CN221055009U - 一种化学物残渣焚烧处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化学物残渣焚烧处理装置，具体涉及化学物残渣处理技术领域，包括：焚烧炉体，所述焚烧炉体内壁上固定设有加热板；两个孔径不同的过滤网板；转动杆，所述过滤网板上固定设有多个粉碎刀具和多个搅拌杆。本实用新型通过粉碎刀具来对化学物精对苯二甲酸残渣进行粉碎，再通过两个过滤网板对化学物精对苯二甲酸残渣进行筛分，可以将其进行分级焚烧处理，且各级之间的粒度大小较为均匀，使得精对苯二甲酸残渣焚烧处理的效率较高，同时转动的粉碎刀具和搅拌杆会对精对苯二甲酸残渣进行搅动，使得高温热量可以快速的传递到精对苯二甲酸残渣上，进一步的提高了精对苯二甲酸残渣的焚烧效率，焚烧处理的效果较好。

Description

一种化学物残渣焚烧处理装置

技术领域

本实用新型涉及化学物残渣处理技术领域，具体涉及一种化学物残渣焚烧处理装置。

背景技术

精对苯二甲酸简称PTA，是重要的有机化工原料。它在常温下是白色晶体或粉末，低毒，易燃，若与空气混合，在一定的限度内遇火即燃，甚至发生爆炸，溶于碱溶液，微溶于热乙醇，不溶于水、乙醚、冰醋酸及氯仿。精对苯二甲酸主要用于制造聚酯纤维(涤纶长丝、短纤维)塑料薄膜单体、绝缘漆和染料等。精对苯二甲酸在生产过程中会产生化学物残渣，这些残渣需要经过焚烧处理。

目前，在对化学物精对苯二甲酸残渣进行处理时，其大多是先对残渣进行烘干处理，将残渣内部的精对苯二甲酸回收，然后将烘干后的残渣放入到焚烧炉中进行焚烧处理，由于焚烧炉的焚烧加热板是在炉体内壁上的，这样高温热量不易传递到炉体中部的残渣中，进而使得残渣的焚烧处理效果不够好，且残渣的粒度大小不一，而焚烧处理需要将较难焚烧的大颗粒残渣焚烧处理完成，这样会使得残渣焚烧处理的时间较长，进而使得残渣的焚烧处理效率较低。

因此，发明一种化学物残渣焚烧处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种化学物残渣焚烧处理装置，通过粉碎刀具来对化学物精对苯二甲酸残渣进行粉碎，再通过两个过滤网板对化学物精对苯二甲酸残渣进行筛分，可以将其进行分级焚烧处理，且各级之间的粒度大小较为均匀，使得精对苯二甲酸残渣的焚烧速度较快，焚烧处理的效率较高，同时转动的粉碎刀具和搅拌杆会对精对苯二甲酸残渣进行搅动，使得高温热量可以快速的传递到精对苯二甲酸残渣上，进一步的提高了精对苯二甲酸残渣的焚烧效率，焚烧处理的效果较好，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学物残渣焚烧处理装置，包括：

焚烧炉体，所述焚烧炉体内壁上固定设有加热板；

两个孔径不同的过滤网板，两个所述过滤网板固定设在焚烧炉体内部，两个所述过滤网板上下分布；

转动杆，所述转动杆顶端穿过焚烧炉体顶端并与焚烧炉体顶端之间转动连接，所述转动杆底端穿过两个过滤网板并与两个过滤网板之间转动连接，所述过滤网板上固定设有多个粉碎刀具和多个搅拌杆，多个所述粉碎刀具分别设在两个过滤网板顶部，多个所述搅拌杆设在过滤网板底部，所述焚烧炉体顶端固定设有电机，所述电机的输出轴与转动杆顶端固定连接。

优选的，所述焚烧炉体顶端固定设有预热管，所述预热管设在电机一侧，所述预热管内部设有导热管，所述导热管底端穿过预热管底端并与焚烧炉体内部相连通，所述预热管和导热管之间形成预热腔，便于将热烟气中的热量回收利用。

优选的，所述焚烧炉体一侧设有出气管，所述出气管一端穿过预热管外端并与预热腔内部相连通，所述出气管上固定设有三个与其内部相连通的出气支管，三个所述出气支管一端均穿过焚烧炉体和加热板并与焚烧炉体内部相连通，三个所述出气支管与两个过滤网板之间交错分布，便于将烟气从焚烧炉体内部导引至预热腔内部。

优选的，所述焚烧炉体顶端固定设有过滤箱，所述过滤箱设在电机另一侧，所述过滤箱与预热管之间固定设有连接管，所述过滤箱内部和预热腔内部之间通过连接管相连通，所述过滤箱内部固定设有滤尘板和活性炭吸收板，所述过滤箱远离连接管的一侧固定设有与其内部相连通的排气管，所述连接管和排气管分别设在滤尘板和活性炭吸收板的两侧，便于对烟气进行过滤处理。

优选的，所述预热管顶端固定设有加料槽，所述加料槽底端穿过预热管顶端并与导热管顶端固定连接，所述加料槽顶端设有封堵盖，所述封堵盖底端延伸入加料槽内部，所述封堵盖顶端固定设有把手，便于将残渣料加入到焚烧炉体内部。

优选的，所述焚烧炉体底端固定设有与其内部相连通的排料管，所述排料管上固定设有阀门，便于焚烧后的粉灰排出。

优选的，所述焚烧炉体底端边缘处固定设有四个支撑腿，便于对焚烧炉体进行支撑和固定。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、通过粉碎刀具来对化学物精对苯二甲酸残渣进行粉碎，再通过两个过滤网板对化学物精对苯二甲酸残渣进行筛分，可以将其进行分级焚烧处理，且各级之间的粒度大小较为均匀，使得精对苯二甲酸残渣的焚烧速度较快，焚烧处理的效率较高，同时转动的粉碎刀具和搅拌杆会对精对苯二甲酸残渣进行搅动，使得高温热量可以快速的传递到精对苯二甲酸残渣上，进一步的提高了精对苯二甲酸残渣的焚烧效率，焚烧处理的效果较好；

2、通过将热烟气中的热量交换至导热管中，可以对精对苯二甲酸残渣进行预热，使得烟气中的热量可以回收再利用，通过滤尘板和活性炭吸收板来对烟气中的粉尘和有害杂质进行过滤，使得排放出的气体较为环保，整体的实用性较强。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体立体剖视结构示意图；

图3为本实用新型的预热管、导热管和加料槽立体剖视结构示意图；

图4为本实用新型的过滤箱立体剖视结构示意图。

附图标记说明：

1、焚烧炉体；2、加热板；3、过滤网板；4、转动杆；5、粉碎刀具；6、搅拌杆；7、电机；8、预热管；9、导热管；10、预热腔；11、出气管；12、出气支管；13、连接管；14、过滤箱；15、滤尘板；16、活性炭吸收板；17、排气管；18、加料槽；19、封堵盖；20、把手；21、排料管；22、支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1和2所示的一种化学物残渣焚烧处理装置，包括：

焚烧炉体1，焚烧炉体1内壁上固定设有加热板2；

两个孔径不同的过滤网板3，两个过滤网板3固定设在焚烧炉体1内部，两个过滤网板3上下分布；

转动杆4，转动杆4顶端穿过焚烧炉体1顶端并与焚烧炉体1顶端之间转动连接，转动杆4底端穿过两个过滤网板3并与两个过滤网板3之间转动连接，过滤网板3上固定设有多个粉碎刀具5和多个搅拌杆6，多个粉碎刀具5分别设在两个过滤网板3顶部，多个搅拌杆6设在过滤网板3底部，焚烧炉体1顶端固定设有电机7，电机7的输出轴与转动杆4顶端固定连接。

预热管8顶端固定设有加料槽18，加料槽18底端穿过预热管8顶端并与导热管9顶端固定连接，加料槽18顶端设有封堵盖19，封堵盖19底端延伸入加料槽18内部，封堵盖19顶端固定设有把手20，焚烧炉体1底端固定设有与其内部相连通的排料管21，排料管21上固定设有阀门。

焚烧炉体1底端边缘处固定设有四个支撑腿22。

通过加料槽18和导热管9将化学物精对苯二甲酸残渣加入到焚烧炉体1和加热板2内部，加热板2会对焚烧炉体1内部进行加热升温，高温会对焚烧炉体1内部的精对苯二甲酸残渣进行焚烧处理，启动电机7，电机7的输出轴带动转动杆4转动，转动杆4带动多个粉碎刀具5和搅拌杆6转动，转动的粉碎刀具5会将大颗粒的精对苯二甲酸残渣粉碎，同时会将精对苯二甲酸残渣打散，经过粉碎的精对苯二甲酸残渣会经过两个过滤网板3的筛分过滤，进而由粒级从大到小上下依次分布，可以对精对苯二甲酸残渣进行分级焚烧，且各级的精对苯二甲酸残渣粒度也较为均匀，转动的搅拌杆6会对最低端的细粒级精对苯二甲酸残渣进行搅拌，进而使得其焚烧的较为均匀快速。

本实用新型通过粉碎刀具5来对化学物精对苯二甲酸残渣进行粉碎，再通过两个过滤网板3对化学物精对苯二甲酸残渣进行筛分，可以将其进行分级焚烧处理，且各级之间的粒度大小较为均匀，使得精对苯二甲酸残渣的焚烧速度较快，焚烧处理的效率较高，同时转动的粉碎刀具5和搅拌杆6会对精对苯二甲酸残渣进行搅动，使得高温热量可以快速的传递到精对苯二甲酸残渣上，进一步的提高了精对苯二甲酸残渣的焚烧效率，焚烧处理的效果较好，该实施方式具体解决了现有技术中存在的在对化学物精对苯二甲酸残渣进行处理时，其大多是先对残渣进行烘干处理，将残渣内部的精对苯二甲酸回收，然后将烘干后的残渣放入到焚烧炉中进行焚烧处理，由于焚烧炉的焚烧加热板是在炉体内壁上的，这样高温热量不易传递到炉体中部的残渣中，进而使得残渣的焚烧处理效果不够好，且残渣的粒度大小不一，而焚烧处理需要将较难焚烧的大颗粒残渣焚烧处理完成，这样会使得残渣焚烧处理的时间较长，进而使得残渣的焚烧处理效率较低的问题。

本实用新型提供了如图1、3和4所示的一种化学物残渣焚烧处理装置，焚烧炉体1顶端固定设有预热管8，预热管8设在电机7一侧，预热管8内部设有导热管9，导热管9底端穿过预热管8底端并与焚烧炉体1内部相连通，预热管8和导热管9之间形成预热腔10，焚烧炉体1一侧设有出气管11，出气管11一端穿过预热管8外端并与预热腔10内部相连通，出气管11上固定设有三个与其内部相连通的出气支管12，三个出气支管12一端均穿过焚烧炉体1和加热板2并与焚烧炉体1内部相连通，三个出气支管12与两个过滤网板3之间交错分布。

焚烧炉体1顶端固定设有过滤箱14，过滤箱14设在电机7另一侧，过滤箱14与预热管8之间固定设有连接管13，过滤箱14内部和预热腔10内部之间通过连接管13相连通，过滤箱14内部固定设有滤尘板15和活性炭吸收板16，过滤箱14远离连接管13的一侧固定设有与其内部相连通的排气管17，连接管13和排气管17分别设在滤尘板15和活性炭吸收板16的两侧。

各级精对苯二甲酸残渣焚烧过程中产生的烟气会分别经过三个出气支管12流动到出气管11内部，再流动至预热腔10内部，导热管9会与热烟气产生热量交换，这样可以对导热管9内部进行加热升温，进而可以对经过导热管9的残渣原料进行预热，经过预热腔10内部的烟气会再经过连接管13进入到过滤箱14内部，然后经过滤尘板15和活性炭吸收板16，最后经过排气管17向外排出，烟气中的粉尘和有害物质经过滤尘板15和活性炭吸收板16的过滤会被除去，通过将热烟气中的热量交换至导热管9中，可以对精对苯二甲酸残渣进行预热，使得烟气中的热量可以回收再利用，通过滤尘板15和活性炭吸收板16来对烟气中的粉尘和有害杂质进行过滤，使得排放出的气体较为环保，整体的实用性较强。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于，包括：

焚烧炉体(1)，所述焚烧炉体(1)内壁上固定设有加热板(2)；

两个孔径不同的过滤网板(3)，两个所述过滤网板(3)固定设在焚烧炉体(1)内部，两个所述过滤网板(3)上下分布；

转动杆(4)，所述转动杆(4)顶端穿过焚烧炉体(1)顶端并与焚烧炉体(1)顶端之间转动连接，所述转动杆(4)底端穿过两个过滤网板(3)并与两个过滤网板(3)之间转动连接，所述过滤网板(3)上固定设有多个粉碎刀具(5)和多个搅拌杆(6)，多个所述粉碎刀具(5)分别设在两个过滤网板(3)顶部，多个所述搅拌杆(6)设在过滤网板(3)底部，所述焚烧炉体(1)顶端固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出轴与转动杆(4)顶端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉体(1)顶端固定设有预热管(8)，所述预热管(8)设在电机(7)一侧，所述预热管(8)内部设有导热管(9)，所述导热管(9)底端穿过预热管(8)底端并与焚烧炉体(1)内部相连通，所述预热管(8)和导热管(9)之间形成预热腔(10)。

3.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉体(1)一侧设有出气管(11)，所述出气管(11)一端穿过预热管(8)外端并与预热腔(10)内部相连通，所述出气管(11)上固定设有三个与其内部相连通的出气支管(12)，三个所述出气支管(12)一端均穿过焚烧炉体(1)和加热板(2)并与焚烧炉体(1)内部相连通，三个所述出气支管(12)与两个过滤网板(3)之间交错分布。

4.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉体(1)顶端固定设有过滤箱(14)，所述过滤箱(14)设在电机(7)另一侧，所述过滤箱(14)与预热管(8)之间固定设有连接管(13)，所述过滤箱(14)内部和预热腔(10)内部之间通过连接管(13)相连通，所述过滤箱(14)内部固定设有滤尘板(15)和活性炭吸收板(16)，所述过滤箱(14)远离连接管(13)的一侧固定设有与其内部相连通的排气管(17)，所述连接管(13)和排气管(17)分别设在滤尘板(15)和活性炭吸收板(16)的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述预热管(8)顶端固定设有加料槽(18)，所述加料槽(18)底端穿过预热管(8)顶端并与导热管(9)顶端固定连接，所述加料槽(18)顶端设有封堵盖(19)，所述封堵盖(19)底端延伸入加料槽(18)内部，所述封堵盖(19)顶端固定设有把手(20)。

6.根据权利要求1所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉体(1)底端固定设有与其内部相连通的排料管(21)，所述排料管(21)上固定设有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种化学物残渣焚烧处理装置，其特征在于：所述焚烧炉体(1)底端边缘处固定设有四个支撑腿(22)。