CN113899206B - 一种余热利用的安全电炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种余热利用的安全电炉，本发明涉及余热利用设备技术领域，其结构包括罐体，所述罐体内侧面的底部固定连接有节能机构，所述节能机构包括电机，所述电机的表面与罐体的底部固定连接，所述电机的顶部固定连接有风控机构，所述风控机构的表面固定连接有进水管和出水管，所述罐体内侧面的底部固定连接有活性炭。该余热利用的安全电炉，通过设计节能机构解决了如何将电炉产生的余热进行有效利用的问题，当剩余的气体通过出风口后到达连接壁，连接壁的内部通入水流，水流与气流的速度方向相垂直，从而更大效率地提高了传热效率，在这一过程中，熔炼产生的有毒气体被活性炭有效吸附。
Description
技术领域
本发明涉及余热利用设备技术领域，具体为一种余热利用的安全电炉。
背景技术
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径，余热的直接利用有以下途径：1、预热空气或给水，利用高温烟道排气，通过高温换热器来加热进入锅炉和工业窑炉的空气，可提高燃烧效率，节约燃料；2、干燥物料，利用各种生产过程中的排气来干燥材料和部件，例如，陶瓷厂的泥胚、冶炼厂的矿料等；3、生产热水和蒸汽，利用中低温的余热来生产热水和低压蒸汽，供生产工艺或生活需要，电炉是把炉内的电能转化为热量对工件加热的加热炉，电炉可分为电阻炉、感应炉、电弧炉和电子束炉等，同燃料炉比较，电炉存在炉内气氛容易控制、物料加热快以及加热温度高等优点。基于上述描述本发明人发现，现有的电炉主要存在以下不足，例如：
如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台的导出热量进行有效利用。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种余热利用的安全电炉，解决了如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台的导出热量进行有效利用的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种余热利用的安全电炉，包括罐体，所述罐体内侧面的底部固定连接有节能机构，所述节能机构包括电机，所述电机的表面与罐体的底部固定连接，所述电机的顶部固定连接有风控机构，所述风控机构的表面固定连接有进水管和出水管，所述罐体内侧面的底部固定连接有活性炭，通过设计节能机构解决了如何将电炉产生的余热进行有效利用的问题，当剩余的气体通过出风口后到达连接壁，连接壁的内部通入水流，水流与气流的速度方向相垂直，从而更大效率地提高了传热效率，在这一过程中，熔炼产生的有毒气体被活性炭有效吸附；
所述风控机构包括台体和转动体，所述台体的底部与电机的顶部固定连接，所述台体的顶部固定连接有连接壁，所述连接壁的顶部固定连接有连接体，所述连接壁与连接体的内部均开设有水道，所述连接壁的表面固定连接有螺旋条，所述电机输出端的转轴固定连接有风机，所述转动体设置在电机输出端转轴的中部位置，且所述转动体的表面与台体的内侧面转动连接，通过风控机构控制气流在罐体的内部循环流动，风机带动气体的流动，气流被螺旋条切割，从而具有更强的定向性，使得罐体内部的气氛更加均匀，有利于气体与液体的热传导过程，当罐体内部的气压过大时，气压阀自动打开释放压力。
优选的，所述罐体的表面固定连接有通水口和出气口，所述通水口设置在出气口的下方位置，所述罐体的顶部固定连接有熔炼台，通过导热机构、降杂机构、节能机构以及风控机构等机构的配合使用，解决了如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台的导出热量进行有效利用的问题。
优选的，所述熔炼台的顶部固定连接有导热机构，所述罐体内侧面的上方位置固定连接有降杂机构，所述降杂机构设置在罐体与熔炼台相连接的位置。
优选的，所述导热机构包括导风槽，所述导风槽设置在熔炼台的内部位置，所述导风槽的上方位置设置有进风口，所述熔炼台的表面固定连接有盖体，通过设计导热机构解决了如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用的问题，在该装置中，通过喷头向熔炼台的内部注入保护惰性气体，在风机的带动下，这些气体会携带热量通过进风口进入导风槽，防溅剂可以防止熔炼材料溅射而堵塞进风口。
优选的，所述盖体的表面固定连接有喷头，所述盖体底部的中心位置固定连接有防溅剂，所述防溅剂的底部设置在进风口的下方位置。
优选的，所述降杂机构包括容杂罐和气压阀，所述容杂罐设置在导风槽的下方位置，且所述容杂罐的顶部与熔炼台的底部固定连接，所述气压阀设置在出气口的表面位置，通过设计降杂机构解决了如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除的问题，当气体携带热量和烟尘进入容杂罐后，毛毡将烟尘有效清除，剩余的气体通过出风口到达节能机构，空腔和绝热性能优越的氮化镓材料有效防止了热量的流失。
优选的，所述容杂罐的内侧面固定连接有毛毡，所述毛毡表面的平行线与导风槽的轴线方向相垂直，所述容杂罐的表面与出气口相连通。
优选的，所述容杂罐远离出气口的一侧固定连接有出风口，所述熔炼台的底部固定连接有电热丝，所述电热丝的上方位置设置有空腔，所述空腔设置在熔炼台内侧面的下方位置。
(三)有益效果
本发明提供了一种余热利用的安全电炉。具备以下有益效果：
(一)、该余热利用的安全电炉，通过导热机构、降杂机构、节能机构以及风控机构等机构的配合使用，解决了如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台的导出热量进行有效利用的问题。
(二)、该余热利用的安全电炉，通过设计导热机构解决了如何将熔炼台的热量导出从而进行后续使用的问题，在该装置中，通过喷头向熔炼台的内部注入保护惰性气体，在风机的带动下，这些气体会携带热量通过进风口进入导风槽，防溅剂可以防止熔炼材料溅射而堵塞进风口。
(三)、该余热利用的安全电炉，通过设计降杂机构解决了如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除的问题，当气体携带热量和烟尘进入容杂罐后，毛毡将烟尘有效清除，剩余的气体通过出风口到达节能机构，空腔和绝热性能优越的氮化镓材料有效防止了热量的流失。
(四)、该余热利用的安全电炉，通过设计节能机构解决了如何将电炉产生的余热进行有效利用的问题，当剩余的气体通过出风口后到达连接壁，连接壁的内部通入水流，水流与气流的速度方向相垂直，从而更大效率地提高了传热效率，在这一过程中，熔炼产生的有毒气体被活性炭有效吸附。
(五)、该余热利用的安全电炉，通过风控机构控制气流在罐体的内部循环流动，风机带动气体的流动，气流被螺旋条切割，从而具有更强的定向性，使得罐体内部的气氛更加均匀，有利于气体与液体的热传导过程，当罐体内部的气压过大时，气压阀自动打开释放压力。
附图说明
图1为本发明整体的结构示意图；
图2为本发明内部的结构示意图；
图3为本发明导热机构的结构示意图；
图4为本发明降杂机构的结构示意图；
图5为本发明节能机构的结构示意图；
图6为本发明风控机构的结构示意图。
图中：1、罐体；2、通水口；3、出气口；4、熔炼台；5、导热机构；51、导风槽；52、进风口；53、盖体；54、喷头；55、防溅剂；6、降杂机构；61、容杂罐；62、毛毡；63、气压阀；64、出风口；65、电热丝；66、空腔；67、氮化镓柱；7、节能机构；71、电机；72、进水管；73、出水管；74、活性炭；8、风控机构；81、台体；82、连接壁；83、水道；84、连接体；85、螺旋条；86、转动体；87、风机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种余热利用的安全电炉，包括罐体1，罐体1的表面固定连接有通水口2和出气口3，通水口2设置在出气口3的下方位置，罐体1的顶部固定连接有熔炼台4，熔炼台4的顶部固定连接有导热机构5，导热机构5包括导风槽51，导风槽51设置在熔炼台4的内部位置，导风槽51的上方位置设置有进风口52，熔炼台4的表面固定连接有盖体53，盖体53的表面固定连接有喷头54，盖体53底部的中心位置固定连接有防溅剂55，防溅剂55的底部设置在进风口52的下方位置，罐体1内侧面的上方位置固定连接有降杂机构6，通过导热机构5、降杂机构6、节能机构7以及风控机构8等机构的配合使用，解决了如何将熔炼台4的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台4的导出热量进行有效利用的问题，降杂机构6包括容杂罐61和气压阀63，容杂罐61远离出气口3的一侧固定连接有出风口64，熔炼台4的底部固定连接有电热丝65，电热丝65的上方位置设置有空腔66，空腔66设置在熔炼台4内侧面的下方位置，容杂罐61的内侧面固定连接有毛毡62，毛毡62表面的平行线与导风槽51的轴线方向相垂直，容杂罐61的表面与出气口3相连通。
容杂罐61设置在导风槽51的下方位置，且容杂罐61的顶部与熔炼台4的底部固定连接，气压阀63设置在出气口3的表面位置，降杂机构6设置在罐体1与熔炼台4相连接的位置，罐体1内侧面的底部固定连接有节能机构7，节能机构7包括电机71，电机71的表面与罐体1的底部固定连接，电机71的顶部固定连接有风控机构8，风控机构8的表面固定连接有进水管72和出水管73，罐体1内侧面的底部固定连接有活性炭74；当剩余的气体通过出风口64后到达连接壁82，连接壁82的内部通入水流，水流与气流的速度方向相垂直，从而更大效率地提高了传热效率，在这一过程中，熔炼产生的有毒气体被活性炭74有效吸附，风控机构8包括台体81和转动体86，台体81的底部与电机71的顶部固定连接，台体81的顶部固定连接有连接壁82，连接壁82的顶部固定连接有连接体84，连接壁82与连接体84的内部均开设有水道83，连接壁82的表面固定连接有螺旋条85，电机71输出端的转轴固定连接有风机87，转动体86设置在电机71输出端转轴的中部位置，且转动体86的表面与台体81的内侧面转动连接。
使用时，该余热利用的安全电炉通过导热机构5、降杂机构6、节能机构7以及风控机构8等机构的配合使用，解决了如何将熔炼台4的热量导出从而进行后续使用，如何将熔炼过程中产生的固态细小颗粒进行有效去除，以及如何将熔炼台4的导出热量进行有效利用的问题。
首先，在该装置中，通过喷头54向熔炼台4的内部注入保护惰性气体，在风机87的带动下，这些气体会携带热量通过进风口52进入导风槽51，防溅剂55可以防止熔炼材料溅射而堵塞进风口52，当气体携带热量和烟尘进入容杂罐61后，毛毡62将烟尘有效清除，剩余的气体通过出风口64到达节能机构7，空腔66和绝热性能优越的氮化镓材料有效防止了热量的流失。
当剩余的气体通过出风口64后到达连接壁82，连接壁82的内部通入水流，水流与气流的速度方向相垂直，从而更大效率地提高了传热效率，在这一过程中，熔炼产生的有毒气体被活性炭74有效吸附，通过风控机构8控制气流在罐体1的内部循环流动，风机87带动气体的流动，气流被螺旋条85切割，从而具有更强的定向性，使得罐体1内部的气氛更加均匀，有利于气体与液体的热传导过程，当罐体1内部的气压过大时，气压阀63自动打开释放压力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种余热利用的安全电炉，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内侧面的底部固定连接有节能机构(7)，所述节能机构(7)包括电机(71)，所述电机(71)的表面与罐体(1)的底部固定连接，所述电机(71)的顶部固定连接有风控机构(8)，所述风控机构(8)的表面固定连接有进水管(72)和出水管(73)，所述罐体(1)内侧面的底部固定连接有活性炭(74)；
所述风控机构(8)包括台体(81)和转动体(86)，所述台体(81)的底部与电机(71)的顶部固定连接，所述台体(81)的顶部固定连接有连接壁(82)，所述连接壁(82)的顶部固定连接有连接体(84)，所述连接壁(82)与连接体(84)的内部均开设有水道(83)，所述连接壁(82)的表面固定连接有螺旋条(85)，所述电机(71)输出端的转轴固定连接有风机(87)，所述转动体(86)设置在电机(71)输出端转轴的中部位置，且所述转动体(86)的表面与台体(81)的内侧面转动连接；
所述罐体(1)的表面固定连接有通水口(2)和出气口(3)，所述通水口(2)设置在出气口(3)的下方位置，所述罐体(1)的顶部固定连接有熔炼台(4)；
所述熔炼台(4)的顶部固定连接有导热机构(5)，所述罐体(1)内侧面的上方位置固定连接有降杂机构(6)，所述降杂机构(6)设置在罐体(1)与熔炼台(4)相连接的位置；
所述降杂机构(6)包括容杂罐(61)和气压阀(63)，所述容杂罐(61)设置在导风槽(51)的下方位置，且所述容杂罐(61)的顶部与熔炼台(4)的底部固定连接，所述气压阀(63)设置在出气口(3)的表面位置；
所述导热机构(5)包括导风槽(51)，所述导风槽(51)设置在熔炼台(4)的内部位置，所述导风槽(51)的上方位置设置有进风口(52)，所述熔炼台(4)的表面固定连接有盖体(53)；
所述盖体(53)的表面固定连接有喷头(54)，所述盖体(53)底部的中心位置固定连接有防溅剂(55)，所述防溅剂(55)的底部设置在进风口(52)的下方位置；
所述容杂罐(61)的内侧面固定连接有毛毡(62)，所述毛毡(62)表面的平行线与导风槽(51)的轴线方向相垂直，所述容杂罐(61)的表面与出气口(3)相连通；
所述容杂罐(61)远离出气口(3)的一侧固定连接有出风口(64)，所述熔炼台(4)的底部固定连接有电热丝(65)，所述电热丝(65)的上方位置设置有空腔(66)，所述空腔(66)设置在熔炼台(4)内侧面的下方位置，所述空腔(66)的内部固定连接有氮化镓柱(67)。
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