CN206385245U - 一种精炼锡渣再回收熔锡设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锡渣处理技术领域。本实用新型的目的是提供一种简单高效的锡渣分离回收设备。采用的技术方案是:一种精炼锡渣再回收熔锡设备,包括由内筒和外筒构成的熔锡炉,内筒与外筒之间构成密封的腔体,腔体内设有隔板将其分为上腔体和下腔体,外筒上设有加锡口与下腔体连通,内筒的底部呈锥形,锥面上设有过液孔,锥底设有锡液出口管,内筒的上部开孔连接有渣液出口管,锡液出口管、渣液出口管的出口端位于熔锡炉外部;熔锡炉的下方设有加热装置,轴向上设有搅拌装置,熔锡炉的上方设有与内筒连通的排气口和锡渣进口,排气口通过管道连接真空泵,锡渣进口通过溜管连接一挤压装置。本实用新型简单高效,熔融分离效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及锡渣处理技术领域,具体涉及一种精炼锡渣再回收熔锡设备。
背景技术
目前,精炼系统产出的乙锡渣直接送下一道工序处理,各种渣带出的金属锡循环在工艺流程中,使精炼的一次直收率降低,同时在渣的焙烧过程中易结炉,使劳动强度大。对于金属锡含量较高的锡渣,一般采用熔融方式,使锡渣变为液态,形成锡液与锡灰的混合液体,由于金属锡液的密度较高,而锡灰的密度低,因此在熔融状态下两者处于分层状态,从而实现金属锡的分离回收。
现有技术中,锡渣直接投入锡炉,用电加热的方式加热使其熔融,这种方式的缺点在于锡渣升温慢,因此,能源浪费较大,效率较低。专利:CN 103114210 A提供了一种从焊锡渣中回收焊锡的装置,向锡渣分离装置中通过喷头喷入高温油介质,使锡渣快速融化,提高了熔融速度,效率也得到提高,但是,油介质作为一种新的物质,在液态下,易向锡渣中引入新的渣滓,且分离出来的锡液和渣液中存在油分,不易处理,带来新的工作量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种简单高效的锡渣分离回收设备。
为实现上述发明目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种精炼锡渣再回收熔锡设备,包括由内筒和外筒构成的熔锡炉,所述内筒和外筒的上部固定连接,内筒与外筒之间构成密封的腔体,腔体内设有隔板将其分为上腔体和下腔体,所述外筒上设有加锡口与下腔体连通,所述内筒的底部呈锥形,锥面上设有过液孔,锥底开口并连接有锡液出口管,所述内筒的上部周面上开孔连接有渣液出口管,所述锡液出口管、渣液出口管的出口端位于熔锡炉外部。
所述熔锡炉的下方设有加热装置,熔锡炉的轴向上设有搅拌装置,所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机、连接搅拌电机并伸入内筒的搅拌轴,所述搅拌轴上设有螺旋叶片;所述熔锡炉的上方还设有与内筒连通的排气口和锡渣进口,所述排气口通过管道连接真空泵,所述锡渣进口通过溜管连接一挤压装置,所述挤压装置包括壳体和位于壳体内的挤压滚筒,挤压装置上方设有进料口。
优选的,所述下腔体的底部侧面上设有排锡口,所述上腔体内填充保温材料。
优选的,所述螺旋叶片的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大。
优选的,所述内筒的内壁周面上固定设有一溢流槽,所述渣液出口管的进口端与溢流槽连通。
优选的,所述锡液出口管、渣液出口管、加锡口、排锡口上均设有阀门。
优选的,所述挤压滚筒由两个旋转方向相反的滚筒构成,两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动。
本实用新型的有益效果集中体现在,结构简单,锡渣熔融速度快,提高了效率。具体来说,本实用新型通过向加锡口向熔锡炉内加入高温的液态金属锡,由加热装置保持锡液的温度,通过高温金属锡液熔融锡渣,速度更快,同时进一步对锡渣在进入熔锡炉前进行挤压处理,使呈块状的锡渣被挤压成薄片状,增大锡渣与锡液的接触面积,熔融速度进一步得到提高,从而提高效率,由搅拌装置促进锡液和渣液的分离,上层的渣液通过渣液出口管流出,下层的金属锡液从锡液出口管流出并收集回收。设备运行前,由真空泵将熔锡炉内的空气抽出,防止分离出的金属锡在高温状态下被氧化。本实用新型锡渣熔融速率快,锡液和渣液的分离效果好,同时能够节约能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图1进一步阐述本实用新型。
一种精炼锡渣再回收熔锡设备,包括由内筒1和外筒2构成的熔锡炉,所述内筒1和外筒2的上部固定连接,内筒1与外筒2之间构成密封的腔体,腔体内设有隔板3将其分为上腔体和下腔体,所述外筒2上设有加锡口4与下腔体连通,所述内筒1的底部呈锥形,锥面上设有过液孔5,锥底开口并连接有锡液出口管6,所述内筒1的上部周面上开孔连接有渣液出口管7,所述锡液出口管6、渣液出口管7的出口端位于熔锡炉外部。具体的说,熔锡炉内筒1区域内为锡渣的熔融区域,内筒1与外筒2之间的腔体通过隔板3分隔开来,高温的进水锡液从加锡口4进入下腔体,并从过液孔5流入内筒1中,由于设有隔板3,这样,当内筒1与外筒2中充满熔融的金属液后,不会因U形管作用而使内外筒液面平齐,需要说明的是,内筒1的底部设置为锥形,这样能够方便下腔体中的锡液更加快速的进入内筒1中,同时,应保持锡渣未进入内筒1中前,进入内筒1中的锡液完全淹没过液孔5,这样,当锡渣进入内筒1被熔融后,渣液不会经过液孔5流入下腔体,锡液与渣液快速分层后,上层的渣液能经渣液出口管7流出,下层的锡液从锡液出口管6流出。
另外,所述熔锡炉的下方设有加热装置8,这里需要说明的是,针对熔锡炉所采用的加热装置8在现有技术中已有比较成熟的技术方案,一般采用电加热管进行加热,在此也就不再赘述,加热装置8的作用在于在连续化操作过程中,保持熔锡炉中的温度,确保熔锡炉内液体因时间过长而逐渐冷却硬化。熔锡炉的轴向上设有搅拌装置,所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机9、连接搅拌电机9并伸入内筒1的搅拌轴10,所述搅拌轴10上设有螺旋叶片11,这样搅拌装置对内筒1中的金属液进行搅拌,能够促进锡液和渣液的分层。所述熔锡炉的上方还设有与内筒1连通的排气口12和锡渣进口13,所述排气口12通过管道连接真空泵,所述锡渣进口13通过溜管14连接一挤压装置,所述挤压装置包括壳体15和位于壳体内的挤压滚筒16,挤压装置上方设有进料口17。应当理解的是,真空泵的连接方式较为简单,因此,图中未画出,排气口12与真空泵连接对熔锡炉内进行抽真空处理,可以防止金属锡在高温下被氧化。锡渣进口通过溜管14与挤压装置连接,待处理的锡渣块从进料口17落入挤压装置内的挤压滚筒上,滚筒将锡渣块挤压成片状,增大了锡渣与高温金属锡液的接触面积,这样,锡渣进入内筒1后能够快速融化成液态。
进一步地,在搅拌装置进行搅拌过程中,存在渣液经过液孔5进入下腔体的可能性,因此在所述下腔体的底部侧面上设有排锡口18,这样,可以定期将下腔体中的锡液排出,并从加锡口4重新加入新的高温金属锡液,被排出的含渣锡液在冷却后可重新作为锡渣投入进料口17进行再处理。由于熔锡炉的上部区域的温度由底部的加热装置8产生的热量逐步传递,同时在设备运行过程中相比而言热损失交下部区域大,因此,在所述上腔体内填充保温材料19,这样就能降低热损失,节约能源,保温材料19可以是岩棉板,也可以是硅酸铝纤维,或者是玻璃丝棉等耐高温的保温材料或者是绝热材料。
进一步地,为了减少内筒1中上层渣液在搅拌情况下出现返混现象,所述螺旋叶片11的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大,这样,上层的螺旋叶片11由于螺旋半径小,产生的波动也较小,渣液在无外力作用下不会返混进入锡液层中,从而实现良好的分离。
进一步地,所述内筒1的内壁周面上固定设有一溢流槽20,所述渣液出口管7的进口端与溢流槽20连通,这样,能够便于上层的纯渣液首先被排出,降低内筒中渣液含量。
进一步地,所述锡液出口管6、渣液出口管7、加锡口4、排锡口18上均设有阀门,这样,能够通过控制各个阀门的启闭,实现定量的锡液、渣液的进出量。
进一步地,所述挤压滚筒16由两个旋转方向相反的滚筒构成,两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动,这样,由于齿轮传动较为连续稳定,在连续作业下有更好的适应性,当然,也可以是采用链传动或者是每个滚筒对应设置一个电机,由两个电机单独控制滚筒的传动。
本实用新型在工作时,首先关闭加锡口4、锡液排出管6和排锡口18的阀门,然后采用真空泵对熔锡炉抽真空处理,处理完毕后,开启加锡口4的阀门,通过加锡口4向下腔体中加入高温的金属锡液,当锡液经过液孔5进入内筒1中并淹没过液孔5后,启动加热装置8、搅拌装置和挤压装置,关闭加锡口4的阀门。从进料口17连续向挤压装置中加入锡渣块,被挤压成片的锡渣进入内筒1后与底部的金属锡液接触,被快速融化成液态,并在搅拌作用下与金属锡液分层,原锡渣中的金属锡被融化成为金属锡液的一部分,当锡渣块不断投入、融化后,内筒1中液面高度逐渐升高,锡液的液面高度也不断升高,直至液面漫过溢流槽20,上层的渣液从溢流槽20经渣液出口管7流出,继续加入锡渣块,渣液不断被排出,锡液的液面高度不断升高,直至当渣液排出管7所排出的液体中出现锡液时,此时打开锡液出口管6阀门并排出一部分下层的金属锡液,排出的锡液被集中回收,分离出的锡液纯度高,然后关闭阀门继续投料,如此通过不断的控制阀门的开启,实现锡液和渣液的不断分离。当准备停运设备时,可停止加料,打开加锡口4的阀门,通入高温金属锡液,迫使内筒1中液面升高,直至上层的渣液完全排出后,关闭加锡口4的阀门,熔锡炉中剩余的锡液直接排出被回收,可以保持熔锡炉底部锡液残留,这样方便下次的继续使用。设备长期运行后,可打开排锡口18的阀门进行更换锡液处理。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式,但是本领域的技术人员应当理解,在不背离本发明的原理和实质的前提下,可以对这些实施方式做出多种变更或修改,但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种精炼锡渣再回收熔锡设备,包括由内筒(1)和外筒(2)构成的熔锡炉,所述内筒(1)和外筒(2)的上部固定连接,内筒(1)与外筒(2)之间构成密封的腔体,腔体内设有隔板(3)将其分为上腔体和下腔体,所述外筒(2)上设有加锡口(4)与下腔体连通,所述内筒(1)的底部呈锥形,锥面上设有过液孔(5),锥底开口并连接有锡液出口管(6),所述内筒(1)的上部周面上开孔连接有渣液出口管(7),所述锡液出口管(6)、渣液出口管(7)的出口端位于熔锡炉外部;
所述熔锡炉的下方设有加热装置(8),熔锡炉的轴向上设有搅拌装置,所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机(9)、连接搅拌电机(9)并伸入内筒(1)的搅拌轴(10),所述搅拌轴(10)上设有螺旋叶片(11);所述熔锡炉的上方还设有与内筒(1)连通的排气口(12)和锡渣进口(13),所述排气口(12)通过管道连接真空泵,所述锡渣进口(13)通过溜管(14)连接一挤压装置,所述挤压装置包括壳体(15)和位于壳体内的挤压滚筒(16),挤压装置上方设有进料口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备,其特征在于:所述下腔体的底部侧面上设有排锡口(18),所述上腔体内填充保温材料(19)。
3.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备,其特征在于:所述螺旋叶片(11)的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大。
4.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备,其特征在于:所述内筒(1)的内壁周面上固定设有一溢流槽(20),所述渣液出口管(7)的进口端与溢流槽(20)连通。
5.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备,其特征在于:所述锡液出口管(6)、渣液出口管(7)、加锡口(4)、排锡口(18)上均设有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备,其特征在于:所述挤压滚筒(16)由两个旋转方向相反的滚筒构成,两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动。
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