CN212179599U - 一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，包括熔炉主体，所述熔炉主体的正面开设有进料口，所述熔炉主体的底端固定安装有底部主体，所述熔炉主体的右侧连接有排放管，所述排放管远离熔炉主体的一端连接有水加热桶，所述水加热桶的右侧连接有出水管，所述水加热桶的顶端连接有进水管。本实用新型通过设置有熔炉主体与内主体，所产生的尾气会通过排放孔排放到熔炉主体与内主体中间的空隙中，在二者之间产生一个保温层，减少内部热量的流失，增大对内部热能的利用，由于曲行管的形状为曲线型增大水加热桶内部的水与曲行管的接触面积使内部的水加热的更快，增快对曲行管内部的尾气的冷却减少由于热尾气对空气的污染，保护空气环境。

Description

一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及余热回收装置技术领域，具体为一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置。

背景技术

熔炼炉采用200～2500Hz中频电源进行感应加热，功率范围为20～2500KW，根据其特点亦可称为中频电炉。主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备。电源采用IGBT进口功率器件，更加集成化小型化，有效输出功率达到90％以上，省电节能，比传统可控硅中频节能60％，传统的铝锭生产用熔炼炉所产生的燃烧尾气是直接排放的空气当中的，会对空气造成污染，燃烧尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源的有效利用，产生资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝锭生产用熔炼炉所产生的燃烧尾气是直接排放的空气当中的，会对空气造成污染，燃烧尾气中的大量热能会被浪费掉，不利于对能源的有效利用，产生资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，包括熔炉主体，所述熔炉主体的正面开设有进料口，所述熔炉主体的底端固定安装有底部主体，所述熔炉主体的右侧连接有排放管，所述排放管远离熔炉主体的一端连接有水加热桶，所述水加热桶的右侧连接有出水管，所述水加热桶的顶端连接有进水管。

优选的，所述熔炉主体内部的底部主体上固定安装有内主体，所述内主体的顶端开设有排放孔。

优选的，所述排放管在水加热桶内部的一端连接有曲行管，所述曲行管的形状为呈弯曲状。

优选的，所述曲行管在水加热桶外侧上固定安装有风能发电装置，且风能发电装置的扇叶在曲行管内部。

优选的，所述曲行管在水加热桶外侧的一端两侧皆固定安装有安装块，所述安装块内部的底端皆均匀安装有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的顶端皆固定安装有限位板，所述安装块内部的顶端皆开设有限位槽，所述限位槽内皆放置有限位块。

优选的，两个所述限位块相互靠近的一侧固定安装有过滤主体，所述过滤主体的内部放置有活性炭，所述活性炭下侧的过滤主体内部固定安装有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有熔炉主体与内主体，所产生的尾气会通过排放孔排放到熔炉主体与内主体中间的空隙中，在二者之间产生一个保温层，减少内部热量的流失，增大对内部热能的利用，当尾气通过排放管进入到水加热桶内部的曲行管，由于曲行管的形状为曲线型增大水加热桶内部的水与曲行管的接触面积使内部的水加热的更快，增快对曲行管内部的尾气的冷却减少由于热尾气对空气的污染，保护空气环境。

2、通过设置有风能发电装置，由于内主体内部的气体受热膨胀会产生气流，推动风能发电装置的扇叶转动产生电能传送到所连接的畜电池当中，进行将动能转化为电能，增大对尾气内残留的能源利用，增加装置的节能环保性，通过设置过滤主体的安装结构，便于将过滤主体安装到曲行管上，便于更换和安装，方便工作人员进行更换安装，当尾气通过活性炭时吸附尾气中的大量有害气体，减少尾气对空气的污染，保护空气环境，增加装置的环保节能性，保护工作环境的健康。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处结构局部放大示意图；

图4为本实用新型的图2中B处结构局部放大示意图。

图中：1、熔炉主体；2、内主体；3、排放管；4、排放孔；5、水加热桶；6、曲行管；7、进水管；8、出水管；9、风能发电装置；10、进料口；11、底部主体；12、过滤主体；13、活性炭；14、过滤网；15、安装块；16、限位板；17、限位槽；18、限位块；19、第一复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：

一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，包括熔炉主体1，熔炉主体1的正面开设有进料口10，熔炉主体1的底端固定安装有底部主体11，熔炉主体1的右侧连接有排放管3，排放管3远离熔炉主体1的一端连接有水加热桶5，水加热桶5的右侧连接有出水管8，水加热桶5的顶端连接有进水管7。

熔炉主体1内部的底部主体11上固定安装有内主体2，内主体2的顶端开设有排放孔4，当内主体2内部开始对铝熔炼时，所产生的尾气会通过排放孔4排放到熔炉主体1与内主体2中间的空隙中，在二者之间产生一个保温层，减少内部热量的流失，增大对内部热能的利用。

排放管3在水加热桶5内部的一端连接有曲行管6，曲行管6的形状为呈弯曲状，当尾气通过排放管3进入到水加热桶5内部的曲行管6，由于曲行管6的形状为曲线型增大水加热桶5内部的水与曲行管6的接触面积使内部的水加热的更快，增快对曲行管6内部的尾气的冷却减少由于热尾气对空气的污染，保护空气环境。

曲行管6在水加热桶5外侧上固定安装有风能发电装置9，且风能发电装置9的扇叶在曲行管6内部，当曲行管6内部的尾气通过风能发电装置9时，由于内主体2内部的气体受热膨胀会产生气流，推动风能发电装置9的扇叶转动产生电能传送到所连接的畜电池当中，进行将动能转化为电能，增大对尾气内残留的能源利用，增加装置的节能环保性。

曲行管6在水加热桶5外侧的一端两侧皆固定安装有安装块15，安装块15内部的底端皆均匀安装有第一复位弹簧19，第一复位弹簧19的顶端皆固定安装有限位板16，安装块15内部的顶端皆开设有限位槽17，限位槽17内皆放置有限位块18，便于将过滤主体12安装到曲行管6上，便于更换和安装，方便工作人员进行更换安装。

两个限位块18相互靠近的一侧固定安装有过滤主体12，过滤主体12的内部放置有活性炭13，活性炭13下侧的过滤主体12内部固定安装有过滤网14，过滤网14可将尾气中的灰尘颗粒进行过滤，防止灰尘大量的吸附到活性炭13上影响活性炭13对尾气内部有害气体的吸附净化能力，使尾气内部的有害气体排放到空气污染空气，当尾气通过活性炭13时吸附尾气中的大量有害气体，减少尾气对空气的污染，保护空气环境，增加装置的环保节能性，保护工作环境的健康。

工作原理：本申请中使用的所有用电器均为市场上可直接购买到的产品，其原理均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，当此铝锭生产用熔炼炉余热回收装置在使用时，首先当内主体2内部开始对铝熔炼时，所产生的尾气会通过排放孔4排放到熔炉主体1与内主体2中间的空隙中，在二者之间产生一个保温层，减少内部热量的流失，增大对内部热能的利用，当尾气通过排放管3进入到水加热桶5内部的曲行管6，由于曲行管6的形状为曲线型增大水加热桶5内部的水与曲行管6的接触面积使内部的水加热的更快，增快对曲行管6内部的尾气的冷却减少由于热尾气对空气的污染，保护空气环境，当曲行管6内部的尾气通过风能发电装置9时，由于内主体2内部的气体受热膨胀会产生气流，推动风能发电装置9的扇叶转动产生电能传送到所连接的畜电池当中，进行将动能转化为电能，增大对尾气内残留的能源利用，增加装置的节能环保性，当尾气通过过滤网14时，过滤网14可将尾气中的灰尘颗粒进行过滤，防止灰尘大量的吸附到活性炭13上影响活性炭13对尾气内部有害气体的吸附净化能力，使尾气内部的有害气体排放到空气污染空气，当尾气通过活性炭13时吸附尾气中的大量有害气体，减少尾气对空气的污染，保护空气环境，增加装置的环保节能性，保护工作环境的健康。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，包括熔炉主体(1)，其特征在于：所述熔炉主体(1)的正面开设有进料口(10)，所述熔炉主体(1)的底端固定安装有底部主体(11)，所述熔炉主体(1)的右侧连接有排放管(3)，所述排放管(3)远离熔炉主体(1)的一端连接有水加热桶(5)，所述水加热桶(5)的右侧连接有出水管(8)，所述水加热桶(5)的顶端连接有进水管(7)。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述熔炉主体(1)内部的底部主体(11)上固定安装有内主体(2)，所述内主体(2)的顶端开设有排放孔(4)。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述排放管(3)在水加热桶(5)内部的一端连接有曲行管(6)，所述曲行管(6)的形状为呈弯曲状。

4.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述曲行管(6)在水加热桶(5)外侧上固定安装有风能发电装置(9)，且风能发电装置(9)的扇叶在曲行管(6)内部。

5.根据权利要求3所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：所述曲行管(6)在水加热桶(5)外侧的一端两侧皆固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)内部的底端皆均匀安装有第一复位弹簧(19)，所述第一复位弹簧(19)的顶端皆固定安装有限位板(16)，所述安装块(15)内部的顶端皆开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)内皆放置有限位块(18)。

6.根据权利要求5所述的一种铝锭生产用熔炼炉余热回收装置，其特征在于：两个所述限位块(18)相互靠近的一侧固定安装有过滤主体(12)，所述过滤主体(12)的内部放置有活性炭(13)，所述活性炭(13)下侧的过滤主体(12)内部固定安装有过滤网(14)。

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