CN213873764U - 一种熔铝炉的互通装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔铝炉的互通装置，包括熔铝炉本体，且熔铝炉本体包括燃烧室和熔炉室，所述熔铝炉本体的上方固定有粉碎罐，所述熔铝炉本体的顶部设有预热机构，且预热机构利用熔铝炉本体产生的废气对粉碎罐内的铝料进行预热，所述粉碎罐的顶部固定有驱动机，所述驱动机的输出端固定有转轴，且转轴的底端穿进熔炉室内，所述转轴上靠近其顶端的表面固定有粉碎刃一，且转轴上靠近其底端的表面固定有搅拌叶。本实用新型通过上述等结构的配合，实现了能够对铝料粉碎熔融一体化进行，且在对铝料粉碎的过程中能够提前对铝料进行预热，同时熔融炉本体在对粉碎后的铝料熔融时，能够对其进行搅拌，提高了铝料的熔融效率。

Description

一种熔铝炉的互通装置

技术领域

本实用新型涉及熔铝炉技术领域，具体为一种熔铝炉的互通装置。

背景技术

熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中：合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，达到了降低消耗，减小烧损，提高产品质量，降低劳动强度，改善劳动条件和提高生产效率之功效。

由于现有的熔铝炉在对铝料进行熔融前，不易对铝料进行粉碎，导致较大块径的铝料熔融效率较慢，且也不易对熔融中的铝料进行搅拌，同时也难易利用熔铝炉产生的废气对铝料进行提前预热，造成了资源的浪费，因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔铝炉的互通装置，具备能够对铝料粉碎熔融一体化进行，且在对铝料粉碎的过程中能够提前对铝料进行预热，同时熔融炉本体在对粉碎后的铝料熔融时，能够对其进行搅拌，提高了铝料的熔融效率，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔铝炉的互通装置，包括熔铝炉本体，且熔铝炉本体包括燃烧室和熔炉室，所述熔铝炉本体的上方固定有粉碎罐，所述熔铝炉本体的顶部设有预热机构，且预热机构利用熔铝炉本体产生的废气对粉碎罐内的铝料进行预热。

所述粉碎罐的顶部固定有驱动机，所述驱动机的输出端固定有转轴，且转轴的底端穿进熔炉室内，所述转轴上靠近其顶端的表面固定有粉碎刃一，且转轴上靠近其底端的表面固定有搅拌叶，所述粉碎罐的顶部转动连接有辅助粉碎机构，且辅助粉碎机构与粉碎刃一的转动方向相反，所述粉碎罐的侧面设有导料机构，且导料机构用于把粉碎后的铝料输送到熔铝炉本体内。

优选的，所述预热机构包括固定在熔铝炉本体顶部上的储水框，所述储水框的顶部开设有出气口，且粉碎罐位于储水框内，所述熔铝炉本体的出气口处固定有送气管，且送气管的顶端穿进储水框内，熔铝炉本体内的废气通过送气管进入到储水框，利用废气的余热对粉碎罐内的铝料进行预热。

优选的，所述辅助粉碎机构的数量为两个，且数量为两个的辅助粉碎机构对称分布在转轴的两侧。

优选的，所述辅助粉碎机构包括转动连接在粉碎罐内壁顶部上的转动杆，所述转轴上靠近其顶端的表面固定有两个齿轮一，所述转动杆上靠近其顶端的表面固定有与齿轮一啮合的齿轮二，所述转动杆的表面固定有粉碎刃二。

优选的，所述粉碎刃一和粉碎刃二相互间隔交错设置。

优选的，所述导料机构包括固定在熔铝炉本体侧面上的导料管，且导料管的顶端贯穿储水框，并与粉碎罐固定连接，且导料管与粉碎罐相互贯通，所述导料管上设有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置驱动机、转轴、粉碎刃一、转动杆、粉碎刃二、齿轮一和齿轮二，驱动机的输出端带动转轴和粉碎刃一转动，且在齿轮一和齿轮二的传动作用下，能够带动转动杆转动，且转动杆转动的方向与转轴的转动方向相反，即粉碎刃一和粉碎二的转动方向相反，使得粉碎刃一和粉碎刃二剪切力的作用下，对铝料的粉碎效果更好，便于熔铝炉本体对铝料进行熔融。

二、本实用新型通过设置储水框、送气管和搅拌叶，使得熔铝炉本体产生的废气通过送气管能够进入到储水框内，废气中的余热能够对储水框内的水进行加热，从而便于对粉碎罐内的铝料进行水浴预热，同时也利用了废气中的余热，提供了资源的利用效率，而通过搅拌叶的设置，使得转轴带动粉碎刃一转动对铝料粉碎的同时，也会带动搅拌叶转动，搅拌叶对铝料搅拌混匀，使得铝料能够受热均匀，进一步提高了对铝料的熔融效率，综上所述，通过上述相关结构的配合，粉碎罐和熔铝炉本体相互贯通，使得对铝料粉碎和熔融能够同步进行。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型A处结构的放大图。

图中：1、熔铝炉本体；111、燃烧室；112、熔炉室；2、粉碎罐；3、驱动机；4、转轴；5、粉碎刃一；6、搅拌叶；7、储水框；8、送气管；9、转动杆；10、齿轮一；11、齿轮二；12、粉碎刃二；13、导料管；14、控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔铝炉的互通装置，包括熔铝炉本体1，且熔铝炉本体1包括燃烧室111和熔炉室112，熔铝炉本体1的上方固定有粉碎罐2，粉碎罐2的顶部开设有添料口，熔铝炉本体1的顶部设有预热机构，且预热机构利用熔铝炉本体1产生的废气对粉碎罐2内的铝料进行预热。

进一步地，预热机构包括固定在熔铝炉本体1顶部上的储水框7，储水框7的顶部开设有出气口，且粉碎罐2位于储水框7内，熔铝炉本体1的出气口处固定有送气管8，且送气管8的顶端穿进储水框7内，熔铝炉本体1内的废气通过送气管8进入到储水框7，利用废气的余热对粉碎罐2内的铝料进行预热，熔铝炉本体1产生的废气通过送气管8能够进入到储水框7内，废气中的余热能够对储水框7内的水进行加热，从而便于对粉碎罐2内的铝料进行水浴预热，同时也利用了废气中的余热，提供了资源的利用效率。

粉碎罐2的顶部固定有驱动机3，驱动机3的输出端固定有转轴4，且转轴4的底端穿进熔炉室112内，转轴4上靠近其顶端的表面固定有粉碎刃一5，且转轴4上靠近其底端的表面固定有搅拌叶6，通过搅拌叶6的设置，使得转轴4带动粉碎刃一5转动对铝料粉碎的同时，也会带动搅拌叶6转动，搅拌叶6对铝料搅拌混匀，使得铝料能够受热均匀，进一步提高了对铝料的熔融效率，粉碎罐2的顶部转动连接有辅助粉碎机构，且辅助粉碎机构与粉碎刃一5的转动方向相反。

进一步地，辅助粉碎机构的数量为两个，且数量为两个的辅助粉碎机构对称分布在转轴4的两侧。

进一步地，辅助粉碎机构包括转动连接在粉碎罐2内壁顶部上的转动杆9，转轴4上靠近其顶端的表面固定有两个齿轮一10，转动杆9上靠近其顶端的表面固定有与齿轮一10啮合的齿轮二11，转动杆9的表面固定有粉碎刃二12，把待熔融的铝料通过添料口加入到粉碎罐2内，然后启动驱动机3，驱动机3的输出端带动转轴4和粉碎刃一5转动，且在齿轮一10和齿轮二11的传动作用下，能够带动转动杆9转动，且转动杆9转动的方向与转轴4的转动方向相反，即粉碎刃一5和粉碎刃二12的转动方向相反，使得粉碎刃一5和粉碎刃二12剪切力的作用下，对铝料的粉碎效果更好，便于熔铝炉本体1对铝料进行熔融。

进一步地，粉碎刃一5和粉碎刃二12相互间隔交错设置。

粉碎罐2的侧面设有导料机构，且导料机构用于把粉碎后的铝料输送到熔铝炉本体1内，粉碎罐2底部的倾斜设置，便于粉碎后的铝料通过导料管13进入到熔铝炉本体1内。

进一步地，导料机构包括固定在熔铝炉本体1侧面上的导料管13，且导料管13的顶端贯穿储水框7，并与粉碎罐2固定连接，且导料管13与粉碎罐2相互贯通，导料管13上设有控制阀14，需要把粉碎后的铝料送入到熔铝炉本体1内时，打开控制阀14，使得粉碎后的铝料能够通过导料管13进入到熔铝炉本体1内。

工作原理：该熔铝炉的互通装置在使用时，把待熔融的铝料通过添料口加入到粉碎罐2内，然后启动驱动机3，驱动机3的输出端带动转轴4和粉碎刃一5转动，且在齿轮一10和齿轮二11的传动作用下，能够带动转动杆9转动，且转动杆9转动的方向与转轴4的转动方向相反，即粉碎刃一5和粉碎刃二12的转动方向相反，使得粉碎刃一5和粉碎刃二12剪切力的作用下，对铝料的粉碎效果更好，便于熔铝炉本体1对铝料进行熔融；与此同时，熔铝炉本体1产生的废气通过送气管8能够进入到储水框7内，废气中的余热能够对储水框7内的水进行加热，从而便于对粉碎罐2内的铝料进行水浴预热，同时也利用了废气中的余热，提供了资源的利用效率，而通过搅拌叶6的设置，使得转轴4带动粉碎刃一5转动对铝料粉碎的同时，也会带动搅拌叶6转动，搅拌叶6对铝料搅拌混匀，使得铝料能够受热均匀，进一步提高了对铝料的熔融效率，综上所述，通过上述相关结构的配合，粉碎罐2和熔铝炉本体1相互贯通，使得对铝料粉碎和熔融能够同步进行，提高了对铝料的熔融效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种熔铝炉的互通装置，包括熔铝炉本体(1)，且熔铝炉本体(1)包括燃烧室(111)和熔炉室(112)，其特征在于：所述熔铝炉本体(1)的上方固定有粉碎罐(2)，所述熔铝炉本体(1)的顶部设有预热机构，且预热机构利用熔铝炉本体(1)产生的废气对粉碎罐(2)内的铝料进行预热；

所述粉碎罐(2)的顶部固定有驱动机(3)，所述驱动机(3)的输出端固定有转轴(4)，且转轴(4)的底端穿进熔炉室(112)内，所述转轴(4)上靠近其顶端的表面固定有粉碎刃一(5)，且转轴(4)上靠近其底端的表面固定有搅拌叶(6)，所述粉碎罐(2)的顶部转动连接有辅助粉碎机构，且辅助粉碎机构与粉碎刃一(5)的转动方向相反，所述粉碎罐(2)的侧面设有导料机构，且导料机构用于把粉碎后的铝料输送到熔铝炉本体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉的互通装置，其特征在于：所述预热机构包括固定在熔铝炉本体(1)顶部上的储水框(7)，所述储水框(7)的顶部开设有出气口，且粉碎罐(2)位于储水框(7)内，所述熔铝炉本体(1)的出气口处固定有送气管(8)，且送气管(8)的顶端穿进储水框(7)内，熔铝炉本体(1)内的废气通过送气管(8)进入到储水框(7)，利用废气的余热对粉碎罐(2)内的铝料进行预热。

3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉的互通装置，其特征在于：所述辅助粉碎机构的数量为两个，且数量为两个的辅助粉碎机构对称分布在转轴(4)的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种熔铝炉的互通装置，其特征在于：所述辅助粉碎机构包括转动连接在粉碎罐(2)内壁顶部上的转动杆(9)，所述转轴(4)上靠近其顶端的表面固定有两个齿轮一(10)，所述转动杆(9)上靠近其顶端的表面固定有与齿轮一(10)啮合的齿轮二(11)，所述转动杆(9)的表面固定有粉碎刃二(12)。

5.根据权利要求4所述的一种熔铝炉的互通装置，其特征在于：所述粉碎刃一(5)和粉碎刃二(12)相互间隔交错设置。

6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉的互通装置，其特征在于：所述导料机构包括固定在熔铝炉本体(1)侧面上的导料管(13)，且导料管(13)的顶端贯穿储水框(7)，并与粉碎罐(2)固定连接，且导料管(13)与粉碎罐(2)相互贯通，所述导料管(13)上设有控制阀(14)。

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