CN107934961A - 一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法 - Google Patents

一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法。该装置主要包括干燥回转窑、微波热解炉、热解气燃烧室、空气预热器、蒸汽发生器、焦样活化炉和烟气净化塔；干燥回转窑与微波热解炉连接，烟气出口通过管路与烟气净化塔、引风机和烟囱连接；微波热解炉通过管路与引风机、热解气燃烧室连接，热解气燃烧室烟气出口与空气预热器连接，空气预热器一路与热解气燃烧室热空气进口连接，另一路与干燥回转窑连接；储蓄室与焦样活化炉连接，焦样活化炉烟气出口通过气体旁路连接微波热解炉，焦样活化炉与蒸汽发生器连接。采用本发明所述的装置来热解生活垃圾，不仅效率高、污染排放集中；而且可以进一步制备高品质活性焦和完成生活垃圾大规模处理。

Description

一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理与再利用技术领域，具体涉及一种生活垃圾热解制备活性焦的装置及方法。
背景技术
生活垃圾深度分选将逐步成为我国生活垃圾处理处置过程中的重要环节，同时也将有利于生活垃圾的能源化利用。经分选后的垃圾主要包括纸张、织物、木竹等生物质类组分，以及塑料、橡胶等高分子聚合物类组分。然而生活垃圾体积庞大，长途运输费用高，严重制约了小城镇以及农村生活垃圾的集中及能源化处理处置。
热解技术可以对生活垃圾进行“原位”快速降解，同步实现复杂组分的均质和能量密度的提高，综合提升垃圾的燃料特性。中国专利申请CN201220525026.4公开了一种垃圾热解炉，利用外部热源对热解炉中的垃圾进行热解，炉内垃圾靠已反应的物料的余热完成热解并最终收集热解气和制备焦炭。中国专利申请CN201210480425.8公开了一种热解熔融窑炉及通过热解垃圾来制备陶瓷和燃油的方法，通过卧式外热热解炉对混合垃圾进行加热实现垃圾热解和灰渣熔融，并利用垃圾中的无机成分制备陶瓷和有机成分制备燃油产品。然而，生活垃圾组成复杂，在热解过程中存在传热阻力大、受热不均匀等问题；与此同时，垃圾组分的差异及过程的控制也将影响热解生成的半焦、热解油和热解气等产物的品质和利用。
微波热解技术具有加热均匀、快速的特点。中国专利申请CN201410327227.7公开了一种微波辐照湿污泥干化热解连续反应装置及方法，利用微波及回收的热量对湿污泥干化热解，得到裂解油、可燃气和固体焦炭三种产品。中国专利申请CN201520066604.6公开了一种自动化生物质微波热解机，生物质原料在热解腔中通过微波快速热分解，生成的气体产物由冷凝器收集，固体产物经冷却后收集。中国专利申请CN201110426763.9公开了一种垃圾微波裂解炉，裂解一室进行预热、干燥结构化垃圾，裂解二室进行垃圾裂解，最终收集气体、固体产物。然而，生活垃圾组分复杂且差异大，彼此存在交互作用；含水率高导致直接微波热解能耗高；装置连续式热解操作困难等，这些都是在微波热解垃圾过程中需要考虑的问题。与此同时，实现热解产物的高值化综合利用，比如直接对热解气进行余热回收；掌握污染物的一体化控制等，也是在生活垃圾处理方面亟需解决的难题。
发明内容
本发明的宗旨是克服现有生活垃圾热解技术的瓶颈，提供一种利用微波对生活垃圾进行热解产生活性焦，同时利用热解气的燃烧热来降低能耗的处理装置。
一方面，本发明提供了一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，包括干燥回转窑、微波热解炉、热解气燃烧室、空气预热器、蒸汽发生器、焦样活化炉和烟气净化塔。
本发明所提供的装置中，干燥回转窑的出料口与微波热解炉的进料口连接，烟气出口通过管路依次与烟气净化塔、引风机和烟囱连接；微波热解炉通过管路依次与引风机、热解气燃烧室连接，热解气燃烧室的烟气出口与空气预热器连接，空气预热器的出气管路分为两路，一路与热解气燃烧室的热空气进口连接，另一路与干燥回转窑连接；热解焦储蓄室底部与焦样活化炉进料口连接，焦样活化炉烟气出口通过气体旁路连接微波热解炉，焦样活化炉进气口通过管路与蒸汽发生器连接；微波发生器分别布置在微波热解炉和焦样活化炉中。
本发明所提供的装置中，微波热解炉设置2个微波发生器；焦样活化炉设置1个微波发生器，微波热解炉内、焦样活化炉内的功率密度为3×10 5-10×10 5 W/m 3。
本发明所提供的装置中，在干燥回转窑、焦样活化炉、微波热解炉和热解气燃烧室设有实时监测温度的温度监测仪。
另一方面，本发明进一步提供了一种生活垃圾热解制备活性焦的装置的操作方法，步骤如下：生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾由进料口进入微波热解炉，而尾气则进入烟气净化塔，通过烟气净化塔处理后的尾气由引风机引入烟囱向外排出；在微波热解炉，垃圾在微波加热作用下裂解，同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室；在热解气燃烧室，热解气与助燃剂燃烧产生高温烟气，随后进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥；在储蓄室中积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，在焦样活化炉中热解焦在微波加热与蒸汽活化的作用下生成活性焦，过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
本发明所提供的方法中，生活垃圾需经过初步分离筛选，不含大块建筑垃圾、泥土、以及电池等危化品的生活垃圾。
本发明所提供的方法中，生活垃圾通过进料口进入微波热解炉，其中，微波热解炉的温度范围控制在300-500℃，热解后热解焦通过筛料板进入储蓄室；微波热解炉与储蓄室通过筛料板隔开，其中，筛料板上的搅动板转速设置为5-10r/min，筛料板上布置10-30mm孔洞以利于热解焦落入储蓄室。
本发明所提供的方法中，热解气燃烧室中热解气与助燃剂在预热空气中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒，所述助燃剂包括粉煤、生物质、汽油、柴油、天然气等燃料的至少一种。
本发明所提供的方法中，高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，其中，预热器出口烟气温度控制在150-200℃。
本发明所提供的方法中，焦样活化炉的活化温度为500-850℃，蒸汽流量为0.1-0.5L/min，活化时间为20-30分钟。
本发明所提供的方法中，干燥回转窑转速控制在5-10r/min，斜度为0.02-0.05。
本发明所提供的方法中，焦样活化炉的内壁面布置扬料板，炉体正转时促使物料在焦样活化炉中得到充分搅动，反转时物料可以向出料口移动排出，其中，焦样活化炉转速控制在5-10r/min。
本发明所提供的方法中，焦样活化炉内放有助磨小球，通过小球的撞击从而粉碎活性焦，其中，助磨小球为陶瓷、铁质或钢质等材料制成，直径为2-5cm。
本发明所述的技术方案与现有技术相比，具有以下优点：
（1）本装置可由热解气燃烧产生高温烟气，所述高温烟气对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气可干燥生活垃圾，最终尾气经净化处理排出。此过程利用了热解气的热值，实现了热解气的余热回收和污染物的一体化控制。
（2）在焦样活化炉内放有助磨小球，该小球可作为微波吸收介质强化物料的吸热过程，同时小球的撞击可有效粉碎活性焦。
（3）在焦样活化炉中通有蒸汽，蒸汽与物料附着后可作为吸收微波的载体，在微波辅助蒸汽活化的作用下可制备高附加值的活性焦。
（4）微波热解技术具有加热均匀、快速的特点，可以缩短垃圾热解时间、降低能耗和减少污染源。本装置可连续性工作，可进一步提高垃圾热解的工作效率。
附图说明
图1为本发明所提供的一种生活垃圾热解制备活性焦的装置示意图。
图2为本发明所提供的装置的微波热解炉的内部俯视图。
图3为本发明所提供的装置的焦样活化炉的截面图。
其中1-干燥回转窑，2-干燥回转窑出料口，3-干燥回转窑出气口，4-微波热解炉进料口，5-微波热解炉，6-搅动板，7-筛料板，8-微波发生器，9-微波热解炉出气口，10-引风机，11-热解气燃烧室，12-热解气燃烧室热空气进气口，13-热解气燃烧室热解气进气口，14-热解气燃烧室出气口，15-空气预热器高温燃烧气进气口，16-空气预热器热空气出气口，17-空气预热器空气进气口，18-空气预热器烟气出气口，19-空气预热器，20-干燥回转窑生活进料口，21-干燥回转窑烟气进气口，22-储蓄室出料口，23-焦样活化炉进料口，24-焦样活化炉出气口，25-气体旁路，26-储蓄室，27-焦样活化炉出料口，28-蒸汽发生器，29-焦样活化炉，30-焦样活化炉进气口，31-烟气净化塔进气口，32-烟气净化塔，33-烟气净化塔出气口，34-烟囱，35-烟囱进气口，36-助磨小球，37-扬料板。.
具体实施方式
下面结合实施例及其附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，本发明提供的一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，具体包括干燥回转窑1、微波热解炉5、热解气燃烧室11、空气预热器19、蒸汽发生器28、焦样活化炉29和烟气净化塔32；生活垃圾从进料口20进入干燥回转窑，干燥回转窑的出料口2与微波热解炉的进料口4连接，烟气出口3通过管路依次与烟气净化塔32的进气口31、出气口33、引风机10和烟囱34的进气口35连接；微波热解炉5从出气口9通过管路依次与引风机10、热解气燃烧室11的热解气进气口13连接，热解气燃烧室的烟气出口14与空气预热器19的高温烟气进气口15连接；在空气预热器，空气从进气口17进入，出气管路分为两路：一路从热空气出气口16与热解气燃烧室的进气口12连接，另一路从烟气出气口18与干燥回转窑1的进气口21连接；热解焦储蓄室底部出料口22与焦样活化炉进料口23连接，焦样活化炉烟气出口24通过气体旁路25连接微波热解炉5，焦样活化炉进气口30通过管路与蒸汽发生器28连接；微波发生器8分别布置在微波热解炉5和焦样活化炉29中。
如图2所示，本实施例的微波热解炉5的内部，微波热解炉5与储蓄室26通过筛料板7隔开，筛料板7上布置10-30mm孔洞；垃圾在微波加热作用下裂解，同时在搅动板6的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板7进入储蓄室26。
如图3所示，本实施例的焦样活化炉29的内壁面布置扬料板37，炉体正转时促使物料在焦样活化炉29中得到充分搅动，反转时物料可以向出料口27移动排出；焦样活化炉29内放有助磨小球36，通过小球的撞击粉碎活性焦，其中，助磨小球为陶瓷、铁质或钢质等材料制成，直径为2-5cm。
下述所有实施例均采用上述实施装置完成。
实施例1
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.02，转速设置为5r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为3×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在300℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为5r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在150℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为3×10 5 W/m 3 ，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.1L/min的蒸汽，热解焦在500℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为30分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
实施例2
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.03，转速设置为8r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为5×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在350℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为7r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在170℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为8×10 5 W/m 3，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.3L/min的蒸汽，热解焦在700℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为 25分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
实施例3
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.03，转速设置为8r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为5×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在350℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为7r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在200℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为5×10 5 W/m 3 ，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.4L/min的蒸汽，热解焦在600℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为25分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
实施例4
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.04，转速设置为5r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为8×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在450℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为10r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在180℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为5×10 5 W/m 3 ，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.3L/min的蒸汽，热解焦在600℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为25分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
实施例5
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.04，转速设置为5r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为8×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在450℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为10r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在180℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为8×10 5 W/m 3 ，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.4L/min的蒸汽，热解焦在700℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为25分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
实施例6
生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾逐步向出料口移动，干燥回转窑斜度设置为0.05，转速设置为10r/min，尾气则进入烟气净化塔，经过一系列处理由引风机在烟囱向外排出。干燥的生活垃圾经进料口进入微波热解炉内部，微波热解炉设置2个微波发生器，微波发生器功率密度为10×10 5 W/m 3 ，垃圾在微波加热作用下受热裂解，温度控制在500℃。同时在搅动板的破碎和扰动下，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，搅动板的转速设置为10r/min。由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室，热解气与助燃剂在热解气燃烧室中混烧，烟气在850℃以上停留不少于两秒。高温烟气进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥，预热器出口烟气温度控制在200℃。在储蓄室积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，焦样活化炉中设置1个微波发生器，微波发生器功率密度为10×10 5 W/m 3 ，同时蒸汽发生器在供水的条件下向焦样活化炉提供流量为0.5L/min的蒸汽，热解焦在850℃加热条件下和蒸汽活化作用下制备高附加值的活性焦，活化时间为20分钟。过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，其特征在于，包括干燥回转窑、微波热解炉、热解气燃烧室、空气预热器、蒸汽发生器、焦样活化炉和烟气净化塔；干燥回转窑的出料口与微波热解炉的进料口连接，烟气出口通过管路依次与烟气净化塔、引风机和烟囱连接；微波热解炉通过管路依次与引风机、热解气燃烧室连接，热解气燃烧室的烟气出口与空气预热器连接，空气预热器的出气管路分为两路，一路与热解气燃烧室的热空气进口连接，另一路与干燥回转窑连接；热解焦储蓄室底部与焦样活化炉进料口连接，焦样活化炉烟气出口通过气体旁路连接微波热解炉，焦样活化炉进气口通过管路与蒸汽发生器连接；微波发生器分别布置在微波热解炉和焦样活化炉中。
2.根据权利要求1所述一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，其特征在于：所述微波热解炉设置2个微波发生器；所述焦样活化炉设置1个微波发生器。
3.根据权利要求2所述一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，其特征在于：所述微波发生器的功率密度为3×10 5-10×10 5 W/m 3。
4.一种利用如权利要求1至3所述的装置制备活性焦的方法，其特征在于：生活垃圾进入干燥回转窑，在烟气与回转窑转动的作用下，完成干燥处理的生活垃圾由进料口进入微波热解炉，而尾气则进入烟气净化塔，通过烟气净化塔处理后的尾气由引风机引入烟囱向外排出；在微波热解炉，垃圾在微波加热作用下裂解，其中微波热解炉的温度范围控制在300-500℃；同时在搅动板的破碎和扰动下，其中，搅动板的转速设置为5-10r/min，小粒径热解焦通过筛料板进入储蓄室，由垃圾热解产生的热解气在引风机的作用下通过管路进入热解气燃烧室；在热解气燃烧室中，热解气与助燃剂在预热空气中混烧产生高温烟气，所述高温烟气在850℃以上停留不少于两秒，随后进入空气预热器对燃烧室的供给空气进行预热，经换热后的烟气进入干燥回转窑对生活垃圾进行干燥；在储蓄室中积攒到一定量的热解焦经出料口进入焦样活化炉，在焦样活化炉中热解焦在微波加热与蒸汽活化的作用下生成活性焦，过程中产生的烟气与剩余蒸汽经储蓄室两旁的气路进入微波热解炉，活性焦通过焦样活化炉的出料口排出收集。
5.根据权利要求4所述一种生活垃圾热解制备活性焦的方法，其特征在于：所述筛料板上布置10-30mm孔洞。
6.根据权利要求4所述一种生活垃圾热解制备活性焦的方法，其特征在于：所述助燃剂包括粉煤、生物质、汽油、柴油、天然气燃料中的至少一种。
7.根据权利要求4所述一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，其特征在于：所述干燥回转窑转速控制在5-10r/min，斜度为0.02-0.05。
8.根据权利要求4所述一种生活垃圾热解制备活性焦的方法，其特征在于：所述焦样活化炉转速控制在5-10r/min。
9.根据权利要求4所述一种生活垃圾热解制备活性焦的方法，其特征在于：所述焦样活化炉内放置有助磨小球。
10.根据权利要求5所述一种生活垃圾热解制备活性焦的装置，其特征在于：所述焦样活化炉的活化温度为500-850℃，蒸汽流量为0.1-0.5L/min，活化时间为20-30分钟。
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