CN206385245U - 一种精炼锡渣再回收熔锡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锡渣处理技术领域。本实用新型的目的是提供一种简单高效的锡渣分离回收设备。采用的技术方案是：一种精炼锡渣再回收熔锡设备，包括由内筒和外筒构成的熔锡炉，内筒与外筒之间构成密封的腔体，腔体内设有隔板将其分为上腔体和下腔体，外筒上设有加锡口与下腔体连通，内筒的底部呈锥形，锥面上设有过液孔，锥底设有锡液出口管，内筒的上部开孔连接有渣液出口管，锡液出口管、渣液出口管的出口端位于熔锡炉外部；熔锡炉的下方设有加热装置，轴向上设有搅拌装置，熔锡炉的上方设有与内筒连通的排气口和锡渣进口，排气口通过管道连接真空泵，锡渣进口通过溜管连接一挤压装置。本实用新型简单高效，熔融分离效果好。

Description

一种精炼锡渣再回收熔锡设备

技术领域

本实用新型涉及锡渣处理技术领域，具体涉及一种精炼锡渣再回收熔锡设备。

背景技术

目前，精炼系统产出的乙锡渣直接送下一道工序处理，各种渣带出的金属锡循环在工艺流程中，使精炼的一次直收率降低，同时在渣的焙烧过程中易结炉，使劳动强度大。对于金属锡含量较高的锡渣，一般采用熔融方式，使锡渣变为液态，形成锡液与锡灰的混合液体，由于金属锡液的密度较高，而锡灰的密度低，因此在熔融状态下两者处于分层状态，从而实现金属锡的分离回收。

现有技术中，锡渣直接投入锡炉，用电加热的方式加热使其熔融，这种方式的缺点在于锡渣升温慢，因此，能源浪费较大，效率较低。专利：CN 103114210 A提供了一种从焊锡渣中回收焊锡的装置，向锡渣分离装置中通过喷头喷入高温油介质，使锡渣快速融化，提高了熔融速度，效率也得到提高，但是，油介质作为一种新的物质，在液态下，易向锡渣中引入新的渣滓，且分离出来的锡液和渣液中存在油分，不易处理，带来新的工作量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种简单高效的锡渣分离回收设备。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种精炼锡渣再回收熔锡设备，包括由内筒和外筒构成的熔锡炉，所述内筒和外筒的上部固定连接，内筒与外筒之间构成密封的腔体，腔体内设有隔板将其分为上腔体和下腔体，所述外筒上设有加锡口与下腔体连通，所述内筒的底部呈锥形，锥面上设有过液孔，锥底开口并连接有锡液出口管，所述内筒的上部周面上开孔连接有渣液出口管，所述锡液出口管、渣液出口管的出口端位于熔锡炉外部。

所述熔锡炉的下方设有加热装置，熔锡炉的轴向上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机、连接搅拌电机并伸入内筒的搅拌轴，所述搅拌轴上设有螺旋叶片；所述熔锡炉的上方还设有与内筒连通的排气口和锡渣进口，所述排气口通过管道连接真空泵，所述锡渣进口通过溜管连接一挤压装置，所述挤压装置包括壳体和位于壳体内的挤压滚筒，挤压装置上方设有进料口。

优选的，所述下腔体的底部侧面上设有排锡口，所述上腔体内填充保温材料。

优选的，所述螺旋叶片的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大。

优选的，所述内筒的内壁周面上固定设有一溢流槽，所述渣液出口管的进口端与溢流槽连通。

优选的，所述锡液出口管、渣液出口管、加锡口、排锡口上均设有阀门。

优选的，所述挤压滚筒由两个旋转方向相反的滚筒构成，两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动。

本实用新型的有益效果集中体现在，结构简单，锡渣熔融速度快，提高了效率。具体来说，本实用新型通过向加锡口向熔锡炉内加入高温的液态金属锡，由加热装置保持锡液的温度，通过高温金属锡液熔融锡渣，速度更快，同时进一步对锡渣在进入熔锡炉前进行挤压处理，使呈块状的锡渣被挤压成薄片状，增大锡渣与锡液的接触面积，熔融速度进一步得到提高，从而提高效率，由搅拌装置促进锡液和渣液的分离，上层的渣液通过渣液出口管流出，下层的金属锡液从锡液出口管流出并收集回收。设备运行前，由真空泵将熔锡炉内的空气抽出，防止分离出的金属锡在高温状态下被氧化。本实用新型锡渣熔融速率快，锡液和渣液的分离效果好，同时能够节约能源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本实用新型。

一种精炼锡渣再回收熔锡设备，包括由内筒1和外筒2构成的熔锡炉，所述内筒1和外筒2的上部固定连接，内筒1与外筒2之间构成密封的腔体，腔体内设有隔板3将其分为上腔体和下腔体，所述外筒2上设有加锡口4与下腔体连通，所述内筒1的底部呈锥形，锥面上设有过液孔5，锥底开口并连接有锡液出口管6，所述内筒1的上部周面上开孔连接有渣液出口管7，所述锡液出口管6、渣液出口管7的出口端位于熔锡炉外部。具体的说，熔锡炉内筒1区域内为锡渣的熔融区域，内筒1与外筒2之间的腔体通过隔板3分隔开来，高温的进水锡液从加锡口4进入下腔体，并从过液孔5流入内筒1中，由于设有隔板3，这样，当内筒1与外筒2中充满熔融的金属液后，不会因U形管作用而使内外筒液面平齐，需要说明的是，内筒1的底部设置为锥形，这样能够方便下腔体中的锡液更加快速的进入内筒1中，同时，应保持锡渣未进入内筒1中前，进入内筒1中的锡液完全淹没过液孔5，这样，当锡渣进入内筒1被熔融后，渣液不会经过液孔5流入下腔体，锡液与渣液快速分层后，上层的渣液能经渣液出口管7流出，下层的锡液从锡液出口管6流出。

另外，所述熔锡炉的下方设有加热装置8，这里需要说明的是，针对熔锡炉所采用的加热装置8在现有技术中已有比较成熟的技术方案，一般采用电加热管进行加热，在此也就不再赘述，加热装置8的作用在于在连续化操作过程中，保持熔锡炉中的温度，确保熔锡炉内液体因时间过长而逐渐冷却硬化。熔锡炉的轴向上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机9、连接搅拌电机9并伸入内筒1的搅拌轴10，所述搅拌轴10上设有螺旋叶片11，这样搅拌装置对内筒1中的金属液进行搅拌，能够促进锡液和渣液的分层。所述熔锡炉的上方还设有与内筒1连通的排气口12和锡渣进口13，所述排气口12通过管道连接真空泵，所述锡渣进口13通过溜管14连接一挤压装置，所述挤压装置包括壳体15和位于壳体内的挤压滚筒16，挤压装置上方设有进料口17。应当理解的是，真空泵的连接方式较为简单，因此，图中未画出，排气口12与真空泵连接对熔锡炉内进行抽真空处理，可以防止金属锡在高温下被氧化。锡渣进口通过溜管14与挤压装置连接，待处理的锡渣块从进料口17落入挤压装置内的挤压滚筒上，滚筒将锡渣块挤压成片状，增大了锡渣与高温金属锡液的接触面积，这样，锡渣进入内筒1后能够快速融化成液态。

进一步地，在搅拌装置进行搅拌过程中，存在渣液经过液孔5进入下腔体的可能性，因此在所述下腔体的底部侧面上设有排锡口18，这样，可以定期将下腔体中的锡液排出，并从加锡口4重新加入新的高温金属锡液，被排出的含渣锡液在冷却后可重新作为锡渣投入进料口17进行再处理。由于熔锡炉的上部区域的温度由底部的加热装置8产生的热量逐步传递，同时在设备运行过程中相比而言热损失交下部区域大，因此，在所述上腔体内填充保温材料19，这样就能降低热损失，节约能源，保温材料19可以是岩棉板，也可以是硅酸铝纤维，或者是玻璃丝棉等耐高温的保温材料或者是绝热材料。

进一步地，为了减少内筒1中上层渣液在搅拌情况下出现返混现象，所述螺旋叶片11的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大，这样，上层的螺旋叶片11由于螺旋半径小，产生的波动也较小，渣液在无外力作用下不会返混进入锡液层中，从而实现良好的分离。

进一步地，所述内筒1的内壁周面上固定设有一溢流槽20，所述渣液出口管7的进口端与溢流槽20连通，这样，能够便于上层的纯渣液首先被排出，降低内筒中渣液含量。

进一步地，所述锡液出口管6、渣液出口管7、加锡口4、排锡口18上均设有阀门，这样，能够通过控制各个阀门的启闭，实现定量的锡液、渣液的进出量。

进一步地，所述挤压滚筒16由两个旋转方向相反的滚筒构成，两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动，这样，由于齿轮传动较为连续稳定，在连续作业下有更好的适应性，当然，也可以是采用链传动或者是每个滚筒对应设置一个电机，由两个电机单独控制滚筒的传动。

本实用新型在工作时，首先关闭加锡口4、锡液排出管6和排锡口18的阀门，然后采用真空泵对熔锡炉抽真空处理，处理完毕后，开启加锡口4的阀门，通过加锡口4向下腔体中加入高温的金属锡液，当锡液经过液孔5进入内筒1中并淹没过液孔5后，启动加热装置8、搅拌装置和挤压装置，关闭加锡口4的阀门。从进料口17连续向挤压装置中加入锡渣块，被挤压成片的锡渣进入内筒1后与底部的金属锡液接触，被快速融化成液态，并在搅拌作用下与金属锡液分层，原锡渣中的金属锡被融化成为金属锡液的一部分，当锡渣块不断投入、融化后，内筒1中液面高度逐渐升高，锡液的液面高度也不断升高，直至液面漫过溢流槽20，上层的渣液从溢流槽20经渣液出口管7流出，继续加入锡渣块，渣液不断被排出，锡液的液面高度不断升高，直至当渣液排出管7所排出的液体中出现锡液时，此时打开锡液出口管6阀门并排出一部分下层的金属锡液，排出的锡液被集中回收，分离出的锡液纯度高，然后关闭阀门继续投料，如此通过不断的控制阀门的开启，实现锡液和渣液的不断分离。当准备停运设备时，可停止加料，打开加锡口4的阀门，通入高温金属锡液，迫使内筒1中液面升高，直至上层的渣液完全排出后，关闭加锡口4的阀门，熔锡炉中剩余的锡液直接排出被回收，可以保持熔锡炉底部锡液残留，这样方便下次的继续使用。设备长期运行后，可打开排锡口18的阀门进行更换锡液处理。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种精炼锡渣再回收熔锡设备，包括由内筒（1）和外筒（2）构成的熔锡炉，所述内筒（1）和外筒（2）的上部固定连接，内筒（1）与外筒（2）之间构成密封的腔体，腔体内设有隔板（3）将其分为上腔体和下腔体，所述外筒（2）上设有加锡口（4）与下腔体连通，所述内筒（1）的底部呈锥形，锥面上设有过液孔（5），锥底开口并连接有锡液出口管（6），所述内筒（1）的上部周面上开孔连接有渣液出口管（7），所述锡液出口管（6）、渣液出口管（7）的出口端位于熔锡炉外部；

所述熔锡炉的下方设有加热装置（8），熔锡炉的轴向上设有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定在熔锡炉本体上方的搅拌电机（9）、连接搅拌电机（9）并伸入内筒（1）的搅拌轴（10），所述搅拌轴（10）上设有螺旋叶片（11）；所述熔锡炉的上方还设有与内筒（1）连通的排气口（12）和锡渣进口（13），所述排气口（12）通过管道连接真空泵，所述锡渣进口（13）通过溜管（14）连接一挤压装置，所述挤压装置包括壳体（15）和位于壳体内的挤压滚筒（16），挤压装置上方设有进料口（17）。

2.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备，其特征在于：所述下腔体的底部侧面上设有排锡口（18），所述上腔体内填充保温材料（19）。

3.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备，其特征在于：所述螺旋叶片（11）的螺旋半径沿轴向自上而下逐渐增大。

4.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备，其特征在于：所述内筒（1）的内壁周面上固定设有一溢流槽（20），所述渣液出口管（7）的进口端与溢流槽（20）连通。

5.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备，其特征在于：所述锡液出口管（6）、渣液出口管（7）、加锡口（4）、排锡口（18）上均设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种精炼锡渣再回收熔锡设备，其特征在于：所述挤压滚筒（16）由两个旋转方向相反的滚筒构成，两个滚筒通过相互啮合的齿轮和电机传动。