CN214892657U - 一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼设备技术领域，且公开了一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉右侧的上端固定连通有废气管道，所述废气管道的中部包裹有蓄水槽，所述左侧的左端固定连通有入水口，所述蓄水槽正面的上端从左到右一次安装有温度显示器和水位显示器。本实用新型通过废气管道、蓄水槽和泄压阀等结构达到余热回收效果好的目的，废气管道固定在蓄水槽内部，并且呈螺旋矩形，能够增大与水体的接触面积，导热效果好，蓄水槽内部受热产生的蒸汽通过泄压管道的右端排出与净化后的废气共同作用于风扇，风扇转动把动能转化为电能储存在蓄电池内部，达到余热回收效果好的优点。

Description

一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置

技术领域

本实用新型属于熔炼设备技术领域，具体是一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，熔炼炉采用200～2500Hz 中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉，主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％。

不论是燃烧加热还是电流提温，在熔炼时都会有废气产生，废气中含有一些熔炼的杂质和有害气体以及大量的热量，现有的熔炼炉作业过程中产生的废气要么就地排放，要么经废气处理装置处理后直接排放至空气中，这样就导致了废气中的热量就白白的浪费了，同时，现有的熔炼炉废气处理装置效率不高，因此，上述问题需要我们尽快解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，具有余热回收效果好和废气处理效果好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉，所述熔炼炉右侧的上端固定连通有废气管道，所述废气管道的中部被蓄水槽包裹，所述蓄水槽左侧的上端固定连通有入水口，所述蓄水槽正面的上端从左到右依次安装有温度显示器和水位显示器，所述蓄水槽的底部固定安装有出水管道，所述出水管道的下端固定安装有控制阀门，所述蓄水槽的顶部固定安装有泄压阀，所述泄压阀的右端固定连通有泄压管道，所述泄压管道的右端放置有风扇，所述风扇的底部固定安装有蓄电池。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气管道的右端固定套接有连通块一，所述连通块一底部的内腔活动套接有圆形管，所述圆形管内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条和扇叶，所述连通块一的底端固定连接有过滤皿一，所述过滤皿一顶部的右端固定连通有换气管，所述换气管的右端固定套接有连通块二，所述连通块二的底部固定安装有过滤皿二，所述泄压管道底部的右端固定连通有过滤皿三。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废气管道的横截面为圆角矩形，且废气管道在蓄水槽内部呈螺旋矩形，矩形的表面积更大，能够更好的传导热量，螺旋矩形相对于螺纹增加了与水接触的管道长度，废气管道在蓄水槽内部的部分其表面开设有圆形凸块，增加与水的接触面积，导热效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蓄水槽的内腔盛放有水且液面的高度值高于废气管道的高度值，水没过废气管道，能够与废气管道充分接触，达到最好的导热效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆形管的底部环形等距开设有圆形孔，且圆形管的数量为三个，底部的开孔能够让废气分散，与水接触时能够充分融入水中，过滤效果好，圆形管的顶部与连通块一和连通块二活动套接时摩擦力较小，方便转动，达到更好的过滤效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤皿一的内腔放置有清水，所述过滤皿二的内腔放置有活性炭，所述过滤皿三的内腔放置有过滤溶液，清水、活性炭与过滤溶液的高度均高于圆形管下端的圆形孔，过滤溶液可针对熔炼不同物件时产生的不同污染物进行针对性配置，以达到更好的效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过废气管道、蓄水槽和泄压阀等结构达到余热回收效果好的目的，废气管道固定在蓄水槽内部，并且呈螺纹状排列，能够增大与水体的接触面积，导热效果好，蓄水槽内部受热产生的蒸汽通过泄压管道的右端排出与净化后的废气共同作用于风扇，风扇转动把动能转化为电能储存在蓄电池内部，达到余热回收效果好的优点。

2、本实用新型通过过滤皿一、圆形管和扇叶等结构达到废气处理效果好的目的，圆形管与连通块一和连通块二活动套接且摩擦力较小，废气通过圆形管时吹动内部扇叶带动整个圆形管转动，对清水和过滤溶液起到了搅拌的作用，使过滤的效果更好，本申请与现有技术相比具有废弃处理效果好的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废弃管道外形示意图；

图3为本实用新型圆形管位置关系示意图；

图4为本实用新型过滤皿一内部结构剖视图；

图5为本实用新型图4中A处放大图。

图中：1、熔炼炉；2、废气管道；3、蓄水槽；4、温度显示器；5、水位显示器；6、泄压阀；7、泄压管道；8、出水管道；9、控制阀门；10、蓄电池；11、连通块一；12、过滤皿一；13、换气管；14、连通块二；15、过滤皿二；16、过滤皿三；17、固定条；18、圆形管；19、扇叶；20、风扇；21、入水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉1，熔炼炉1右侧的上端固定连通有废气管道2，废气管道2的中部被蓄水槽3包裹，蓄水槽3左侧的左端固定连通有入水口21，蓄水槽3正面的上端从左到右依次安装有温度显示器4和水位显示器5，蓄水槽 3的底部固定安装有出水管道8，出水管道8的下端固定安装有控制阀门9，蓄水槽3的顶部固定安装有泄压阀6，泄压阀6的右端固定连通有泄压管道7，泄压管道7的右端放置有风扇20，风扇20的底部固定安装有蓄电池10。

其中，废气管道2的右端固定套接有连通块一11，连通块一11底部的内腔活动套接有圆形管18，圆形管18内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条17和扇叶19，连通块一11的底端固定连接有过滤皿一12，过滤皿一12 顶部的右端固定连通有换气管13，换气管13的右端固定套接有连通块二14，连通块二14的底部固定安装有过滤皿二15，泄压管道7底部的右端固定连通有过滤皿三16。

其中，废气管道2的横截面为圆角矩形，且废气管道2在蓄水槽3内部呈螺旋矩形，矩形的表面积更大，能够更好的传导热量，螺旋矩形相对于螺纹增加了与水接触的管道长度，废气管道2在蓄水槽3内部的部分其表面开设有圆形凸块，增加与水的接触面积，导热效果好。

其中，蓄水槽3的内腔盛放有水且液面的高度值高于废气管道2的高度值，水没过废气管道2，能够与废气管道2充分接触，达到最好的导热效果。

其中，圆形管18的底部环形等距开设有圆形孔，且圆形管18的数量为三个，底部的开孔能够让废气分散，与水接触时能够充分融入水中，过滤效果好，圆形管18的顶部与连通块一11和连通块二14活动套接时摩擦力较小，方便转动，达到更好的过滤效果。

其中，过滤皿一12的内腔放置有清水，过滤皿二15的内腔放置有活性炭，过滤皿三16的内腔放置有过滤溶液，清水、活性炭与过滤溶液的高度均高于圆形管18下端的圆形孔，过滤溶液可针对熔炼不同物件时产生的不同污染物进行针对性配置，以达到更好的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

熔炼炉1精炼时产生的废气通过废气管道2在蓄水槽3内部充分的把热量传导到蓄水槽3内部的水中，可以通过温度显示器4和水位显示器5观察蓄水槽3内部温度与水位，便于调节与使用，需要用水时打开控制阀门9即可，蓄水槽3内部水位不足时通过入水口21进行补充，当蓄水槽3内部的温度升高时产生蒸汽，内部压力过大时可通过泄压阀6泄压，排出的蒸汽通过泄压管道7对右端的风扇20进行吹动，风扇20把动能转化为电能储存在蓄电池10内；

热量传导到蓄水槽3内部的水中后，废气通过连通块一11进入圆形管18，随后圆形管18在废气的吹拂下转动搅拌过滤皿一12内部的清水，使废气充分溶入水中，去除废气中含有的颗粒灰尘，一次过滤的废气通过换气管13进入过滤皿二15，与内部的活性炭接触进行二次过滤，接着通过右端的换气管 13进入过滤皿三16，右侧的圆形管18在废气的吹拂下转动搅拌过滤皿三16 内部的过滤溶液，使废气与过滤溶液充分反应，过滤完成的废气最后通过泄压管道7与蒸汽回合吹动风扇20。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)右侧的上端固定连通有废气管道(2)，所述废气管道(2)的中部被蓄水槽(3)包裹，所述蓄水槽(3)左侧的上端固定连通有入水口(21)，所述蓄水槽(3)正面的上端从左到右依次安装有温度显示器(4)和水位显示器(5)，所述蓄水槽(3)的底部固定安装有出水管道(8)，所述出水管道(8)的下端固定安装有控制阀门(9)，所述蓄水槽(3)的顶部固定安装有泄压阀(6)，所述泄压阀(6)的右端固定连通有泄压管道(7)，所述泄压管道(7)的右端放置有风扇(20)，所述风扇(20)的底部固定安装有蓄电池(10)。

2.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述废气管道(2)的右端固定套接有连通块一(11)，所述连通块一(11)底部的内腔活动套接有圆形管(18)，所述圆形管(18)内腔的上端从上到下依次固定安装有固定条(17)和扇叶(19)，所述连通块一(11)的底端固定连接有过滤皿一(12)，所述过滤皿一(12)顶部的右端固定连通有换气管(13)，所述换气管(13)的右端固定套接有连通块二(14)，所述连通块二(14)的底部固定安装有过滤皿二(15)，所述泄压管道(7)底部的右端固定连通有过滤皿三(16)。

3.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述废气管道(2)的横截面为圆角矩形，且废气管道(2)在蓄水槽(3)内部呈螺旋矩形。

4.根据权利要求1所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述蓄水槽(3)的内腔盛放有水且液面的高度值高于废气管道(2)的高度值。

5.根据权利要求2所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述圆形管(18)的底部环形等距开设有圆形孔，且圆形管(18)的数量为三个。

6.根据权利要求2所述的一种金属生产加工用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述过滤皿一(12)的内腔放置有清水，所述过滤皿二(15)的内腔放置有活性炭，所述过滤皿三(16)的内腔放置有过滤溶液。

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