抽风扇的吹送下吹到另一边的点火器上方，进行二次燃烧，将废气燃烧的时间增加了一倍，可以使得废气内的有机物气体充分的燃烧，废气充分燃烧后产生二氧化碳密度较低，顺着排气口排出，可以对水箱内的水进行加热，可以对废气燃烧中产生的热量进行有效的利用，增加了焚烧炉的处理效率和能量利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气焚烧设备技术领域，尤其涉及一种可循环处理废气的废气焚烧炉。
背景技术
废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂等，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源，大量工业废气如果未经处理达标后排入大气，必然使大气环境质量下降，给人体健康带来严重危害，给国民经济造成巨大损失，工业废气中有毒有害物质可通过呼吸道和皮肤进入人体后，长期低浓度或短期高浓度接触可造成人体的呼吸、血液、肝脏等系统和器官暂时性和永久性病变，尤其是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致癌以引起人类的高度重视，工业废气包括有机废气和无机废气，有机废气主要包括各种烃类、醇类、醛类、酸类、酮类和胺类等；无机废气主要包括硫氧化物、氮氧化物、碳氧化物、卤素及其化合物等。
相当多的废气为气态的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好且成本最低的废气处理工艺，但是现有的废气焚烧炉在对废气进行燃烧时，往往对其中的有机物废气燃烧不充分，排放到空气中的废气内部含有大量的二氧化碳和残余有机物废气，处理效果差，并且燃烧产生的大量热量没有得到好的利用。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述背景技术中的不足，提供一种可循环处理废气的废气焚烧炉，以解决现有技术中可循环处理废气的废气焚烧炉内废气进行燃烧时，往往对其中的有机物废气燃烧不充分，排放到空气中的废气内部含有大量的二氧化碳和残余有机物废气，处理效果差，并且燃烧产生的大量热量没有得到好的利用的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部通过支撑板固定连接有焚烧箱，并且底座顶部的两侧均固定连接有导气箱，两个所述导气箱的顶部均与焚烧箱的底部固定连接，所述导气箱的内腔开设有进气管道，所述进气管道的顶端与焚烧箱的底部连通，所述焚烧箱内腔底部的两侧均固定连接有点火器，所述焚烧箱的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有梯形引流架，所述分隔板的内腔开设有排气口，所述分隔板的顶部分别固定连接有水箱和保温罩，所述焚烧箱的右侧连通有进水管道，所述进水管道的左端依次贯穿焚烧箱、保温罩和水箱，并且进水管道的左端与水箱的右侧连通，所述焚烧箱的左侧连通有出水管道，所述出水管道的右端依次贯穿焚烧箱、保温罩和水箱，并且出水管道的右端与水箱的左侧连通。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
废气经过抽风扇的抽送，其中固体颗粒过滤后输送到焚烧箱中，通过点火器将废气点燃，点燃的废气经过梯形引流架的引流，在抽风扇的吹送下吹到另一边的点火器上方，进行二次燃烧，将废气燃烧的时间增加了一倍，可以使得废气内的有机物气体充分的燃烧，并且废气充分燃烧后产生的二氧化碳密度较低，顺着排气口排出，可以对水箱内的水进行加热，可以对废气燃烧中产生的热量进行有效的利用，增加了焚烧炉的处理效率和能量利用率。
本实用新型提供了一种可循环处理废气的废气焚烧炉，本实用新型通过进气管道的内腔分别固定连接有抽风扇和固定颗粒过滤网，通过固定颗粒过滤网将气体中的固体颗粒进行过滤，使得燃烧的更加充分，所述支撑板的表面贯穿有氧气管道，所述氧气管道的顶端与焚烧箱的底部连通，底座的顶部且位于焚烧箱后方的表面固定连接有二氧化碳处理箱，二氧化碳处理箱的顶部连通有排气管道，所述保温罩的顶部连通有二氧化碳排出管道，二氧化碳排出管道的一端贯穿焚烧箱和二氧化碳处理箱并延伸至二氧化碳处理箱的内腔，通过二氧化碳处理箱内的氢氧化钠溶液对二氧化碳进行吸收，导气箱的内腔滑动连接有集渣抽屉，所述集渣抽屉的一侧贯穿导气箱的内腔并延伸至导气箱的外部，所述导气箱的内腔开设有与集渣抽屉的表面适配的滑动腔，所述进气管道通过落渣口与滑动腔的内腔连通。
附图说明
图1为本实用新型结构的立体示意图；
图2为本实用新型结构的剖视图；
图3为本实用新型图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型二氧化碳处理箱结构的侧视图。
图中：1-底座、2-支撑板、3-焚烧箱、4-导气箱、5-进气管道、6-点火器、7-分隔板、8-梯形引流架、9-排气口、10-水箱、11-保温罩、12-进水管道、13-出水管道、14-抽风扇、15-固定颗粒过滤网、16-氧气管道、17-二氧化碳处理箱、18-二氧化碳排出管道、19-排气管道、20-集渣抽屉、21-滑动腔、22-落渣口。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1-图4所示，作为一种优选实施例，本实用新型提出了一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座1，底座1的顶部通过支撑板2固定连接有焚烧箱3，并且底座1顶部的两侧均固定连接有导气箱4，两个导气箱4的顶部均与焚烧箱3的底部固定连接，导气箱4的内腔开设有进气管道5，进气管道5的顶端与焚烧箱3的底部连通，焚烧箱3内腔底部的两侧均固定连接有点火器6，焚烧箱3的内腔固定连接有分隔板7，分隔板7的底部固定连接有梯形引流架8，分隔板7的内腔开设有排气口9，分隔板7的顶部分别固定连接有水箱10和保温罩11，焚烧箱3的右侧连通有进水管道12，进水管道12的左端依次贯穿焚烧箱3、保温罩11和水箱10，并且进水管道12的左端与水箱10的右侧连通，焚烧箱3的左侧连通有出水管道13，出水管道13的右端依次贯穿焚烧箱3、保温罩11和水箱10，并且出水管道13的右端与水箱10的左侧连通。
上述方案中，废气经过抽风扇14的抽送，其中固体颗粒过滤后输送到焚烧箱3中，通过点火器6将废气点燃，点燃的废气经过梯形引流架8的引流，在抽风扇14的吹送下吹到另一边的点火器6上方，进行二次燃烧，将废气燃烧的时间增加了一倍，可以使得废气内的有机物气体充分的燃烧，并且废气充分燃烧后产生二氧化碳密度较低，顺着排气口19排出，可以对水箱10内的水进行加热，可以对废气燃烧中产生的热量进行有效的利用，增加了焚烧炉的处理效率和能量利用率。
作为优选的，进气管道5的内腔分别固定连接有抽风扇14和固定颗粒过滤网15，支撑板2的表面贯穿有氧气管道16，氧气管道16的顶端与焚烧箱3的底部连通，通过固定颗粒过滤网15将气体中的固体颗粒进行过滤，使得燃烧的更加充分。
作为优选的，底座1的顶部且位于焚烧箱3后方的表面固定连接有二氧化碳处理箱17，保温罩11的顶部连通有二氧化碳排出管道18，通过保温罩11进行保温。
作为优选的，二氧化碳排出管道18的一端贯穿焚烧箱3和二氧化碳处理箱17并延伸至二氧化碳处理箱17的内腔，通过二氧化碳处理箱17内的氢氧化钠溶液对二氧化碳进行吸收。
作为优选的，二氧化碳处理箱17的顶部连通有排气管道19。
作为优选的，导气箱4的内腔滑动连接有集渣抽屉20，集渣抽屉20的一侧贯穿导气箱4的内腔并延伸至导气箱4的外部，导气箱4的内腔开设有与集渣抽屉20的表面适配的滑动腔21，进气管道5通过落渣口22与滑动腔21的内腔连通。
工作时，顺着进气管道5通入废气，顺着氧气管道16通入助燃的氧气，废气经过抽风扇14的抽送，经过固定颗粒过滤网15将其中固体颗粒过滤输送到焚烧箱3中，通过点火器6将废气点燃，点燃的废气经过梯形引流架8的引流，在抽风扇14的吹送下吹到另一边的点火器6上方，进行二次燃烧，废气充分燃烧后产生二氧化碳密度较低，顺着分隔板7的排气口19进入保温罩11内，顺着进水管道12通入水流，对水箱10内的水进行加热，后通过出水管道13将热水排出，燃烧后的二氧化碳顺着二氧化碳排出管道18流通到二氧化碳处理箱17内，通过二氧化碳处理箱17内的氢氧化钠溶液进行吸收，后通过排气管道19将空气排出，并且进气管道5内的残渣顺着落渣口22滑落到集渣抽屉20中，集中进行清理。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种可循环处理废气的废气焚烧炉，包括底座，所述底座的顶部通过支撑板固定连接有焚烧箱，并且底座顶部的两侧均固定连接有导气箱，其特征在于：两个所述导气箱的顶部均与焚烧箱的底部固定连接，所述导气箱的内腔开设有进气管道，所述进气管道的顶端与焚烧箱的底部连通，所述焚烧箱内腔底部的两侧均固定连接有点火器，所述焚烧箱的内腔固定连接有分隔板，所述分隔板的底部固定连接有梯形引流架，所述分隔板的内腔开设有排气口，所述分隔板的顶部分别固定连接有水箱和保温罩，所述焚烧箱的右侧连通有进水管道，所述进水管道的左端依次贯穿焚烧箱、保温罩和水箱，并且进水管道的左端与水箱的右侧连通，所述焚烧箱的左侧连通有出水管道，所述出水管道的右端依次贯穿焚烧箱、保温罩和水箱，并且出水管道的右端与水箱的左侧连通。
2.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述进气管道的内腔分别固定连接有抽风扇和固定颗粒过滤网，所述支撑板的表面贯穿有氧气管道，所述氧气管道的顶端与焚烧箱的底部连通。
3.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述底座的顶部且位于焚烧箱后方的表面固定连接有二氧化碳处理箱，所述保温罩的顶部连通有二氧化碳排出管道。
4.根据权利要求3所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述二氧化碳排出管道的一端贯穿焚烧箱和二氧化碳处理箱并延伸至二氧化碳处理箱的内腔。
5.根据权利要求3所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述二氧化碳处理箱的顶部连通有排气管道。
6.根据权利要求1所述的一种可循环处理废气的废气焚烧炉，其特征在于：所述导气箱的内腔滑动连接有集渣抽屉，所述集渣抽屉的一侧贯穿导气箱的内腔并延伸至导气箱的外部，所述导气箱的内腔开设有与集渣抽屉的表面适配的滑动腔，所述进气管道通过落渣口与滑动腔的内腔连通。
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| CN116576474A (zh) * | 2023-06-14 | 2023-08-11 | 江苏大信环境科技有限公司 | 一种强腐蚀性有机废气蓄热式焚烧设备 |
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| CN116576474B (zh) * | 2023-06-14 | 2024-01-12 | 江苏大信环境科技有限公司 | 一种强腐蚀性有机废气蓄热式焚烧设备 |
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