CN213300827U - 一种铝合金生产用的高效熔铝炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金生产用的高效熔铝炉，所述进料口（2）设在所述炉体（1）上，且位于炉体（1）顶部；所述支撑架（3）设在所述炉体（1）上，且位于炉体（1）的底部两端；所述粗熔部（4）设在所述炉体（1）内，将铝块料从进料口放入，进入粗熔部进行粗熔，熔炼下来的小块的铝块或铝液进入细熔部继续熔炼，小块的铝块在细熔部内熔炼成铝液，铝液在进入积液部，维持铝液的状态，当需要时在通过排液部进行铝液的排出，避免了熔炼好的铝液与空气接触提前发生氧化反应，影响铝合金的生产质量，同时当粗熔部内的铝块逐渐熔炼变小时，就可以持续的进行铝块的放入，一方面提高了熔炼的效率，另一方面保证了熔炼铝液的持续性。
Description
技术领域
本实用新型属于工业生产制造加工设备领域，特别涉及一种铝合金生产用的高效熔铝炉。
背景技术
在铝合金生产的过程中，需要将铝块进行熔炼，传统的熔炼方式是将铝块放入熔铝炉内，等铝块熔化成铝液时，在打开熔铝炉，将铝液在舀出熔铝炉，放入下一步工艺的设备中，这种方式一方面熔炼效率低下，同时在打开熔铝炉，舀出铝液的过程中，使得铝液直接与氧气接触，提早发生氧化反应，会对铝合金的生产产生质量上的影响。
实用新型内容
实用新型目的：提高熔铝炉的熔炼效率，同时确保在使用铝液前不使得铝液提前发生氧化反应。
技术方案：一种铝合金生产用的高效熔铝炉,包括炉体、进料口、支撑架、粗熔部、细熔部、积液部、排液部和高温电热管。
其中，进料口设在炉体上，且位于炉体顶部。支撑架设在炉体上，且位于炉体的底部两端。粗熔部设在炉体内，且位于炉体的上部。粗熔部的上端与进料口的下端连接。细熔部设在炉体内，且位于炉体的中部。细熔部的上端与粗熔部的下端连接。积液部设在炉体内，且位于炉体的下部。积液部的上端与细熔部的下端连接。排液部设在炉体上，且位于炉体的底部中间。排液部的上端与积液部的下端连接。高温电热管设在炉体内，且位于炉体的中部，且与粗熔部、细熔部和积液部螺旋套设连接。
本实用新型公开了一种铝合金生产用的高效熔铝炉，其结构简单，工作效率高，能够连续不断的进行铝合金生产需要的进行铝的熔炼，将铝块料从进料口放入，进入粗熔部进行粗熔，熔炼下来的小块的铝块或铝液进入细熔部继续熔炼，小块的铝块在细熔部内熔炼成铝液，铝液在进入积液部，维持铝液的状态，当需要时在通过排液部进行铝液的排出，避免了熔炼好的铝液与空气接触提前发生氧化反应，影响铝合金的生产质量，同时当粗熔部内的铝块逐渐熔炼变小时，就可以持续的进行铝块的放入，一方面提高了熔炼的效率，另一方面保证了熔炼铝液的持续性。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，进料口还包括进料口把手。进料口把手设在进料口上，且位于进料口的顶部一端。作为本实用新型的一种优选，进料口的把手能更方便进料口的铝块料的投放，同时采用耐温隔热材料制成，方便使用，避免因高温烫伤。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，炉体还包括隔热保温层。隔热保温层设在炉体内，且位于炉体内部的侧壁连接。作为本实用新型的一种优选，隔热保温层的使用，不仅能有效的防止产生的高温对外部环境的影响以及烫伤，同时能够使炉体内的温度不逸散，保证炉内的温度，是熔炼的效率更高。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，还包括烟道、粗熔部烟管、细熔部烟管和积液部烟管。其中，烟道设在炉体内，且位于炉体内远离高温电热管的一端。烟道的一端位于炉体外。粗熔部烟管设在炉体内，且位于靠近粗熔部的一端。粗熔部烟管的一端与粗熔部的上部连接，另一端与烟道连接。细熔部烟管设在炉体内，且位于靠近细熔部的一端。细熔部烟管的一端与细熔部的上部连接，另一端与烟道连接。积液部烟管设在炉体内，且位于靠近积液部的一端。积液部烟管的一端与积液部的上部连接，另一端与烟道连接。作为本实用新型的一种优选，烟道用来对炉体内部产生的烟气排出，同时在粗熔部、细熔部、和积液部的上端位置设置粗熔部烟道、细熔部烟道和积液部烟道，以便产生的气体进入烟道进行排出，同时保证炉体内的压力，保证生产的安全。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，还包括细熔部过滤层和积液部过滤层。其中，细熔部过滤层设在炉体内，且位于细熔部的上端，与粗熔部的下端连接。积液部过滤层设在炉体内，且位于积液部的上端，与细熔部的下端连接。作为本实用新型的一种优选，细熔部过滤层主要作用是将大块的铝块和小块铝块进行过滤，以便铝液和小块铝块进入细熔部进行熔炼，积液部过滤层将小块的铝块和铝液进行过滤，使得铝液进入积液部，让小块的铝块在细熔部熔炼成铝液在进入积液部。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，排液部还包括排液阀。排液阀设在排液部上，且位于排液部的下端。作为本实用新型的一种优选，排液阀能够起到控制铝液排出的量和速度。
进一步的，上述的铝合金生产用的高效熔铝炉，还包括温度表。温度表设在炉体上，且位于炉体的上部远离烟道的一端。作为本实用新型的一种优选，温度表能够实时的反馈炉体的温度变化，以便能更直观的了解到炉体实时的温度，能够更好的调节熔炼的时间和铝块的数量。
上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：本实用新型公开了一种铝合金生产用的高效熔铝炉，其结构简单，工作效率高，能够连续不断的进行铝合金生产需要的进行铝的熔炼，将铝块料从进料口放入，进入粗熔部进行粗熔，熔炼下来的小块的铝块或铝液进入细熔部继续熔炼，小块的铝块在细熔部内熔炼成铝液，铝液在进入积液部，维持铝液的状态，当需要时在通过排液部进行铝液的排出，避免了熔炼好的铝液与空气接触提前发生氧化反应，影响铝合金的生产质量，同时当粗熔部内的铝块逐渐熔炼变小时，就可以持续的进行铝块的放入，一方面提高了熔炼的效率，另一方面保证了熔炼铝液的持续性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉；
图2为本实用新型实施例2所述的铝合金生产用的高效熔铝炉；
图3为本实用新型实施例3所述的铝合金生产用的高效熔铝炉。
图中：炉体1、高温电热管11、隔热保温层12、温度表13、进料口2、进料口把手21、支撑架3、粗熔部4、细熔部5、细熔部过滤层51、积液部6、积液部过滤层61、排液部7、排液阀71、烟道8、粗熔部烟管81、细熔部烟管82、积液部烟管83。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1所示的铝合金生产用的高效熔铝炉，包括炉体1、进料口2、支撑架3、粗熔部4、细熔部5、积液部6、排液部7和高温电热管11。其中，进料口2设在炉体1上，且位于炉体1顶部。同时，支撑架3设在炉体1上，且位于炉体1的底部两端。此外，粗熔部4设在炉体1内，且位于炉体1的上部。粗熔部4的上端与进料口2的下端连接。另外，细熔部5设在炉体1内，且位于炉体1的中部。细熔部5的上端与粗熔部4的下端连接。同时，积液部6设在炉体1内，且位于炉体1的下部。积液部6的上端与细熔部5的下端连接。另外，排液部7设在炉体1上，且位于炉体1的底部中间。排液部7的上端与积液部6的下端连接。此外，高温电热管11设在炉体1内，且位于炉体1的中部，且与粗熔部4、细熔部5和积液部6螺旋套设连接。同时，进料口2还包括进料口把手21。进料口把手21设在进料口2上，且位于进料口2的顶部一端。另外，炉体1还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉体1内，且位于炉体1内部的侧壁连接。此外，还包括烟道8、粗熔部烟管81、细熔部烟管82和积液部烟管83。其中，烟道8设在炉体1内，且位于炉体1内远离高温电热管11的一端。烟道8的一端位于炉体1外。其中，粗熔部烟管81设在炉体1内，且位于靠近粗熔部4的一端。粗熔部烟管81的一端与粗熔部4的上部连接，另一端与烟道8连接。另外，细熔部烟管82设在炉体1内，且位于靠近细熔部5的一端。细熔部烟管82的一端与细熔部5的上部连接，另一端与烟道8连接。此外，积液部烟管83设在炉体1内，且位于靠近积液部6的一端。积液部烟管83的一端与积液部6的上部连接，另一端与烟道8连接。同时，还包括细熔部过滤层51和积液部过滤层61。其中，细熔部过滤层51设在炉体1内，且位于细熔部5的上端，与粗熔部4的下端连接。此外，积液部过滤层61设在炉体1内，且位于积液部6的上端，与细熔部5的下端连接。
实施例2
如图2所示的铝合金生产用的高效熔铝炉，包括炉体1、进料口2、支撑架3、粗熔部4、细熔部5、积液部6、排液部7和高温电热管11。其中，进料口2设在炉体1上，且位于炉体1顶部。同时，支撑架3设在炉体1上，且位于炉体1的底部两端。此外，粗熔部4设在炉体1内，且位于炉体1的上部。粗熔部4的上端与进料口2的下端连接。另外，细熔部5设在炉体1内，且位于炉体1的中部。细熔部5的上端与粗熔部4的下端连接。同时，积液部6设在炉体1内，且位于炉体1的下部。积液部6的上端与细熔部5的下端连接。另外，排液部7设在炉体1上，且位于炉体1的底部中间。排液部7的上端与积液部6的下端连接。此外，高温电热管11设在炉体1内，且位于炉体1的中部，且与粗熔部4、细熔部5和积液部6螺旋套设连接。同时，进料口2还包括进料口把手21。进料口把手21设在进料口2上，且位于进料口2的顶部一端。另外，炉体1还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉体1内，且位于炉体1内部的侧壁连接。此外，还包括烟道8、粗熔部烟管81、细熔部烟管82和积液部烟管83。其中，烟道8设在炉体1内，且位于炉体1内远离高温电热管11的一端。烟道8的一端位于炉体1外。其中，粗熔部烟管81设在炉体1内，且位于靠近粗熔部4的一端。粗熔部烟管81的一端与粗熔部4的上部连接，另一端与烟道8连接。另外，细熔部烟管82设在炉体1内，且位于靠近细熔部5的一端。细熔部烟管82的一端与细熔部5的上部连接，另一端与烟道8连接。此外，积液部烟管83设在炉体1内，且位于靠近积液部6的一端。积液部烟管83的一端与积液部6的上部连接，另一端与烟道8连接。同时，还包括细熔部过滤层51和积液部过滤层61。其中，细熔部过滤层51设在炉体1内，且位于细熔部5的上端，与粗熔部4的下端连接。此外，积液部过滤层61设在炉体1内，且位于积液部6的上端，与细熔部5的下端连接。另外，排液部7还包括排液阀71。排液阀71设在排液部7上，且位于排液部7的下端。
实施例3
如图3所示的铝合金生产用的高效熔铝炉，包括炉体1、进料口2、支撑架3、粗熔部4、细熔部5、积液部6、排液部7和高温电热管11。其中，进料口2设在炉体1上，且位于炉体1顶部。同时，支撑架3设在炉体1上，且位于炉体1的底部两端。此外，粗熔部4设在炉体1内，且位于炉体1的上部。粗熔部4的上端与进料口2的下端连接。另外，细熔部5设在炉体1内，且位于炉体1的中部。细熔部5的上端与粗熔部4的下端连接。同时，积液部6设在炉体1内，且位于炉体1的下部。积液部6的上端与细熔部5的下端连接。另外，排液部7设在炉体1上，且位于炉体1的底部中间。排液部7的上端与积液部6的下端连接。此外，高温电热管11设在炉体1内，且位于炉体1的中部，且与粗熔部4、细熔部5和积液部6螺旋套设连接。同时，进料口2还包括进料口把手21。进料口把手21设在进料口2上，且位于进料口2的顶部一端。另外，炉体1还包括隔热保温层12。隔热保温层12设在炉体1内，且位于炉体1内部的侧壁连接。此外，还包括烟道8、粗熔部烟管81、细熔部烟管82和积液部烟管83。其中，烟道8设在炉体1内，且位于炉体1内远离高温电热管11的一端。烟道8的一端位于炉体1外。其中，粗熔部烟管81设在炉体1内，且位于靠近粗熔部4的一端。粗熔部烟管81的一端与粗熔部4的上部连接，另一端与烟道8连接。另外，细熔部烟管82设在炉体1内，且位于靠近细熔部5的一端。细熔部烟管82的一端与细熔部5的上部连接，另一端与烟道8连接。此外，积液部烟管83设在炉体1内，且位于靠近积液部6的一端。积液部烟管83的一端与积液部6的上部连接，另一端与烟道8连接。同时，还包括细熔部过滤层51和积液部过滤层61。其中，细熔部过滤层51设在炉体1内，且位于细熔部5的上端，与粗熔部4的下端连接。此外，积液部过滤层61设在炉体1内，且位于积液部6的上端，与细熔部5的下端连接。另外，排液部7还包括排液阀71。排液阀71设在排液部7上，且位于排液部7的下端。此外，还包括温度表13。温度表13设在炉体1上，且位于炉体1的上部远离烟道8的一端。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：包括炉体（1）、进料口（2）、支撑架（3）、粗熔部（4）、细熔部（5）、积液部（6）、排液部（7）和高温电热管（11）；其中，所述进料口（2）设在所述炉体（1）上，且位于炉体（1）顶部；所述支撑架（3）设在所述炉体（1）上，且位于炉体（1）的底部两端；所述粗熔部（4）设在所述炉体（1）内，且位于炉体（1）的上部；所述粗熔部（4）的上端与所述进料口（2）的下端连接；所述细熔部（5）设在所述炉体（1）内，且位于炉体（1）的中部；所述细熔部（5）的上端与所述粗熔部（4）的下端连接；所述积液部（6）设在所述炉体（1）内，且位于所述炉体（1）的下部；所述积液部（6）的上端与所述细熔部（5）的下端连接；所述排液部（7）设在所述炉体（1）上，且位于所述炉体（1）的底部中间；所述排液部（7）的上端与所述积液部（6）的下端连接；所述高温电热管（11）设在所述炉体（1）内，且位于所述炉体（1）的中部，且与所述粗熔部（4）、细熔部（5）和积液部（6）螺旋套设连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：所述进料口（2）还包括进料口把手（21）；所述进料口把手（21）设在所述进料口（2）上，且位于进料口（2）的顶部一端。
3.根据权利要求1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：所述炉体（1）还包括隔热保温层（12）；所述隔热保温层（12）设在所述炉体（1）内，且位于所述炉体（1）内部的侧壁连接。
4.根据权利要求1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：还包括烟道（8）、粗熔部烟管（81）、细熔部烟管（82）和积液部烟管（83）；其中，所述烟道（8）设在所述炉体（1）内，且位于所述炉体（1）内远离高温电热管（11）的一端；所述烟道（8）的一端位于所述炉体（1）外；所述粗熔部烟管（81）设在所述炉体（1）内，且位于靠近粗熔部（4）的一端；所述粗熔部烟管（81）的一端与所述粗熔部（4）的上部连接，另一端与所述烟道（8）连接；所述细熔部烟管（82）设在所述炉体（1）内，且位于靠近细熔部（5）的一端；所述细熔部烟管（82）的一端与所述细熔部（5）的上部连接，另一端与所述烟道（8）连接；所述积液部烟管（83）设在所述炉体（1）内，且位于靠近积液部（6）的一端；所述积液部烟管（83）的一端与所述积液部（6）的上部连接，另一端与所述烟道（8）连接。
5.根据权利要求4所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：还包括细熔部过滤层（51）和积液部过滤层（61）；其中，所述细熔部过滤层（51）设在所述炉体（1）内，且位于所述细熔部（5）的上端，与所述粗熔部（4）的下端连接；所述积液部过滤层（61）设在所述炉体（1）内，且位于所述积液部（6）的上端，与所述细熔部（5）的下端连接。
6.根据权利要求1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：所述排液部（7）还包括排液阀（71）；所述排液阀（71）设在所述排液部（7）上，且位于所述排液部（7）的下端。
7.根据权利要求1所述的铝合金生产用的高效熔铝炉，其特征在于：还包括温度表（13）；所述温度表（13）设在所述炉体（1）上，且位于所述炉体（1）的上部远离烟道（8）的一端。
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Granted publication date: 20210528 |