CN208883784U - 一种环保卧式炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于炭化装置技术领域，具体涉及一种环保卧式炭化装置，包括冷凝罐、烟气处理装置和炭化炉，所述冷凝罐包括排气管、供气管和设有夹层的罐体，所述排气管和供气管均与罐体内部联通，所述烟气处理装置与排气管联通，所述夹层联通有冷凝水，所述罐体上设有与其内部联通的木醋液排出口和木焦油排出口；所述炭化炉包括炉体以及设置在炉体一端的门体，所述炉体内设有燃烧室和支撑梁，所述炉体上设有与其内部联通的木煤气管，所述炉体内设有与燃烧室联通的散热管道，所述散热管道的进口与燃烧室联通，所述木煤气管和散热管道的出口均通过输气管与罐体内部联通。可以实现木煤气的二次利用，可再次提取木醋液和木焦油，节约能源，减少污染。

Description

一种环保卧式炭化装置

技术领域

本实用新型属于炭化装置技术领域，具体涉及一种环保卧式炭化装置。

背景技术

木材炭化是木材经过表面炭化或是深度处理的。木材干燥经过处理后，具备了炭的一些特殊功能，可吸收空气中的杂质，拥有过滤空气改善人们呼吸环境的作用。木材在炭化过程中，木材内部的绝大部分菌类和全部的虫类在高温空气中被杀死，同时木材在高温状态下，其内部的营养成分发生了复杂而且剧烈的化学变化，被降解或重组，可使幸存的菌类因失去维持生命的营养而死掉。也就是说木材在炭化后不会发生霉变的情况。

木材炭化需要在炭化设备中进行，传统的设备为炭化窑，此种生产方式存在能源浪费大，污染严重的问题。木材在炭化过程中会产生木煤气，产生的木煤气未被被二次利用，造成能源的浪费。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种环保卧式炭化装置，该装置可以实现木煤气的二次利用，可再次提取木醋液和木焦油，节约能源，减少污染。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种环保卧式炭化装置，包括冷凝罐、烟气处理装置和炭化炉，所述冷凝罐包括排气管、供气管和设有夹层的罐体，所述排气管和供气管均与罐体内部联通，所述烟气处理装置与排气管联通，所述夹层联通有冷凝水，所述罐体上设有与其内部联通的木醋液排出口和木焦油排出口；

所述炭化炉包括炉体以及设置在炉体一端的门体，所述炉体内设有燃烧室和支撑梁，所述炉体上设有与其内部联通的木煤气管，所述炉体内设有与燃烧室联通的散热管道，所述散热管道的进口与燃烧室联通，所述木煤气管和散热管道的出口均通过输气管与罐体内部联通。

所述冷凝罐设有三个，三个冷凝罐之间依次联通。

所述烟气处理装置包括依次联通的烟气过滤装置、烟气除尘装置和烟气脱硫装置。

还包括网框，所述网框一端设有开口，开口处设有门体一，所述网框设置在支撑梁上，所述门体一的高度低于网框的高度。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

燃烧室通过散热管道对炉体内的木材进行加热，其在高温裂变时会产生的木煤气，木煤气通过冷凝罐处理后输送至燃烧室进行燃烧，燃烧后的木煤气再次通过冷凝罐进行处理。无法燃烧的木煤气最后通过烟气处理装置排除。

木煤气通过冷凝罐处理时产生的木醋液和木焦油会通过相应的出口排出。

附图说明

图1是本实用新型的原理图；

图2是本实用新型炭化炉的结构示意图；

图3是本实用新型炭化炉的内部结构示意图；

图4是本实用新型冷凝罐的结构示意图；

图5是本实用新型网框的结构示意图；

图6是本实用新型支撑梁的结构示意图；

其中：1为冷凝罐，11为排气管，12为供气管，13为夹层，14为罐体，15为进水管，16为出水管，17为木醋液排出口，18为木焦油排出口，2为烟气处理装置，21为烟气过滤装置，22为烟气除尘装置，23为烟气脱硫装置，3为炭化炉，31为炉体，32为门体，33为燃烧室，34为支撑梁，35为木煤气管，36为散热管道，37为填料口，38为出灰口，39为炉排，40为输气管，4为网框，41为门体一。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至4所示，一种环保卧式炭化装置，包括冷凝罐1、烟气处理装置2和炭化炉3，冷凝罐1包括排气管11、供气管12和设有夹层13的罐体14，排气管11和供气管12均与罐体14内部联通，烟气处理装置2与排气管11联通，夹层13联通有冷凝水，罐体14上设有与其内部联通的木醋液排出口17和木焦油排出口18。

炭化炉3包括炉体31以及设置在炉体31一端的门体32，炉体31内设有燃烧室33和支撑梁34，支撑梁34与炉体31固定联接，炉体31上设有与其内部联通的木煤气管35，炉体31内设有与燃烧室33联通的散热管道36，散热管道36的进口与燃烧室33联通，木煤气管35和散热管道36的出口均通过输气管40与罐体14内部联通。燃烧室33位于炉体31内的另一端，炉体31另一端设有与燃烧室33联通的填料口37和出灰口38，燃烧室33内设有炉排39。

使用时，通过打开炉体31一端的门体32在支撑梁34上放置需要炭化的木材，然后关闭门体32。将废木柴通过填料口37放置在燃烧室33的炉排39上，将木柴点燃；通过散热管道36对炉体31内进行加热升温，木材在高温裂变时产生木煤气。木煤气和燃烧后产生的烟气均通过输气管40进入罐体14内进行处理，处理后的木煤气通过供气管12进入燃烧室33内，实现木煤气的循环使用。

罐体14上设有与夹层13联通的进水管15和出水管16，冷凝水可以通过进水管15进入夹层内，通过出水管16排出，起到降温的作用，用于冷却罐体14内部的木煤气。

为保证冷却沉淀效果，输气管40需要伸入到罐体14内三分之二处，木煤气冷却之后会产生木醋液和木焦油。木醋液通过冷凝上层的木醋液排出口17排出，木焦油通过冷凝罐1下层的木焦油排出口18排出。为保证木煤气净化效果，优选设置三个冷凝罐1来净化提取木醋液、木焦油。

当设有三个冷凝罐1时，前两个冷凝罐1不上设置供气管12，供气管12设置在最后一个冷凝罐1上。相邻罐体14内部通过各自排气管11联通。

第一个冷凝罐1净化之后剩余的气体通过其上设置的排气管11进入第二个冷凝罐1内，第二个冷凝罐1净化之后剩余的气体通过其上设置的排气管11进入第三个冷凝罐1。三次净化完成后，通过第三个冷凝罐1的排气管11传输送进入烟气处理装置2或通过供气管12输入燃烧室33。第三个冷凝罐1的供气管12和排气管11上均设有阀门，通过阀门控制联通状态。

烟气处理装置2包括依次联通的烟气过滤装置21、烟气除尘装置22和烟气脱硫装置23。冷凝罐1排气管11排出的气体通过烟气过滤装置21过滤后，进入烟气除尘装置22进行除尘，除尘后通过烟气脱硫装置23进行处理，最终排放。

上述烟气过滤装置21、烟气除尘装置22和烟气脱硫装置23均采用现有技术中的装置即可，其之间的具体联通关系是本领域技术人员所熟知的，故不在此进行说明。为了保证气体流通效果，可以根据需要在排气管11和供气管12上设置相应的抽风机，从而提供动力。炭化炉3的具体数量可以根据实际情况设定，可以并排设置多个，从而提高生产能力。

如图5和6所示，支撑梁34的具体结构可以根据实际情况进行调整，其可以采用附图中所示的结构。

还包括网框4，网框4一端设有开口，开口处设有门体一41，门体一41与网框4铰接，网框4放置在支撑梁34上。门体41的高度低于网框4的高度，从而便于观察木材。使用时，将木材置于网框4内，通过打开门体32，将网框4以及网框内的木材一同放入炉体内31内关闭门体32即可。通过设置网框4从而方便取放木材。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种环保卧式炭化装置，其特征在于：包括冷凝罐（1）、烟气处理装置（2）和炭化炉（3），所述冷凝罐（1）包括排气管（11）、供气管（12）和设有夹层（13）的罐体（14），所述排气管（11）和供气管（12）均与罐体（14）内部联通，所述烟气处理装置（2）与排气管（11）联通，所述夹层（13）联通有冷凝水，所述罐体（14）上设有与其内部联通的木醋液排出口（17）和木焦油排出口（18）；

所述炭化炉（3）包括炉体（31）以及设置在炉体（31）一端的门体（32），所述炉体（31）内设有燃烧室（33）和支撑梁（34），所述炉体（31）上设有与其内部联通的木煤气管（35），所述炉体（31）内设有与燃烧室（33）联通的散热管道（36），所述散热管道（36）的进口与燃烧室（33）联通，所述木煤气管（35）和散热管道（36）的出口均通过输气管（40）与罐体（14）内部联通，所述燃烧室（33）与供气管（12）联通。

2.根据权利要求1所述的一种环保卧式炭化装置，其特征在于：所述冷凝罐（1）设有三个，三个冷凝罐（1）之间依次联通。

3.根据权利要求1所述的一种环保卧式炭化装置，其特征在于：所述烟气处理装置（2）包括依次联通的烟气过滤装置（21）、烟气除尘装置（22）和烟气脱硫装置（23）。

4.根据权利要求1所述的一种环保卧式炭化装置，其特征在于：还包括网框（4），所述网框（4）一端设有开口，开口处设有门体一（41），所述网框（4）设置在支撑梁（34）上，所述门体一（41）的高度低于网框（4）的高度。