CN112694181B - 一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，垃圾分拣装置、垃圾粉碎装置和固液分离装置依次连通；固液分离装置同时连通混合燃料锅炉和油脂分离装置的输入端；沉淀池分别连通厌氧发酵装置和油脂分离装置的输入端；油脂分离装置的出口端依次连通储水装置、净化装置和混合燃料锅炉；混合燃料锅炉的蒸汽出口连高压汽轮发电机，烟气出口连通余热蒸汽锅炉；高压汽轮发电机的烟气出口连通余热蒸汽锅炉的输入端；余热蒸汽锅炉的输入端还连通所净化装置，烟气出口连通厌氧发酵装置，蒸汽出口连通中低压汽轮发电机，该发明能够对生活垃圾和生活污水进行有效的综合处理，沼气热值利用率高，节约成本，节约水源，最大限度的提高资源化综合利用效率。

Description

一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统

技术领域

本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统。

背景技术

随着经济的快速发展，人民的生活水平和生活质量也大幅提升，因此产生的生活垃圾和生活污水日益增多，垃圾处理以及污水治理的需求不断提升。

现有技术中生活垃圾与生活污水的处理为分离式，不利于节约土地和控制成本，并且不利于能源的综合利用。

生活垃圾是指在居民日常生活中或为日常生活提供服务的活动中产生的固体废弃物，是固体废弃物的主要组成部分之一。其成分主要包括厨余物、废纸、废塑料、废织物、废金属、废玻璃陶瓷碎片、粪便、废旧家具等。我国目前垃圾处理主要采用填埋和焚烧发电两种模式。目前，垃圾处理相对滞后，填埋处理的比例超过85％，其实垃圾焚烧发电可大大减少填埋而能够节约大量的土地资源，同时也减少了填埋对地下水和填埋场周边环境的大气污染。一般垃圾焚烧时根据垃圾热值需要添加助燃剂，从而使得垃圾焚烧运行成本大幅度增加。

近年来，我国工业废水排放量逐年减少，城镇生活污水排放量逐年增加，而传统的污水处理技术存在较多严重的问题，如资金不足、成本高、效率低、资源综合利用程度低等大问题，一般污水处理与污泥处理分开单独进行，污水处理后直接作为绿化用水排放，对净化后的水利用程度不高，污水处理后的污泥可进行厌氧发酵处理产生沼气，沼气具有创效、节能、安全和环保等特点，是一种分布广泛且价廉的分布式能源，但是沼气在使用时热值利用率低，也容易造成热量的浪费。

因此急需发明一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，能够有效的进行生活垃圾和生活污水综合处理，能够节约土地资源，降低处理成本，减少资源浪费，提高沼气热值利用率，最大限度的提高资源化综合利用程度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，从而解决上述技术问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，包括垃圾分拣装置、垃圾粉碎装置、固液分离装置、沉淀池、油脂分离装置、储水装置、净化装置、厌氧发酵装置、渣液分离装置、混合燃料锅炉、高压汽轮发电机、余热蒸汽锅炉和中低压汽轮发电机：

所述垃圾分拣装置、所述垃圾粉碎装置和所述固液分离装置依次连通；所述固液分离装置出口端连通所述混合燃料锅炉；所述沉淀池的出口端分别连通所述厌氧发酵装置和所述油脂分离装置的输入端；所述厌氧发酵装置的出气端连通所述混合燃料锅炉，所述油脂分离装置的出口端依次连通所述储水装置、所述净化装置和所述混合燃料锅炉；所述混合燃料锅炉的蒸汽出口连通所述高压汽轮发电机，烟气出口连通所述余热蒸汽锅炉；所述高压汽轮发电机的烟气出口连通所述余热蒸汽锅炉；所述余热蒸汽锅炉还连通所述净化装置、所述厌氧发酵装置和所述中低压汽轮发电机；

所述混合燃料锅炉包括第一容腔、第二容腔、第三容腔和第四容腔，所述第一容腔、第二容腔、第三容腔从上到下依次设置，所述第四容腔环状围设在所述第二容腔的外部，所述第二容腔连通所述固液分离装置，用于投放固体垃圾进行燃烧，所述第三容腔连通所述厌氧发酵装置，内部设置燃烧器，用以通入沼气等气体进行燃烧，所述第一容腔内部设置有水箱，所述水箱下部与所述第四容腔连通，所述水箱上部设置有蒸汽出口，所述第一容腔上部设置有烟气出口，所述第四容腔连通所述净化装置，用于暂存并预热通入的水。

生活垃圾中富含可燃物，通过所述垃圾分拣装置、所述垃圾粉碎装置和所述固液分离装置处理，分离出固体垃圾投入所述混合燃料锅炉进行燃烧，生活污水富含有机物，将其通入所述沉淀池使得水泥澄清分离出污水和污泥，污水通过所述油脂分离装置、所述储水装置和所述净化装置净化处理后通入所述混合燃料锅炉加热后产生蒸气，产生的蒸汽通入所述高压汽轮发电机做功产生电能，富含有机物的污泥通过所述厌氧发酵装置发酵后产生沼气通入所述混合燃料锅炉与固体垃圾混合燃烧提供热能；所述混合燃料锅炉和所述高压汽轮发电机排出带有热量的烟气通入所述余热蒸汽锅炉与所述净化装置通入的水进行热量交换产生低温蒸汽，并通入中低压汽轮发电机做功产生电能，所述余热蒸汽锅炉交换热量后的烟气排出；

生活垃圾及生活污水及沉淀后的污泥在同一地点得到有效处理，污泥发酵处理后得到沼气，沼气作为固体垃圾燃烧的助燃剂与固体垃圾在混合燃料锅炉燃烧、沼渣回收作为肥料，处理后的净化水用于产生蒸汽，使得生活垃圾和生活污水得到有效处理，沼气热值合理利用，该系统结构紧凑，避免了水资源以及热量的浪费。

进一步的，所述第一容腔和第二容腔之间设置第一隔板，所述第二容腔和第三容腔之间设置第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为滤板。该设置使得沼气等气体能够通过隔板进入第二容腔作为固体垃圾的助燃剂，燃烧产生的烟气和热量能够进入第一容腔，第二容腔的落灰可进入第三容腔并排出。

进一步的，所述余热蒸汽锅炉包括储水腔、加热腔和排气腔，所述储水腔、加热腔和排气腔从上到下依次设置，所述储水腔连通所述净化装置，所述储水腔上部连通所述中低压汽轮发电机，所述加热腔连通所述高压汽轮发电机和所述混合燃料锅炉；所述排气腔连通所述加热腔。该设置使得余热蒸汽锅炉充分吸收系统中的余热，有效的利用系统的热值，避免热量浪费。

进一步的，所述加热腔内固定设置有多个换热管，所述换热管包括套设的内管和外管，所述内管和所述外管之间设置夹层，所述内管底端封堵，顶端与所述储水腔连通，所述外管顶端与所述加热腔连通，底端与所述排气腔连通。该设置使得烟气流经夹层对内管的水进行换热，能够充分进行热量交换。

进一步的，所述外管上径向延伸设置有多组翅片。用于提高换热效率。

进一步的，所述固液分离装置包括料斗、底板、支撑板、沥水板、推杆和固定板，所述支撑板垂直底板设置，围设出沥水腔，所述支撑板顶部设置有料斗，所述固定板竖直设置在沥水腔外部，所述推杆穿过所述支撑板一端固定设置在固定板上，另一端连接有所述沥水板，所述推杆能够伸缩带动所述沥水板直线运动，所述沥水板设置有多个，能够挤压进行沥水。该设置使得垃圾从料斗掉入沥水腔，由多个沥水板挤压沥水进行固液分离，挤压效率高。

进一步的，所述底板上一端设置有集水管，另一端设置有出料口，所述底板下部平行底板设置有输送带。该设置使得分离后的液体通过集水管排出，分离后的固体通过出料口掉落到输送带上输出，输送装置与固液分离装置一体设置，运送效率提高，并且节约生产成本。

进一步的，所述固液分离装置分离后的液体通入所述油脂分离装置。该设置分离出的液体汇入污水中进行处理，使得资源合理利用。

进一步的，所述厌氧发酵装置连通所述渣液分离装置，所述渣液分离装置分离的沼液通入所述储水装置，沼渣作为肥料收集。该设置使得发酵后的渣液汇入污水进一步处理，避免渣液随处排放造成浪费，沼渣作为肥料，资源综合利用率提高。

进一步的，所述高压汽轮发电机连通有油冷却器，所述中低压汽轮发电机连通有冷却塔，所述冷却塔连接所述净水池。高压汽轮发电机功率大采用油冷冷却效果好，中低压汽轮发电机使用污水处理后的净水冷却，节约水源，避免浪费。

本发明所述的一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，与现有技术相比具有以下优势：

(1)本发明所述的一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，能够将生活垃圾和生活污水集成到一个系统综合处理，节约土地资源，处理后得到的固体垃圾利用得到的沼气作为助燃剂进行混合燃烧，燃烧的热量将净化水生成蒸汽做功产生电能，有效利用了沼气的热值，不仅能够降低处理成本，最大限度的提高资源化综合利用效率；

(2)本发明所述的一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，采用混合燃料锅炉，下部容腔使得固体垃圾和沼气混合燃烧，上部容腔作为蒸汽发生装置，外侧容腔能够对水充分预热，结构布局合理，保温性能好，热量利用合理，利用处理后污水产生蒸汽，使得水资源得到合理利用，避免资源浪费；

(3)本发明所述的一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，系统中的混合燃料锅炉和高压汽轮发电机产生的烟气余热进行回收，并且再次用于产生电能，更起到节约能源，提高资源化综合利用效率的作用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统的原理示意图；

图2为本发明实施例所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的固液分离装置结构图；

图4为本发明实施例所述的固液分离装置底板俯视结构图；

图5为本发明实施例所述的混合燃料锅炉的结构图；

图6为本发明实施例所述的余热蒸汽锅炉的结构图；

图7为本发明图6中E处放大图；

图8为本发明图6中F处放大图。

附图标记说明：

1、沉淀池；2、第一变频泵；3、垃圾粉碎装置；4、固液分离装置；41、料斗；42、支撑板；43、底板；431、集水管；432、水槽；433、出料孔；44、沥水板；45、支柱；46、输送带；47、连接杆；48、固定板；49、推杆；5、油脂分离装置；6、油脂存储装置；7、储水装置；8、混合燃料锅炉；81、第一容腔；811、烟气出口；82、第二容腔；821、进料口；822、第一通气口；83、第三容腔；831、出料口；84、水箱；841、第一蒸汽出口；85、第四容腔；851、通水管；852、进水口；86、第一隔板；87、第二隔板；88、燃烧器；881、第二通气口；9、引风机；10、余热蒸汽锅炉；101、第二蒸汽出口；102、储水腔；103、进水管；104、换热管；1041、内管；1042、外管；1044、封堵；105、加热腔；106、进气管；107、排气腔；109、出气口；11、高压汽轮发电机；12、中低压汽轮发电机；13、冷却塔；14、净水池；15、第二变频泵；16、净化装置；17、第三变频泵；18、肥料存储装置；19、渣液分离装置；20、第一渣浆泵；21、厌氧发酵装置；22、第二渣浆泵。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明中涉及“第一”、“第二”、“上”、“下”、“内”、“外”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当实施例之间的技术方案能够实现结合的，均在本发明要求的保护范围之内。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

具体实施方案如图1所示，一种生活垃圾与生活污水综合处理的系统，包括垃圾分拣装置、垃圾粉碎装置、固液分离装置、沉淀池、油脂分离装置、储水装置、净化装置、厌氧发酵装置、渣液分离装置、混合燃料锅炉、高压汽轮发电机、余热蒸汽锅炉和中低压汽轮发电机：

生活垃圾通过所述垃圾分拣装置、所述垃圾粉碎装置的分拣和粉碎后，再经过所述固液分离装置处理，将固体垃圾投入所述混合燃料锅炉进行燃烧，生活污水通入所述沉淀池分离出污水和污泥，污水通过所述油脂分离装置进行油脂分离进入所述储水装置，再经过所述净化装置净化处理后通入所述混合燃料锅炉加热后产生蒸气，所述混合燃料锅炉产生的蒸汽通入所述高压汽轮发电机做功产生电能，污泥通过所述厌氧发酵装置发酵后产生沼气通入所述混合燃料锅炉与固体垃圾混合燃烧提供热能；所述高压汽轮发电机排出带有热量的烟气通入所述余热蒸汽锅炉进行热量交换，所述净化装置通入所述余热蒸汽锅炉的水吸收热量产生低温蒸汽，通入中低压汽轮发电机做功产生电能，所述余热蒸汽锅炉交换热量后的烟气排出；所述固液分离装置分离后的液体通入所述油脂分离装置；所述厌氧发酵装置连通所述渣液分离装置，所述渣液分离装置分离的沼液通入所述储水装置，沼渣通入肥料收集装置；所述高压汽轮发电机连通有油冷却器，所述中低压汽轮发电机连通有冷却塔，优选的，所述油脂分离装置和所述渣液分离装置为离心机，利用物质不同比重进行分离。

具体实施例如图2所示，所述的生活垃圾与生活污水综合处理的系统包括垃圾粉碎装置3、固液分离装置4、沉淀池1、油脂分离装置5、储水装置7、净化装置16、厌氧发酵装置21、渣液分离装置19、混合燃料锅炉8、高压汽轮发电机11、余热蒸汽锅炉10和中低压汽轮发电机12，垃圾粉碎装置3与固液分离装置4输入端连接，固液分离装置4输出端分别连接油脂分离装置5和混合燃料锅炉8，沉淀池1上部与储水装置7连通，沉淀池1下部与厌氧发酵装置21连通，沉淀池1能够将污水和污泥分离，污水通过沉淀池1上部进入储水装置7，污泥通过沉淀池1下部进入厌氧发酵装置21；

进一步的，沉淀池1与储水装置7之间设置有第一变频泵2和油脂分离装置5，第一变频泵2进口端连通沉淀池1上部，出口端连通油脂分离装置5的进口端，油脂分离装置5的出口端连通储水装置7，还连通有油脂存储装置6，沉淀池1与厌氧发酵装置21之间设置有第二渣浆泵22，第二渣浆泵22将污泥泵入厌氧发酵装置21；

进一步的，储水装置7与净化装置16连通，净化装置16与净水池14连通，污水通过净化装置16过滤后形成净化水，并存入净水池14中，优选的，净化装置16包括过滤器，采用膜过滤技术，为微滤膜过滤技术、超滤膜过滤技术或纳滤膜过滤技术中的一种或几种，用于污水的净化和除菌；

进一步的，厌氧发酵装置21的上部出气口连通所述混合燃料锅炉8，优选的，所述厌氧发酵装置21与混合燃料锅炉8之间连接储气装置，厌氧发酵装置21底部渣液出口连通渣液分离装置19的入口端，渣液分离装置19出口端分别连通肥料存储装置18和沉淀池1，厌氧发酵装置21与渣液分离装置19之间设置有第一渣浆泵20，用于抽取渣液，渣液分离装置19出口端还连通储水装置7，两者之间设置有第三变频泵17，渣液分离装置19将厌氧发酵后的渣液固液分离，液体通过第三变频泵17抽取到储水装置7待净化处理，固体存入肥料存储装置18作为肥料进行收集；

进一步的，混合燃料锅炉8底部连通厌氧发酵装置21，顶部连通高压汽轮发电机11和余热蒸汽锅炉10，中部连通净水池14、固液分离装置4，固液分离装置4分离的固体垃圾、厌氧发酵装置21产生的沼气输入混合燃料锅炉8进行燃烧，使得净水池14的水产生蒸汽进入高压汽轮发电机11产生电能，带有余热的烟气进入余热蒸汽锅炉10进行热量交换，混合燃料锅炉8中部和底部同时连通引风机9，通入空气助燃；

进一步的，余热蒸汽锅炉10中部连通混合燃料锅炉8和高压汽轮发电机11，吸收烟气余热，上部连通净水池14，顶部连通中低压汽轮发电机12，余热蒸汽锅炉10与净水池14之间还设置有第二变频泵15，用于抽取净水池14的水，余热蒸汽锅炉10的烟气通过底部排出，一部分通入厌氧发酵装置21，为发酵提供温度，另一部分从D处排出；

进一步的，中低压汽轮发电机12还连通冷却塔13，冷却塔13连通净水池14，净化后的水用于对中低压汽轮发电机12冷却，能够保证水资源合理利用；高压汽轮发电机11由于功率大，采用油冷方式，冷却效果更好。

优选的，如图3和图4所示，固液分离装置4包括料斗41、支撑板42、底板43、支柱45、输送带46、推杆49、沥水板44、连接杆47和固定板48，支柱45设置在底板43下部，支柱45中部设置有输送带46，输送带46平行底板43的长度方向设置，用于输送分离出的固体垃圾，底板43上部竖直设置有支撑板42，由支撑板42围设出沥水腔(垂直于纸面方向支撑板未画出)，支撑板42顶部固定设置有料斗41，料斗41向沥水腔下料，沥水腔右侧的底板43上竖直固定有固定板48，右侧支撑板42中部穿设有推杆49，推杆49一端固定在固定板48上，并且沿底板43的长度方向伸缩，推杆49远离固定板48的一端与沥水板44固定连接，沥水板44与其中一侧支撑板42挤压能够起到沥水作用，沥水板44设置有两个以上，每相邻两个沥水板44上端由多个连接杆47铰接，以实现伸缩作用，使得沥水板44之间距离伸长或缩短，以起到挤压沥水作用设置多个沥水板44能够使得垃圾挤压的范围增大，挤压效率更高，优选的底板43一端设置集水管431，将分离的液体排出，另一端设置出料孔433，出料孔433为通孔，将分离的固体垃圾排出，在靠近集水管431的一端底板43上还设置有多个水槽432，水槽432横竖交错设置，至少有一条水槽432连通集水管431，水槽432截面为半圆形或者方形，起导流作用，用于将挤压出的液体汇集到集水管431排出；该实施例中推杆49带动沥水板44向左运动，沥水板44之间距离缩短，挤压沥水，液体进入水槽432汇集到右侧底板43设置的集水管431流出，沥水板44之间的固体垃圾运送到左侧出料孔433，垃圾通过出料孔433掉落到输送带46上输送出去，出料孔433可以设置在沥水腔内部左侧，也可以设置在沥水腔左侧外部，如果设置在沥水腔左侧外部，则左侧支撑板42上设置有开口，能够使沥水板44通过开口伸出，将固体垃圾推出到出料孔433，优选的，推杆49由气缸或者电机带动。

优选的，如图5所示，混合燃料锅炉8为圆柱状，包括第一容腔81、第二容腔82、第三容腔83和第四容腔85，第一容腔81、第二容腔82、第三容腔83从上到下依次设置，第四容腔85环状围设在所述第二容腔82的外部，第一容腔81内部设置有水箱84，水箱84顶部设置第一蒸汽出口841，第一蒸汽出口841穿过第一容腔81顶壁延伸到外部与高压汽轮发电机11连通输送蒸汽，水箱84下部与第四容腔85上部通过通水管851连通，水箱84与第一容腔81内部不相通，第一容腔81顶部设置烟气出口811，与余热蒸汽锅炉10连通；第二容腔82上部倾斜向下设置有进料口821，进料口821穿过第二容腔82的外壁和第四容腔85与固液分离装置4连通，便于固体垃圾进料后靠重力向下散落，散落过程中避免聚团，能够燃烧充分，第二容腔82底部设置第一通气口822，引入空气助燃；第二容腔82与第一容腔81之间设置第一隔板86，水箱84放置在第一隔板86上，第一隔板86为滤板，由导热材料制成，能够使进入第一容腔81的烟气初步过滤，防止过多飞灰进入第一容腔81，并且导热效果好；第三容腔83侧部穿设有第二通气口881，用于通入空气和沼气混合气体，第三容腔83内部设置燃烧器88，对通入的混合气体燃烧，第三容腔83与第二容腔82之间设置第二隔板87，第二隔板87为滤板，能够使混合气体穿过进入第二容腔82内与固体垃圾混燃，另一方面防止大块固体垃圾进入第三容腔83堵塞燃烧器88，仅有落灰能通过，第三容腔83底部还设置有漏斗状出料口831，用于清理落灰，第四容腔85底部设置有进水口852，连通净水池14，第四容腔85能够利用第二容腔82的热量对水进行预热，并且能够对炉壁进行冷却，优选的，第四容腔85同时围设在第一容腔81和第二容腔82外部，同时能够吸收第一容腔81的热量；

引风机9工作，空气和沼气混合气体经过第二通气口881进入燃烧器88，燃烧器88工作，沼气与空气混合气体进行燃烧，将进料口821落入第二隔板87上部的固体垃圾引燃，固体垃圾持续落下，沼气与空气混合气体作为助燃剂与固体垃圾混合燃烧，同时第一通气口822通入空气助燃，进水口852的水进入第四容腔85内，吸收炉壁的热量预热，预热后的水经过通水管851进入水箱84内，第二容腔82内为水箱84供热产生水蒸气，水蒸气通过第一蒸汽出口841排出，第二容腔82燃烧的烟气通过第一隔板86进入第一容腔81，并通过烟气出口811排出；

进一步的，如图6、图7和图8所示，所述余热蒸汽锅炉10包括储水腔102、加热腔105和排气腔107，所述储水腔102、加热腔105和排气腔107从上到下依次设置，储水腔102与加热腔105之间设置上隔板，加热腔105与排气腔107之间设置下隔板，所述储水腔102顶部设置第二蒸汽出口101，第二蒸汽出口101与中低压汽轮发电机12连通，侧部设置进水管103，进水管103与净水池14连通，加热腔105下部设置进气管106，进气管106与高压汽轮发电机11和混合燃料锅炉8连通，加热腔105内固定设置有多个换热管104，所述换热管104包括套设的内管1041和外管1042，内管1041和外管1042之间设置夹层，能够使烟气流通，内管1041底端设置封堵1044，内管1041上部固定嵌设在上隔板处，顶端开放，与所述储水腔102连通，外管1042下部固定嵌设在下隔板处，外管1042顶端与上隔板之间留有缝隙，顶端开放，与所述加热腔105连通，底端开放，与排气腔107连通，烟气能够从外管1042顶部进入夹层，并从外管1042底端进入排气腔107，外管1042上径向延伸设置有多组翅片；从进水管103向储水腔102内部通入水，水进入换热管104的内管1041，烟气从进气管106通入换热腔105，并经过换热管104上部外管1042顶端进入夹层与内管1041的水换热，换热后的烟气通过夹层底端排出，进入排气腔107，从出气口109排出。产生的水蒸气从内管1041内升入储水腔102顶部，通过第二蒸汽出口101进入中低压汽轮发电机12做功。

该生活垃圾和生活污水综合处理系统的工作原理如下：生活垃圾通过垃圾分拣装置后从B处输送到垃圾粉碎装置3，垃圾粉碎后进入固液分离装置4，经过固液分离处理后固体垃圾投入混合燃料锅炉8进行燃烧提供热量，分离出的液体通入油脂分离装置5，汇入待处理的污水中；生活污水通过A处进入沉淀池1，经过静置沉淀，沉淀池1底部的污泥通过第二渣浆泵22进入厌氧发酵装置21进行厌氧发酵产生沼气，沉淀池1上部污水经过第一变频泵2泵入油脂分离装置5，分离出的油脂进入油脂存储装置6收集起来，分离后的污水进入储水装置7，并经过净化装置16过滤进入净水池14中，净水池内的水通过第二变频泵15泵出，一部分通入混合燃料锅炉8的水箱84中吸收热量产生蒸汽，一部分通入余热蒸汽锅炉10的储水腔102中吸收热量产生蒸汽，净水池14的水还通入冷却塔13中对中低压汽轮发电机12进行冷却；混合燃料锅炉8中的蒸汽对高压汽轮发电机11做功产生电能，余热蒸汽锅炉10中的蒸汽对中低压汽轮发电机12做功产生电能，混合燃料锅炉8燃烧产生的烟气以及高压汽轮发电机11产生的烟气进入余热蒸汽锅炉10的加热腔105提供热量；厌氧发酵装置21产生的沼气通入混合燃料锅炉8的第三容腔83进行燃烧，余热蒸汽锅炉10排出的烟气一部分通入厌氧发酵装置21辅助发酵，一部分通过D处排出到大气中，当厌氧发酵装置21水分不足时过滤器过滤后的净水一部分通入厌氧发酵装置21，厌氧发酵装置21发酵后的渣液从底部由第一渣浆泵20抽取到渣液分离装置19中进行分离，分离后的沼渣存入肥料存储装置18作为肥料，分离后的沼液通过第三变频泵17泵入到储水装置7中；引风机9从C处引入空气分别通入混合燃料锅炉8的第二容腔82和第三容腔83进行助燃。

值得说明的是，垃圾粉碎装置3入口端连接垃圾分拣装置，用于分拣金属垃圾等燃烧产生大量有毒气体的垃圾，厌氧发酵装置21与沉淀池1之间连接有预处理装置，预处理装置或者为水解装置，或者热处理装置，有助于厌氧发酵过程的进行，提高产气效率，其他需要控制阀处为现有技术，不再赘述。

上述实施方案能够使生活垃圾和生活污水得到综合利用，并且在同一地点得到有效处理，能够节约土地资源，处理后的沼气进行发电、沼渣回收作为肥料，处理后的净化水吸收热量产生蒸汽发电并且能够进行冷却，交换后的热量得到合理利用，该系统结构紧凑，避免了水资源以及热量的浪费，使得资源得到最大化的合理利用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：包括垃圾分拣装置、垃圾粉碎装置、固液分离装置、沉淀池、油脂分离装置、储水装置、净化装置、厌氧发酵装置、渣液分离装置、混合燃料锅炉、高压汽轮发电机、余热蒸汽锅炉和中低压汽轮发电机：所述垃圾分拣装置、所述垃圾粉碎装置和所述固液分离装置依次连通；所述固液分离装置出口端连通所述混合燃料锅炉；所述沉淀池的出口端分别连通所述厌氧发酵装置和所述油脂分离装置的输入端；所述厌氧发酵装置的出气端连通所述混合燃料锅炉，所述油脂分离装置的出口端依次连通所述储水装置、所述净化装置和所述混合燃料锅炉；所述混合燃料锅炉的蒸汽出口连通所述高压汽轮发电机，烟气出口连通所述余热蒸汽锅炉；所述高压汽轮发电机的烟气出口连通所述余热蒸汽锅炉；所述余热蒸汽锅炉还连通所净化装置、所述厌氧发酵装置和所述中低压汽轮发电机；

所述固液分离装置包括料斗、底板、支撑板、沥水板、推杆和固定板，所述支撑板垂直底板设置，围设出沥水腔，所述支撑板顶部设置有料斗，所述固定板竖直设置在沥水腔外部，所述推杆穿过所述支撑板一端固定设置在固定板上，另一端连接有所述沥水板，所述推杆能够伸缩带动所述沥水板直线运动，所述沥水板设置有多个，每相邻两个沥水板上端由多个连接杆铰接，以实现伸缩作用，能够挤压进行沥水，所述底板上一端设置有集水管，另一端设置有出料口，所述底板下部平行底板设置有输送带，在靠近集水管的一端底板上还设置有多个水槽，水槽横竖交错设置，至少有一条水槽连通集水管；

所述混合燃料锅炉包括第一容腔、第二容腔、第三容腔和第四容腔，所述第一容腔、第二容腔、第三容腔从上到下依次设置，所述第四容腔环状围设在所述第二容腔的外部，所述第二容腔连通所述固液分离装置，所述第三容腔连通所述厌氧发酵装置，内部设置燃烧器，所述第一容腔内部设置有水箱，所述水箱下部与所述第四容腔连通，所述水箱上部设置有蒸汽出口，所述第一容腔上部设置有烟气出口，所述第四容腔连通所述净化装置。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述第一容腔和第二容腔之间设置第一隔板，所述第二容腔和第三容腔之间设置第二隔板，所述第一隔板和第二隔板为滤板。

3.根据权利要求1所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述余热蒸汽锅炉包括储水腔、加热腔和排气腔，所述储水腔、加热腔和排气腔从上到下依次设置，所述储水腔连通所述净化装置，所述储水腔上部连通所述中低压汽轮发电机，所述加热腔连通所述高压汽轮发电机和所述混合燃料锅炉；所述排气腔连通所述加热腔。

4.根据权利要求3所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述加热腔内固定设置有多个换热管，所述换热管包括套设的内管和外管，所述内管和所述外管之间设置夹层，所述内管底端封堵，顶端与所述储水腔连通，所述外管顶端与所述加热腔连通，底端与所述排气腔连通。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述外管上径向延伸设置有多组翅片。

6.根据权利要求1所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述固液分离装置分离后的液体通入所述油脂分离装置，所述油脂分离装置为离心机。

7.根据权利要求1所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述厌氧发酵装置连通所述渣液分离装置，所述渣液分离装置分离的沼液通入所述储水装置，沼渣作为肥料收集，所述渣液分离装置为离心机。

8.根据权利要求1所述的生活垃圾和生活污水综合处理的系统，其特征在于：所述高压汽轮发电机连通有油冷却器，所述中低压汽轮发电机连通有冷却塔，所述冷却塔连接净水池。

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