CN116240396B - 一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 - Google Patents
一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116240396B CN116240396B CN202310150959.2A CN202310150959A CN116240396B CN 116240396 B CN116240396 B CN 116240396B CN 202310150959 A CN202310150959 A CN 202310150959A CN 116240396 B CN116240396 B CN 116240396B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tin
- slag
- stirring
- sliding
- cylinder body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 152
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 87
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 80
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 31
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 29
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 25
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 16
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 9
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 3
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 abstract description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 3
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001887 tin oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 210000003781 tooth socket Anatomy 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/02—Obtaining tin by dry processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D7/00—Casting ingots, e.g. from ferrous metals
- B22D7/005—Casting ingots, e.g. from ferrous metals from non-ferrous metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/06—Obtaining tin from scrap, especially tin scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B25/00—Obtaining tin
- C22B25/08—Refining
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/001—Dry processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/006—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with use of an inert protective material including the use of an inert gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/02—Refining by liquating, filtering, centrifuging, distilling, or supersonic wave action including acoustic waves
- C22B9/023—By filtering
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于锡资源回收技术领域，公开了一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，所述方法采用锡废物回收处理装置制备锡锭，所述方法包括如下步骤：S1、将锡渣进行清洗，低温烘干；S2、将经S1得到的锡渣投入锡渣回收处理装置，控制锡渣回收处理装置抽真空，加注惰性保护气；S3、控制锡渣回收处理装置对内部投入的废锡渣进行加热；S4、向锡渣回收处理装置内进行滴加还原剂；本方法在锡渣处理过程中，能够进行圆周和径向搅拌，同时能够进行过滤杂质，同时能够及时将过滤出的杂质进行清理，从而能够实现连续生产，进而提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明属于锡资源回收技术领域，尤其涉及一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法。
背景技术
锡作为一种常见的金属材料有着广泛的用途，可以用作涂层材料，在食品、机械、电器、汽车、航天和其它工业部门中有着极广泛的用途。
在锡锭的加工过程，一般有两种加工流程，一种是直接使用原材料进行冶炼，另一种是使用回收的锡渣进行处理后制作。锡渣中含有大量的锡可以通过冶炼后回收利用，但是由于锡容易与其他金属结合形成合金，也容易被氧化，所以锡渣中含有合金和氧化锡等杂质，锡的熔点远低于合金和氧化锡等杂质，所以一般都采用熔炼、过滤的方式对锡渣进行回收处理制备锡锭。
中国专利CN207062353U提供一种含锡废料的回收处理设备，该设备虽然能够进行对锡的回收，并将杂质过滤掉，并不能够进行多角度方向进行搅拌，导致熔化不均匀，导致生产效率低。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，所述方法采用锡废物回收处理装置制备锡锭，所述方法包括如下步骤：
S1、将锡渣进行清洗，低温烘干；
S2、将经S1得到的锡渣投入锡渣回收处理装置，控制锡渣回收处理装置抽真空，加注惰性保护气；
S3、控制锡渣回收处理装置对内部投入的废锡渣进行加热；
S4、向锡渣回收处理装置内进行滴加还原剂，同时采用锡渣回收处理装置对其内部进行圆周和径向方向搅拌，同时进行过滤，同时锡渣回收处理装置将过滤出的杂质进行排出，以获得纯净锡，然后将获得的锡注排放至保温腔，以备制造锡锭使用；
S5、将保温腔室内的纯净锡加注入锡锭成型模具内进行成型。
作为本发明一种优选的技术方案，步骤S4包括以下步骤；
S41、控制还原剂滴加系统向内部滴加还原剂；
S42、在搅拌过滤时，控制旋转电机和步进电机启动，使转筒与转轴保持同步转动，同时控制液压伸缩杆反复伸缩，使搅拌过滤槽对内部进行多角度搅拌，同时对溶液进行杂质过滤；
S43、在清渣时，通过控制其中一个槽口对应的伸缩组件和液压伸缩杆收缩，然后通过控制步进电机和旋转电机停止转动，再控制然后控制旋转电机启动，使两个呈前后对称设置的半圆形滑柱绕转套中心轴转动九十度变化为两个半圆形滑柱呈上下对称设置，然后通过控制的液压伸缩杆伸长，使搅拌过滤槽倾斜至搅拌过滤槽最远点位于槽口正下方，然后控制伸缩组件和液压伸缩杆同步收缩，使搅拌过滤槽穿过槽口进入排渣腔内，然后通过控制搅拌过滤槽端部的排料阀开启，然后控制步进电机和旋转电机同步启动，在离心力作用下，将杂质甩离出去，以获得纯净锡；
S44、通过控制伸缩组件和液压伸缩杆同步伸长，通过控制电动伸缩柱伸长，使锡溶液经搅拌过滤槽过滤后进入保温腔内进行保温以备制造锡锭使用。
作为本发明一种优选的技术方案，锡渣回收处理装置包括缸体，所述缸体内设有加热系统和还原剂滴加系统，所述缸体顶部设有抽气泵和惰性保护气补气口，所述缸体内侧壁设有进料组件，所述缸体内壁从上至下依次设有锥形环板和分隔板，所述锥形环板和分隔板将缸体内腔从上至下依次分为排渣腔、熔锡腔和保温腔，所述锥形环板顶部设有防飞溅板，所述防飞溅板上开设有呈对称分布的两个槽口，所述槽口顶部均设有与缸体顶壁连接的伸缩组件，所述伸缩组件底部固定连接有与槽口配合的圆盘，所述圆盘中心转动连接有由步进电机驱动的转筒，所述转筒内转动且滑动连接有通过液压伸缩杆与缸体顶壁连接的转轴，所述转轴由旋转电机驱动转动，所述转筒内设有多个呈线性阵列分布的调节组件，所述调节组件上连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌过滤槽，所述搅拌过滤槽端部设有排料阀，所述搅拌过滤槽周侧面均开设有滤孔。
作为本发明一种优选的技术方案，所述调节组件包括与转筒内壁转动连接且与转轴滑动连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部啮合有呈圆周阵列分布的多个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内壁固定有贯穿转筒的转套，所述转套位于转筒内的一端均开设有第一滑槽，位于所述转筒外的一端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽中部内壁开设有容纳槽，所述第二滑槽内滑动连接有与搅拌过滤槽连接的滑动柱，所述滑动柱周侧壁设有位于容纳槽内的齿轮，所述第一滑槽内均对称设有与第一滑槽滑动连接的半圆形滑柱，所述半圆形滑柱与第一滑槽内壁之间设有自由弹簧，所述半圆形滑柱靠近转轴的一端均设有锥形倒角，所述半圆形滑柱远离转轴的一端均转动连接有直板，所述直板均延伸至容纳槽内，两个所述直板相对的一侧均开设有与齿轮啮合的齿槽，所述转轴周侧壁上设有与滑动柱锥形倒角一面楔形配合的楔形块。
作为本发明一种优选的技术方案，所述缸体底部设有支撑组件，所述支撑组件包括呈圆周阵列分布的支撑腿，所述排渣腔内壁设有排渣槽板，所述锥形环板与缸体内壁之间设有一倾斜排渣导向板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述隔板上开设有锡排放口，所述锡排放口内密封滑动连接有密封板，所述密封板通过电动伸缩柱与缸体外壁连接，所述锡排放口的口径小于搅拌过滤槽。
作为本发明一种优选的技术方案，所述还原剂滴加系统包括与圆盘连接的还原剂滴加头，所述还原剂滴加头通过连接管道与还原剂储存罐连接。
作为本发明一种优选的技术方案，所述进料组件包括与缸体连接的进料导槽，所述进料导槽顶部设有密封盖板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述半圆形滑柱远离转轴的一端均转动连接有“T”形转动块，所述“T”形转动块远离半圆形滑柱的一端均设有直板。
作为本发明一种优选的技术方案，所述转轴周侧壁开设有多个呈圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与主动锥齿轮固定连接。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本方法在锡渣处理过程中，能够进行圆周和径向搅拌，同时能够进行过滤杂质，同时能够及时将过滤出的杂质进行清理，从而能够实现连续生产，进而提高了生产效率。
2、本发明通过设置调节组件和搅拌组件，第一方面，能够在搅拌过程中，对溶液进行径向和圆周方向上的搅拌，第二方面，在搅拌的过程中，能够对溶液中杂质进行过滤，第三方面，在对溶液中杂质过滤的过程中，能够防止滤孔堵塞，第四方面，在对溶液中杂质过滤的过程中，能够及时将过滤出的杂质进行清理，从而实现连续化生产，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明方法工艺流程图；
图2为本发明方法步骤S4工艺流程图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明缸体剖视图；
图5为本发明伸缩组件与调节组件结构连接示意图；
图6为本发明调节组件与搅拌过滤槽结构连接示意图；
图7为本发明转筒、调节组件与搅拌过滤槽结构连接竖剖示意图；
图8为本发明转筒、调节组件与搅拌过滤槽结构连接平剖示意图；
图9为本发明密封板和电动伸缩柱结构连接示意图。
图中：1、缸体；2、抽气泵；3、惰性保护气补气口；4、进料组件；401、进料导槽；402、密封盖板；5、锥形环板；6、分隔板；7、排渣腔；8、熔锡腔；9、保温腔；10、防飞溅板；11、槽口；12、伸缩组件；13、圆盘；14、转筒；15、液压伸缩杆；16、转轴；17、调节组件；1701、主动锥齿轮；1702、转套；1703、第一滑槽；1704、第二滑槽；1705、容纳槽；1706、滑动柱；1707、齿轮；1708、半圆形滑柱；1709、自由弹簧；1710、直板；1711、楔形块；1712、“T”形转动块；18、搅拌过滤槽；19、支撑组件；20、排渣槽板；21、倾斜排渣导向板；22、锡排放口；23、密封板；24、电动伸缩柱；25、还原剂滴加头；26、导向槽；27、导向块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-2所示，本发明提供一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，方法采用锡废物回收处理装置制备锡锭，方法包括如下步骤：
S1、将锡渣进行清洗，低温烘干；
S2、将经S1得到的锡渣投入锡渣回收处理装置，控制锡渣回收处理装置抽真空，加注惰性保护气；
S3、控制锡渣回收处理装置对内部投入的废锡渣进行加热；
S4、向锡渣回收处理装置内进行滴加还原剂，同时采用锡渣回收处理装置对其内部进行圆周和径向方向搅拌，同时进行过滤，同时锡渣回收处理装置将过滤出的杂质进行排出，以获得纯净锡，然后将获得的锡注排放至保温腔9，以备制造锡锭使用；
S5、将保温腔9室内的纯净锡加注入锡锭成型模具内进行成型。
具体的S4包括以下步骤：
S41、控制还原剂滴加系统向内部滴加还原剂；
S42、在搅拌过滤时，控制旋转电机和步进电机启动，使转筒14与转轴16保持同步转动，同时控制液压伸缩杆15反复伸缩，使搅拌过滤槽18对内部进行多角度搅拌，同时对溶液进行杂质过滤；
S43、在清渣时，通过控制其中一个槽口11对应的伸缩组件12和液压伸缩杆15收缩，然后通过控制步进电机和旋转电机停止转动，再控制然后控制旋转电机启动，使两个呈前后对称设置的半圆形滑柱1708绕转套1702中心轴转动九十度变化为两个半圆形滑柱1708呈上下对称设置，然后通过控制的液压伸缩杆15伸长，使搅拌过滤槽18倾斜至搅拌过滤槽18最远点位于槽口11正下方，然后控制伸缩组件12和液压伸缩杆15同步收缩，使搅拌过滤槽18穿过槽口11进入排渣腔7内，然后通过控制搅拌过滤槽18端部的排料阀开启，然后控制步进电机和旋转电机同步启动，在离心力作用下，将杂质甩离出去，以获得纯净锡；
S44、通过控制伸缩组件12和液压伸缩杆15同步伸长，通过控制电动伸缩柱24伸长，使锡溶液经搅拌过滤槽18过滤后进入保温腔9内进行保温以备制造锡锭使用。
本方法在锡渣处理过程中，能够进行圆周和径向搅拌，同时能够进行过滤杂质，同时能够及时将过滤出的杂质进行清理，从而能够实现连续生产，进而提高了生产效率。
如图3-9所示，本发明还提供一种锡渣回收处理装置，包括缸体1，缸体1内设有加热系统和还原剂滴加系统，缸体1顶部设有抽气泵2和惰性保护气补气口3，缸体1内侧壁设有进料组件4，缸体1内壁从上至下依次设有锥形环板5和分隔板6，锥形环板5和分隔板6将缸体1内腔从上至下依次分为排渣腔7、熔锡腔8和保温腔9，锥形环板5顶部设有防飞溅板10，防飞溅板10上开设有呈对称分布的两个槽口11，槽口11顶部均设有与缸体1顶壁连接的伸缩组件12，伸缩组件12底部固定连接有与槽口11配合的圆盘13，圆盘13中心转动连接有由步进电机驱动的转筒14，转筒14内转动且滑动连接有通过液压伸缩杆15与缸体1顶壁连接的转轴16，转轴16由旋转电机驱动转动，转筒14内设有多个呈线性阵列分布的调节组件17，调节组件17上连接有搅拌组件，搅拌组件包括搅拌过滤槽18，搅拌过滤槽18端部设有排料阀，所述搅拌过滤槽18周侧面均开设有滤孔，本发明通过设置抽气泵2和惰性保护气补气口3，通过对缸体1内部进行抽真空，并补入惰性保护气，从而避免锡在熔融过程中发生氧化。
调节组件17包括与转筒14内壁转动连接且与转轴16滑动连接的主动锥齿轮1701，主动锥齿轮1701顶部啮合有呈圆周阵列分布的多个从动锥齿轮，从动锥齿轮内壁固定有贯穿转筒14的转套1702，转套1702位于转筒14内的一端均开设有第一滑槽1703，位于转筒14外的一端均开设有第二滑槽1704，第二滑槽1704中部内壁开设有容纳槽1705，第二滑槽1704内滑动连接有与搅拌过滤槽18连接的滑动柱1706，滑动柱1706周侧壁设有位于容纳槽1705内的齿轮1707，第一滑槽1703内均对称设有与第一滑槽1703滑动连接的半圆形滑柱1708，半圆形滑柱1708与第一滑槽1703内壁之间设有自由弹簧1709，半圆形滑柱1708靠近转轴16的一端均设有锥形倒角，半圆形滑柱1708远离转轴16的一端均转动连接有直板1710，直板1710均延伸至容纳槽1705内，两个直板1710相对的一侧均开设有与齿轮1707啮合的齿槽，转轴16周侧壁上设有与滑动柱1706锥形倒角一面楔形配合的楔形块1711；本发明通过设置调节组件17，使装置能够边进行过滤边在径向和圆周方向上搅拌，同时能够在过滤过程中，通过调节组件17调节，对过滤出的杂质进实时清理，同时能够在处理完成后，通过调节组件17的调节，能够对缸体1内壁进行清理。
缸体1底部设有支撑组件19，支撑组件19包括呈圆周阵列分布的支撑腿；本发明通过设置支撑组件19，从而能够对缸体1形成稳定支撑。
排渣腔7内壁设有排渣槽板20，锥形环板5与缸体1内壁之间设有一倾斜排渣导向板21；本发明通过设置倾斜排渣导向板21，从而能够使排出的杂质能够顺倾斜排渣导向板21流动至排渣槽板20处。
隔板上开设有锡排放口22，锡排放口22内密封滑动连接有密封板23，密封板23通过电动伸缩柱24与缸体1外壁连接，锡排放口22的口径小于搅拌过滤槽18。
还原剂滴加系统包括与圆盘13连接的还原剂滴加头25，还原剂滴加头25通过连接管道与还原剂储存罐连接；本发明通过设置还原剂滴加系统，通过滴加还原剂，从而能够将锡渣内氧化的锡还原出来，从而能够提取出更多的锡。
进料组件4包括与缸体1连接的进料导槽401，进料导槽401顶部设有密封盖板402；本发明通过设置密封盖板402，在添加料完成后，通过关闭密封盖板402，从而使装置形成密闭腔室，进而能够实现抽真空和充入惰性保护气，以避免回收过程中锡再次被氧化。
半圆形滑柱1708远离转轴16的一端均转动连接有“T”形转动块1712，“T”形转动块1712远离半圆形滑柱1708的一端均设有直板1710，本发明通过设置“T”形转动块1712，从而实现对直板1710与半圆形滑柱1708的转动连接。
转轴16周侧壁开设有多个呈圆周阵列分布的导向槽26，导向槽26内滑动连接有导向块27，导向块27与主动锥齿轮1701固定连接，本发明通过设置导向槽26，从而使主动锥齿轮1701与转轴16实现滑动连接。
使用时，首先打开密封盖板402，将清洗烘干后的锡渣投入进料导槽401内，在进料导槽401的导向作用下，使锡渣进入熔锡腔8，然后关闭密封盖板402，控制抽气泵2对缸体1内部进行抽真空，然后通过控制惰性保护气补气口3对缸体1内部进行补入惰性保护气，然后控制旋转电机启动并带动转轴16转动，转轴16转动并带动导向块27转动，导向块27转动并带动主动锥齿轮1701转动，主动锥齿轮1701转动并驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转套1702转动，转套1702转动并带动滑动柱1706转动，滑动柱1706转动并带动搅拌过滤槽18转动，同时带动两个呈前后对称设置的半圆形滑柱1708绕转套1702中心轴转动九十度，使两个呈前后对称设置的半圆形滑柱1708变化为两个半圆形滑柱1708呈上下对称设置，然后通过控制的液压伸缩杆15伸长，液压伸缩杆15伸长并推动转轴16下移，使转轴16周侧壁设置的楔形块1711向下移动并与位于呈上下对称设置中的顶部的半圆形滑柱1708抵触，在随着液压伸缩杆15伸长作用下，从而使楔形块1711在克服自由弹簧1709弹力作用下推动顶部半圆形滑柱1708向右滑动，同时顶部半圆形滑柱1708向右滑动将推动顶部直板1710向右侧移动，在齿槽与齿轮1707作用下，从而使齿轮1707转动，从而使搅拌过滤槽18倾斜至搅拌过滤槽18最远点位于槽口11正上方，然后控制伸缩组件12和液压伸缩杆15同步伸长，使搅拌过滤槽18穿过槽口11进入熔锡腔8内，然后控制液压伸缩杆15收缩至楔形块1711与半圆形滑柱1708分离，液压伸缩杆15收缩将带动楔形块1711上移，使楔形块1711与半圆形滑柱1708分离，在楔形块1711上移过程中，在自由弹簧1709弹力作用下，推动半圆形滑柱1708复位，半圆形滑柱1708复位将带动位于顶部的直板1710滑动复位，直板1710滑动复位，在齿槽与齿轮1707作用下，从而使齿轮1707转动并带动搅拌过滤槽18转动至水平状态，此时搅拌过滤槽18开口向上，然后控制旋转电机反转，旋转电机转动并带动转轴16转动，转轴16转动并带动导向块27转动，导向块27转动并带动主动锥齿轮1701转动，主动锥齿轮1701转动并驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转套1702转动，转套1702转动并带动滑动柱1706转动，滑动柱1706转动并带动搅拌过滤槽18转动，同时带动两个呈上下对称设置的半圆形滑柱1708绕转套1702中心轴转动九十度，复位至初始位置，即两个呈上下对称设置的半圆形滑柱1708变化为呈前后对称设置，在滑动柱1706转动并带动搅拌过滤槽18转动的过程中，使搅拌过滤槽18由开口朝上变为开口朝向一侧，然后控制加热系统进行加热，同时控制还原剂滴加系统向内部滴加还原剂，以将内部氧化的锡还原成锡。
在还原过程中，通过控制旋转电机和步进电机启动，使转筒14与转轴16保持同步转动，同时控制液压伸缩杆15反复伸缩，旋转电机和步进电机启动并分别带动转轴16和转筒14转动，使二者同步转动，从而避免因转轴16和转筒14差速导致主动锥齿轮1701驱动从动锥齿轮转动，导致搅拌过滤槽18转动的情况发生，同时在转筒14转动作用下带动搅拌过滤槽18进行圆周转动，液压伸缩杆15伸长并推动转轴16下移，使转轴16周侧壁设置的楔形块1711向下移动并与呈前后对称设置中的两个半圆形滑柱1708抵触，在随着液压伸缩杆15伸长作用下，从而使楔形块1711在克服自由弹簧1709弹力作用下推动前后设置的两个半圆形滑柱1708向右滑动，同时前后设置的两个半圆形滑柱1708向右滑动将推动前后设置的两个直板1710向右侧移动，在齿槽与齿轮1707作用下，从而使齿轮1707被两个直板1710上的齿槽锁止，从而两个直板1710同步推动齿轮1707向右移动，齿轮1707向右移动将推动滑动柱1706向右移动并推动搅拌过滤槽18向右移动，从而使搅拌过滤槽18边进行圆周运动的过程中边进行径向移动，进而一方面使搅拌过滤槽18对内部进行多角度搅拌，从而提高还原剂的搅拌均匀性，同时使内部锡溶液受热均匀，同时对溶液进行杂质过滤，同时由于搅拌过滤槽18径向移动，从而防止搅拌过滤槽18过滤的杂质对搅拌过滤槽18上的滤孔堵塞。
当需要进行清渣时，通过控制其中一个槽口11对应的伸缩组件12和液压伸缩杆15收缩，使搅拌过滤槽18离开锡溶液，在离心力作用下，从而使搅拌过滤槽18内的锡溶液被离心除去，然后通过控制步进电机和旋转电机停止转动，再控制然后控制旋转电机启动并带动转轴16转动，转轴16转动并带动导向块27转动，导向块27转动并带动主动锥齿轮1701转动，主动锥齿轮1701转动并驱动从动锥齿轮转动，从动锥齿轮转动并带动转套1702转动，转套1702转动并带动滑动柱1706转动，滑动柱1706转动并带动搅拌过滤槽18转动，同时带动两个呈前后对称设置的半圆形滑柱1708绕转套1702中心轴转动九十度，使两个呈前后对称设置的半圆形滑柱1708变化为两个半圆形滑柱1708呈上下对称设置，然后通过控制的液压伸缩杆15伸长，液压伸缩杆15伸长并推动转轴16下移，使转轴16周侧壁设置的楔形块1711向下移动并与位于呈上下对称设置中的顶部的半圆形滑柱1708抵触，在随着液压伸缩杆15伸长作用下，从而使楔形块1711在克服自由弹簧1709弹力作用下推动顶部半圆形滑柱1708向右滑动，同时顶部半圆形滑柱1708向右滑动将推动顶部直板1710向右侧移动，在齿槽与齿轮1707作用下，从而使齿轮1707转动，从而使搅拌过滤槽18倾斜至搅拌过滤槽18最远点位于槽口11正下方，然后控制伸缩组件12和液压伸缩杆15同步收缩，使搅拌过滤槽18穿过槽口11进入排渣腔7内，然后通过控制搅拌过滤槽18端部的排料阀开启，然后控制步进电机和旋转电机同步启动，在离心力作用下，将杂质甩离出去。
在需要对内部锡溶液进行排放时，通过控制伸缩组件12和液压伸缩杆15同步伸长，使搅拌过滤槽18与熔锡腔8底壁抵触，通过控制电动伸缩柱24伸长，使密封板23滑出，使锡溶液经搅拌过滤槽18过滤后进入保温腔9内进行保温以备制造锡锭使用。
进一步的搅拌过滤槽18的开口两侧均设有一倾斜板，倾斜板未给出，从而在生产完成后，使倾斜导向板与熔锡腔8底壁抵触，在控制步进电机和旋转电机启动，带动搅拌过滤槽18对熔锡腔8底壁清理，在倾斜板作用下，从而使熔锡腔8底壁上的杂质顺利收至搅拌过滤槽18。
本发明通过设置调节组件17和搅拌组件，第一方面，通过调节组件17的调节，能够在搅拌过程中，对溶液进行径向和圆周方向上的搅拌，第二方面，在搅拌的过程中，能够对溶液中杂质进行过滤，第三方面，通过调节组件17的调节，在对溶液中杂质过滤的过程中，能够防止滤孔堵塞，第四方面，在对溶液中杂质过滤的过程中，通过调节组件17的调节，能够及时将过滤出的杂质进行清理，从而实现连续化生产，提高生产效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
说明中针对本发明针对本领域技术人员知悉且未做出改变的现有技术简单提及应用方向，与本发明组合形成完整技术；采用规避过度普及本领域技术人员熟知技术，用来辅助本领域技术人员快速理解本发明的主要内容。
Claims (7)
1.一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，所述方法采用锡渣回收处理装置制备锡锭，其特征在于，所述锡渣回收处理装置包括缸体，所述缸体内设有加热系统和还原剂滴加系统，所述缸体顶部设有抽气泵和惰性保护气补气口，所述缸体内侧壁设有进料组件，所述缸体内壁从上至下依次设有锥形环板和分隔板，所述锥形环板和分隔板将缸体内腔从上至下依次分为排渣腔、熔锡腔和保温腔，所述锥形环板顶部设有防飞溅板，所述防飞溅板上开设有呈对称分布的两个槽口，所述槽口顶部均设有与缸体顶壁连接的伸缩组件，所述伸缩组件底部固定连接有与槽口配合的圆盘，所述圆盘中心转动连接有由步进电机驱动的转筒，所述转筒内转动且滑动连接有通过液压伸缩杆与缸体顶壁连接的转轴，所述转轴由旋转电机驱动转动，所述转筒内设有多个呈线性阵列分布的调节组件，所述调节组件上连接有搅拌组件，所述搅拌组件包括搅拌过滤槽，所述搅拌过滤槽端部设有排料阀，所述搅拌过滤槽周侧面均开设有滤孔；
所述调节组件包括与转筒内壁转动连接且与转轴滑动连接的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮顶部啮合有呈圆周阵列分布的多个从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内壁固定有贯穿转筒的转套，所述转套位于转筒内的一端均开设有第一滑槽，位于所述转筒外的一端均开设有第二滑槽，所述第二滑槽中部内壁开设有容纳槽，所述第二滑槽内滑动连接有与搅拌过滤槽连接的滑动柱，所述滑动柱周侧壁设有位于容纳槽内的齿轮，所述第一滑槽内均对称设有与第一滑槽滑动连接的半圆形滑柱，所述半圆形滑柱与第一滑槽内壁之间设有自由弹簧，所述半圆形滑柱靠近转轴的一端均设有锥形倒角，所述半圆形滑柱远离转轴的一端均转动连接有直板，所述直板均延伸至容纳槽内，两个所述直板相对的一侧均开设有与齿轮啮合的齿槽，所述转轴周侧壁上设有与滑动柱锥形倒角一面楔形配合的楔形块；
所述方法包括如下步骤：
S1、将锡渣进行清洗，低温烘干；
S2、将经S1得到的锡渣投入锡渣回收处理装置，控制锡渣回收处理装置抽真空，加注惰性保护气；
S3、控制锡渣回收处理装置对内部投入的废锡渣进行加热；
S4、向锡渣回收处理装置内进行滴加还原剂，同时采用锡渣回收处理装置对其内部进行圆周和径向方向搅拌，同时进行过滤，同时锡渣回收处理装置将过滤出的杂质进行排出，以获得纯净锡，然后将获得的锡注排放至保温腔，以备制造锡锭使用；
S5、将保温腔室内的纯净锡加注入锡锭成型模具内进行成型；
其中，步骤S4包括以下步骤：
S41、控制还原剂滴加系统向内部滴加还原剂；
S42、在搅拌过滤时，控制旋转电机和步进电机启动，使转筒与转轴保持同步转动，同时控制液压伸缩杆反复伸缩，使搅拌过滤槽对内部进行多角度搅拌，同时对溶液进行杂质过滤；
S43、在清渣时，通过控制其中一个槽口对应的伸缩组件和液压伸缩杆收缩，然后通过控制步进电机和旋转电机停止转动，再控制然后控制旋转电机启动，使两个呈前后对称设置的半圆形滑柱绕转套中心轴转动九十度变化为两个半圆形滑柱呈上下对称设置，然后通过控制的液压伸缩杆伸长，使搅拌过滤槽倾斜至搅拌过滤槽最远点位于槽口正下方，然后控制伸缩组件和液压伸缩杆同步收缩，使搅拌过滤槽穿过槽口进入排渣腔内，然后通过控制搅拌过滤槽端部的排料阀开启，然后控制步进电机和旋转电机同步启动，在离心力作用下，将杂质甩离出去，以获得纯净锡；
S44、通过控制伸缩组件和液压伸缩杆同步伸长，通过控制电动伸缩柱伸长，使锡溶液经搅拌过滤槽过滤后进入保温腔内进行保温以备制造锡锭使用。
2.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述缸体底部设有支撑组件，所述支撑组件包括呈圆周阵列分布的支撑腿，所述排渣腔内壁设有排渣槽板，所述锥形环板与缸体内壁之间设有一倾斜排渣导向板。
3.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述隔板上开设有锡排放口，所述锡排放口内密封滑动连接有密封板，所述密封板通过电动伸缩柱与缸体外壁连接，所述锡排放口的口径小于搅拌过滤槽。
4.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述还原剂滴加系统包括与圆盘连接的还原剂滴加头，所述还原剂滴加头通过连接管道与还原剂储存罐连接。
5.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述进料组件包括与缸体连接的进料导槽，所述进料导槽顶部设有密封盖板。
6.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述半圆形滑柱远离转轴的一端均转动连接有“T”形转动块，所述“T”形转动块远离半圆形滑柱的一端均设有直板。
7.根据权利要求1所述的一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法，其特征在于：所述转轴周侧壁开设有多个呈圆周阵列分布的导向槽，所述导向槽内滑动连接有导向块，所述导向块与主动锥齿轮固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310150959.2A CN116240396B (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310150959.2A CN116240396B (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116240396A CN116240396A (zh) | 2023-06-09 |
| CN116240396B true CN116240396B (zh) | 2023-09-01 |
Family
ID=86627349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310150959.2A Active CN116240396B (zh) | 2023-02-22 | 2023-02-22 | 一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116240396B (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627913A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 理翰应用科技有限公司 | 锡渣净化回收方法及回收设备 |
| CN105695766A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-22 | 贵州栢通科技有限责任公司 | 高频变压器的锡渣处理装置 |
| CN206385245U (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-08 | 个旧金冶再生科技有限责任公司 | 一种精炼锡渣再回收熔锡设备 |
| CN207062353U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-03-02 | 格林美股份有限公司 | 一种含锡废料的回收处理设备 |
| CN213680833U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-13 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍装置 |
-
2023
- 2023-02-22 CN CN202310150959.2A patent/CN116240396B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103627913A (zh) * | 2012-08-21 | 2014-03-12 | 理翰应用科技有限公司 | 锡渣净化回收方法及回收设备 |
| CN105695766A (zh) * | 2015-12-31 | 2016-06-22 | 贵州栢通科技有限责任公司 | 高频变压器的锡渣处理装置 |
| CN206385245U (zh) * | 2017-01-11 | 2017-08-08 | 个旧金冶再生科技有限责任公司 | 一种精炼锡渣再回收熔锡设备 |
| CN207062353U (zh) * | 2017-06-20 | 2018-03-02 | 格林美股份有限公司 | 一种含锡废料的回收处理设备 |
| CN213680833U (zh) * | 2020-09-28 | 2021-07-13 | 云南锡业股份有限公司冶炼分公司 | 一种锡精炼除镍装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116240396A (zh) | 2023-06-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN212362825U (zh) | 一种自动去渣熔炼炉 | |
| CN116240396B (zh) | 一种含锡废物回收利用生产锡锭的方法 | |
| CN117190689B (zh) | 一种稀土金属冶炼系统 | |
| CN214039533U (zh) | 一种具有隔离杂质功能的钛合金二次熔炼装置 | |
| CN116689722B (zh) | 大型耐热钢炉底辊身的离心铸造设备及其工艺 | |
| CN116726539B (zh) | 一种维生素k2粗品高效提纯分离的组合式结晶设备 | |
| CN117654410A (zh) | 一种对氟苯甲酰氯的制备设备及其制备工艺 | |
| CN116652142A (zh) | 一种无氧铜杆真空连铸制备装置 | |
| CN115253452B (zh) | 一种高分散性超细氧化钕的制备方法 | |
| CN115041688A (zh) | 一种触点加工工艺 | |
| CN214390974U (zh) | 一种肥料生产用电动筛选分离机装置 | |
| CN115196603A (zh) | 一种高纯硒的制备设备及方法 | |
| CN113847811A (zh) | 一种高强度超高导电率铜合金的制备方法 | |
| CN112169434A (zh) | 一种无纺布生产用智能油过滤装置 | |
| CN219010414U (zh) | 一种铝液二次提纯用搅拌装置 | |
| CN221867639U (zh) | 一种氯化铝制备用过滤装置 | |
| CN111004101A (zh) | 一种制备环丙基甲基酮的工艺方法 | |
| CN116586155B (zh) | 一种电容锂电池的固体电解质材料制备设备及制备方法 | |
| CN221460474U (zh) | 一种含铼浸出液中回收铼的设备 | |
| CN220939497U (zh) | 一种自清洁式过滤机 | |
| CN220070854U (zh) | 一种聚合硫酸铁生产用过滤器 | |
| CN219813033U (zh) | 一种快速脱油的油炸机 | |
| CN116099216A (zh) | 一种熔盐脱水脱气装置 | |
| CN115571883B (zh) | 一种用于光伏材料晶体硅制备的提纯装置 | |
| CN215655127U (zh) | 一种燕麦仁蛋白生产用提取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A method for recycling and utilizing tin containing waste to produce tin ingots Granted publication date: 20230901 Pledgee: Zhejiang Shaoxing Hengxin Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Qiangtou Sub branch Pledgor: SHAOXING JINYE ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2024980025335 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |