CN216337885U - 一种电炉炼锌用尾气管道送热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，涉及冶金工业技术领域。本实用新型包括加热箱，加热箱的右方依次设置有滤尘箱和真空泵；加热箱包括水箱，水箱的中间位置处密封固定有输气管，且输气管的两端穿过水箱的侧壁并延伸至位于水箱的外侧；水箱的内部设置有水；滤尘箱包括箱体，箱体的内部均匀分布有多个除尘布袋；真空泵的进气端和出气端均密封固定有连接管，且真空泵的进气端的连接管的远离真空泵的一端与箱体密封固定。本实用新型通过真空泵对电炉尾气进行回收，作为烘干物料的燃料使用，且通过该设置水箱，对水进行加热，对电炉废气中的预热进行回收，同时利用除尘布袋对电炉尾气进行除尘处理，避免灰尘污染环境。

Description

一种电炉炼锌用尾气管道送热装置

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，特别是涉及一种电炉炼锌用尾气管道送热装置。

背景技术

冶金工业是指开采、精选、烧结金属矿石，并对其进行冶炼、加工成金属材料的工业，其中，电热法炼锌是利用电能直接加热炉料连续蒸馏出锌，利用电热法炼锌，由于不需要燃烧室，所以所用电炉体积小，同时热损失小，热利用率较高，但耗电量较大，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，造成资源的极度浪费；

2、现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，电炉尾气中的灰尘污染环境，同时未对电炉尾气中的热量进行回收。

因此，现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，造成资源的浪费，且现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，电炉尾气中的灰尘污染环境，同时未对电炉尾气中的热量进行回收，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，通过真空泵对电炉尾气进行回收，作为烘干物料的燃料使用，且通过该设置水箱，对水进行加热，同时利用除尘布袋对电炉尾气进行除尘处理，解决了现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，造成资源的极度浪费，且现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，电炉尾气中的灰尘污染环境，同时未对电炉尾气中的热量进行回收的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，包括加热箱，所述加热箱的右方依次设置有滤尘箱和真空泵，真空泵的输入端通过导电线与外部电源电性连接；所述加热箱包括水箱，所述水箱的中间位置处密封固定有输气管，输气管的内部空间与箱体的内部空间相通，且输气管的两端穿过水箱的侧壁并延伸至位于水箱的外侧，输气管的远离水箱的一端与电炉的排气口相连；所述水箱的内部设置有水；所述滤尘箱包括箱体，所述箱体的内部均匀分布有多个除尘布袋；所述真空泵的进气端和出气端均密封固定有连接管，且真空泵的进气端的连接管的远离真空泵的一端与箱体密封固定，真空泵的进气端的连接管的内部空间与箱体的内部空间相通，真空泵的出气端的连接管的内部空间与烘干窑燃烧室的内部空间相通。

进一步地，所述水箱的顶部通过螺栓固定有盖板；所述盖板的上壁固定有第一保温层；所述盖板的上壁密封固定有进水管，进水管的内部空间与水箱的内部空间相通，进水管的远离水箱的一端与外部水源相连，且进水管的远离盖板的一端位于第一保温层的外部。

进一步地，所述水箱的外壁固定有第二保温层；所述水箱的前壁密封固定有透明视窗；所述透明视窗所在位置处对应的第二保温层上开设有观察槽。

进一步地，所述水箱前壁的底部密封固定有出水阀，且出水阀位于第二保温层的外部；所述输气管的右端通过螺栓与箱体密封固定。

进一步地，所述除尘布袋的内部设置有袋笼；所述除尘布袋上端的外部对应箱体的内壁固定有安装板；所述安装板的水平面高于输气管的水平面，且安装板的水平面低于真空泵的进气端上的连接管的远离真空泵的一端的水平面。

进一步地，所述箱体的顶部通过螺栓密封固定有密封盖；所述箱体前壁的底部开设有维护槽；所述维护槽的前方对应箱体的前壁通过螺栓密封固定有维护板。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置真空泵，对电炉尾气进行输送时，接通真空泵的电源，真空泵工作时，电炉尾气依次穿过输气管、箱体和真空泵的进气端的连接管的内部，在真空泵的持续作用下，电炉尾气由真空泵的出气端进入烘干窑的燃烧室的内部参与燃烧，为烘干窑提供燃料，与现有技术相比，通过利用真空泵将电炉尾气输送至烘干窑的燃烧室的内部参与燃烧，作为烘干物料的燃料进行使用，不但节约了生产成本，还避免由于电炉尾气排空导致污染环境的情况，解决了现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，造成资源的极度浪费的问题。

2、本实用新型通过设置加热箱和滤尘箱，本装置在工作状态下，真空泵工作，在电炉尾气穿过输气管时，输气管的管壁吸收来自电炉尾气的热量，并传导至水箱内部的水中，对水箱内部的水进行加热，实现对电炉尾气中的热量进行回收的目的，而当电炉尾气穿过箱体时，在除尘布袋的作用下，除尘布袋对电炉尾气中的灰尘进行拦截阻留，使得灰尘落入箱体内部的底侧，而尾气中的气体部分则穿过除尘布袋，在真空泵的作用下进入烘干窑的燃烧室，与现有技术相比，通过该设置加热箱实现对水箱内部的水进行加热，对电炉尾气的热量进行回收，而通过除尘布袋对电炉尾气中的灰尘进行除尘处理，解决了现有技术采用电炉炼锌时，产生的大量一氧化碳直接排空，电炉尾气中的灰尘污染环境，同时未对电炉尾气中的热量进行回收的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为图1的竖直方向的剖视结构图；

图3为本实用新型的后视结构图；

图4为本实用新型的右视结构图；

图5为本实用新型的箱体与维护板之间的分解结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、加热箱；101、输气管；102、盖板；1021、进水管；1022、透明视窗；1023、出水阀；103、第一保温层；104、第二保温层；1041、观察槽；105、水箱；2、滤尘箱；201、箱体；2011、安装板；2012、维护槽；202、密封盖；203、除尘布袋；2031、袋笼；204、维护板；3、真空泵；301、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，包括加热箱1，用于收集电炉尾气中的热量，加热箱1的右方依次设置有滤尘箱2和真空泵3，滤尘箱2用于对电炉尾气进行灰尘过滤，真空泵3用于抽取电炉尾气，并将电炉尾气输送至烘干窑的燃烧室，真空泵3的输入端通过导电线与外部电源电性连接，同时，真空泵3为水环式真空泵，为现有技术，在此不对其型号作限定；加热箱1包括水箱105，水箱105用于存放水，并为输气管101提供固定平台，水箱105的中间位置处密封固定有输气管101，输气管101为电炉尾气提供输送空间，输气管101的内部空间与箱体201的内部空间相通，且输气管101的两端穿过水箱105的侧壁并延伸至位于水箱105的外侧，输气管101的远离水箱105的一端与电炉的排气口相连；水箱105的内部设置有水，水被加热后，可作其他用途；滤尘箱2包括箱体201，箱体201的内部均匀分布有多个除尘布袋203，用于对电炉尾气中的灰尘进行拦截，达到过滤灰尘的效果；真空泵3的进气端和出气端均密封固定有连接管301，使得箱体201内部的电炉尾气可在真空泵3的作用下输送至烘干窑燃烧室的内部，且真空泵3的进气端的连接管301的远离真空泵3的一端与箱体201密封固定，真空泵3的进气端的连接管301的内部空间与箱体201的内部空间相通，真空泵3的出气端的连接管301的内部空间与烘干窑燃烧室的内部空间相通。

其中如图1-4所示，水箱105的顶部通过螺栓固定有盖板102，在对水箱105的内部进行清洁时，通过取下对应的螺栓即可移除盖板102进行水箱105清洁；盖板102的上壁固定有第一保温层103，避免外界低温时水温由盖板102处快速散失；盖板102的上壁密封固定有进水管1021，进水管1021的内部空间与水箱105的内部空间相通，进水管1021的远离水箱105的一端与外部水源相连，使得水箱105内便于获取水源，且进水管1021的远离盖板102的一端位于第一保温层103的外部。

水箱105的外壁固定有第二保温层104，避免外界环境低温时水温由水箱105处快速散失；水箱105的前壁密封固定有透明视窗1022；透明视窗1022所在位置处对应的第二保温层104上开设有观察槽1041，通过观察槽1041和透明视窗1022的配合，便于人员直观地了解水箱105内部的水量。

水箱105前壁的底部密封固定有出水阀1023，且出水阀1023位于第二保温层104的外部，通过操作出水阀1023可直接获取水箱105内部的热水；输气管101的右端通过螺栓与箱体201密封固定。

其中如图1-3和5所示，除尘布袋203的内部设置有袋笼2031，使除尘布袋203保持筒状形态；除尘布袋203上端的外部对应箱体201的内壁固定有安装板2011，为袋笼2031提供安装平台；安装板2011的水平面高于输气管101的水平面，且安装板2011的水平面低于真空泵3的进气端上的连接管301的远离真空泵3的一端的水平面，使得进入箱体201内部的电炉尾气与除尘布袋203接触，经过除尘布袋203进行灰尘过滤后进入对应的连接管301内。

箱体201的顶部通过螺栓密封固定有密封盖202，对除尘布袋203进行维护更换时，通过取下对应的螺栓即可移除密封盖202，进行除尘布袋203的维护更换操作；箱体201前壁的底部开设有维护槽2012；维护槽2012的前方对应箱体201的前壁通过螺栓密封固定有维护板204，在清理箱体201内部的灰尘时，通过操作对应的螺栓，取下维护板204后，利用维护槽2012处即可进行箱体201内部的清灰操作。

本实施例的一个具体应用为：对电炉尾气进行输送时，接通真空泵3的电源，真空泵3工作时，电炉尾气依次穿过输气管101、箱体201和真空泵3的进气端的连接管301的内部，在电炉尾气穿过输气管101时，输气管101的管壁吸收来自电炉尾气的热量，并传导至水箱105内部的水中，对水箱105内部的水进行加热，而当电炉尾气穿过箱体201时，在除尘布袋203的作用下，除尘布袋203对电炉尾气中的灰尘进行拦截阻留，然后在真空泵3的持续作用下，电炉尾气由真空泵3的出气端进入烘干窑的燃烧室的内部参与燃烧，为烘干窑提供燃料。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，包括加热箱（1），其特征在于：所述加热箱（1）的右方依次设置有滤尘箱（2）和真空泵（3）；

所述加热箱（1）包括水箱（105），所述水箱（105）的中间位置处密封固定有输气管（101），且输气管（101）的两端穿过水箱（105）的侧壁并延伸至位于水箱（105）的外侧；所述水箱（105）的内部设置有水；

所述滤尘箱（2）包括箱体（201），所述箱体（201）的内部均匀分布有多个除尘布袋（203）；

所述真空泵（3）的进气端和出气端均密封固定有连接管（301），且真空泵（3）的进气端的连接管（301）的远离真空泵（3）的一端与箱体（201）密封固定。

2.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，其特征在于，所述水箱（105）的顶部通过螺栓固定有盖板（102）；所述盖板（102）的上壁固定有第一保温层（103）；所述盖板（102）的上壁密封固定有进水管（1021），且进水管（1021）的远离盖板（102）的一端位于第一保温层（103）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，其特征在于，所述水箱（105）的外壁固定有第二保温层（104）；所述水箱（105）的前壁密封固定有透明视窗（1022）；所述透明视窗（1022）所在位置处对应的第二保温层（104）上开设有观察槽（1041）。

4.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，其特征在于，所述水箱（105）前壁的底部密封固定有出水阀（1023），且出水阀（1023）位于第二保温层（104）的外部；所述输气管（101）的右端通过螺栓与箱体（201）密封固定。

5.根据权利要求1所述的一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，其特征在于，所述除尘布袋（203）的内部设置有袋笼（2031）；所述除尘布袋（203）上端的外部对应箱体（201）的内壁固定有安装板（2011）；所述安装板（2011）的水平面高于输气管（101）的水平面，且安装板（2011）的水平面低于真空泵（3）的进气端上的连接管（301）的远离真空泵（3）的一端的水平面。

6.根据权利要求5所述的一种电炉炼锌用尾气管道送热装置，其特征在于，所述箱体（201）的顶部通过螺栓密封固定有密封盖（202）；所述箱体（201）前壁的底部开设有维护槽（2012）；所述维护槽（2012）的前方对应箱体（201）的前壁通过螺栓密封固定有维护板（204）。

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