CN112169434A - 一种无纺布生产用智能油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无纺布生产用智能油过滤装置，包括框体，所述框体内设置有过滤腔、油过度腔、操作腔和油挤压腔；所述过滤腔内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板将过滤腔分成上滤腔和下滤腔，所述第一隔板上开设有出液口，所述油过度腔与油挤压腔通过导通口连通。本发明通过油过度腔导入到油挤压腔内，通过过滤框实现导热油的过滤，当滑动板运动时，实现油挤压腔内导热油的挤压，则在挤压过程中导热油反入到过滤框内，从而将过滤框堵塞的网孔打通，杂质在重力下聚集在过滤框的最下方，其次，被挤压的导热油会进入到竖直管和连接管内，而竖直管和连接管转动，通过注入导热油的竖直管和连接管转动实现待过滤原料进行搅拌加热处理。

Description

一种无纺布生产用智能油过滤装置

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，尤其涉及一种无纺布生产用智能油过滤装置。

背景技术

目前无纺布在生产过程中，当经过螺杆挤压机挤出的熔融原料会经过过滤器进行过滤处理，过滤器内通常会用导热油对熔融的原料进行保温，但是实际的使用过程中，存在较多问题，譬如熔融的原料过滤时存在易堵塞过滤熔融原料的过滤孔问题，其次熔融的原料在进入到过滤器中存在各位置存在温度差异大的问题，另外，导热油在使用过程中会出现杂质，而出现的杂质就会影响导热油的传输。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种无纺布生产用智能油过滤装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种无纺布生产用智能油过滤装置，包括框体，所述框体内设置有过滤腔、油过度腔、操作腔和油挤压腔；所述过滤腔内侧壁固定连接有第一隔板，所述第一隔板将过滤腔分成上滤腔和下滤腔，所述第一隔板上开设有出液口，所述油过度腔与油挤压腔通过导通口连通；所述操作腔的内侧壁固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有曲轴，所述曲轴位于操作腔内，所述曲轴通过连接杆连接有挤压机构，且所述挤压机构位于油挤压腔内，所述油挤压腔的顶部内侧壁开设有导油口；所述曲轴的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴依次贯穿操作腔、油过度腔和第一隔板并向上延伸，所述连接轴内开设有导油道，所述导油道的进口位于连接轴的顶部，所述导油道的出口位于油过度腔内，所述导油口的出口固定连接有导管，所述导管的另一端与连接轴的顶部转动连接；所述连接轴的外侧壁固定连接有搅拌加热机构，且所述搅拌加热机构位于上滤腔内；所述连接轴的外侧壁固定套接有转盘，所述转盘的外侧壁等距环绕开设有多个安装槽，所述安装槽内连接有滤网板和滑动连接有挡板，所述转盘上设置有用于驱动滤网板转动和挡板滑动的驱动装置；所述下滤腔的内底部固定连接有第二隔板，所述第二隔板将下滤腔分成出料腔和除滤腔，所述连接轴贯穿第二隔板且与第二隔板转动连接，所述转盘位于第二隔板顶部和第一隔板的底部之间。

优选地，所述挤压机构包括滑动连接在油挤压腔内的滑动板，所述滑动板的两侧分别固定连接有过滤框和隔离板，且所述过滤框、隔离板和滑动板与油挤压腔的内顶部相抵，所述连接杆的两端分别与曲轴的外侧壁和隔离板的外侧壁转动连接。

优选地，所述过滤框包括外框体和内部呈倾斜设置的滤网。

优选地，所述油挤压腔的内侧壁上安装有第一密封块。

优选地，所述导油道从上往下的内径逐渐变小。

优选地，所述搅拌加热机构包括设置于连接轴外侧的多根竖直管，所述竖直管通过多根倾斜设置的连接管与连接轴的外侧壁固定连接，且所述导油道、连接管和竖直管依次连通设置。

优选地，所述驱动装置包括转动连接在转盘上的旋转轴，所述旋转轴的顶部固定连接有直齿轮，所述第一隔板的底部设置有与直齿轮运动的环形槽，位于所述环形槽上的环形槽内侧壁固定连接有第一弧形齿条和第二弧形齿条，所述第一弧形齿条和第二弧形齿条分别位于环形槽的两侧，所述直齿轮与第一弧形齿条和第二弧形齿条啮合；所述旋转轴的外侧壁固定连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上固定连接有转动轴，且所述滤网板转动套接在转动轴的外侧壁上，且所述转动轴与安装槽的内侧壁转动连接；所述第二锥齿轮啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心固定连接有螺杆，所述挡板的外侧壁固定连接有Z型杆，所述转盘的外侧壁上开设有用于Z型杆滑动的定位槽，所述螺杆贯穿定位槽的槽底且与定位槽的槽底转动连接，所述Z型杆上开设有与螺杆对应的螺纹口，且所述螺杆与螺纹口的内侧壁螺纹连接。

优选地，所述出料腔的内侧壁固定连接有出料孔，所述除滤腔的内侧壁上安装有第二密封块。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本装置通过油过度腔导入到油挤压腔内，通过过滤框实现导热油的过滤，当滑动板运动时，实现油挤压腔内导热油的挤压，则在挤压过程中导热油反入到过滤框内，从而将过滤框堵塞的网孔打通，杂质在重力下聚集在过滤框的最下方，其次，被挤压的导热油会进入到竖直管和连接管内，而竖直管和连接管转动，这样通过注入导热油的竖直管和连接管转动实现待过滤原料进行搅拌加热处理；

2、采用间歇性过滤方式，即通过间歇性设置的滤网板实现从出液口出料的原料过滤的方式进行过滤，则滤网板在转盘转动的前半圈实现过滤，在转盘转动的后半圈滤网板实现反转后复位，这样在后半圈的反转过程中将滤网板上的杂质倒入到除滤腔内，从而防止滤网板堵塞的问题。

附图说明

图1为本发明提出的一种无纺布生产用智能油过滤装置的结构示意图；

图2为转盘的结构示意图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为第一隔板的底部示意图；

图5为旋转轴的结构示意图；

图6为下滤腔与第二隔板的连接结构示意图；

图7为过滤框的结构示意图。

图中：1框体、2过滤腔、3油过度腔、4操作腔、5油挤压腔、6第一隔板、7转动电机、8曲轴、9连接杆、10导油口、11连接轴、12导油道、13导管、14转盘、15出液口、16滤网板、17挡板、18第二隔板、19滑动板、20过滤框、21隔离板、22竖直管、23连接管、24旋转轴、25直齿轮、26环形槽、27第一弧形齿条、28第二弧形齿条、29第一锥齿轮、30第二锥齿轮、31第三锥齿轮、32转动轴、33第四锥齿轮、34螺杆、35 Z型杆、36出料孔、37第二密封块、38第一密封块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-7，一种无纺布生产用智能油过滤装置，包括框体1，框体1内设置有过滤腔2、油过度腔3、操作腔4和油挤压腔5；

其中，过滤腔2内侧壁固定连接有第一隔板6，第一隔板6将过滤腔2分成上滤腔和下滤腔，第一隔板6上开设有出液口15，油过度腔3与油挤压腔5通过导通口连通；

其中，操作腔4的内侧壁固定连接有转动电机7，转动电机7的输出端固定连接有曲轴8，曲轴8位于操作腔4内，曲轴8通过连接杆9连接有挤压机构，且挤压机构位于油挤压腔5内，油挤压腔5的顶部内侧壁开设有导油口10；

进一步的，挤压机构包括滑动连接在油挤压腔5内的滑动板19，滑动板19的两侧分别固定连接有过滤框20和隔离板21，设置隔离板21是实现滑动板19运动超过导通口后，通过隔离板21实现对导通口的密封，且过滤框20、隔离板21和滑动板19与油挤压腔5的内顶部相抵，连接杆9的两端分别与曲轴8的外侧壁和隔离板21的外侧壁转动连接，通过滑动板19的前后运动实现对油挤压腔5内的导热油实现挤压，其挤压过程具有两个好处：1、将油挤压腔5内的导热油挤压到导油口10内；2、挤压过程实现过滤框20内导热油的反进入，从而避免过滤框20的滤孔堵塞；

进一步的，过滤框20包括外框体和内部呈倾斜设置的滤网，如此设置，当导热油的反进入过滤框20后，在过滤框20内的杂质在重力下落在过滤框20的最底部，这样可避免均匀堵塞过滤框20的问题，其次过滤框20与滑动板19的固定为可拆卸式固定，譬如螺丝；

再进一步的，油挤压腔5的内侧壁上安装有第一密封块38，通过打开第一密封块38后，便于对过滤框20上的杂志进行清理。

其中，曲轴8的顶部固定连接有连接轴11，连接轴11依次贯穿操作腔4、油过度腔3和第一隔板6并向上延伸，连接轴11内开设有导油道12，导油道12的进口位于连接轴11的顶部，导油道12的出口位于油过度腔3内，导油口10的出口固定连接有导管13，导管13的另一端与连接轴11的顶部转动连接；

其中，连接轴11的外侧壁固定连接有搅拌加热机构，且搅拌加热机构位于上滤腔内；

进一步的，搅拌加热机构包括设置于连接轴11外侧的多根竖直管22，竖直管22通过多根倾斜设置的连接管23与连接轴11的外侧壁固定连接，且导油道12、连接管23和竖直管22依次连通设置，通过内有导热油的竖直管22和连接管23转动可实现对熔融的原料进行均匀的搅拌和加热；

再进一步的，导油道12从上往下的内径逐渐变小这样使得导热油可均匀的进入到竖直管22和连接管23内

其中，连接轴11的外侧壁固定套接有转盘14，转盘14的外侧壁等距环绕开设有多个安装槽，安装槽内连接有滤网板16和滑动连接有挡板17，转盘14上设置有用于驱动滤网板16转动和挡板17滑动的驱动装置；

进一步的，驱动装置包括转动连接在转盘14上的旋转轴24，旋转轴24的顶部固定连接有直齿轮25，第一隔板6的底部设置有与直齿轮25运动的环形槽26，位于环形槽26上的环形槽26内侧壁固定连接有第一弧形齿条27和第二弧形齿条28，第一弧形齿条27和第二弧形齿条28分别位于环形槽26的两侧，直齿轮25与第一弧形齿条27和第二弧形齿条28啮合，则直齿轮25与第一弧形齿条27啮合运动和直齿轮25与第二弧形齿条28啮合运动时直齿轮25的转动方向相反，这样可实现旋转轴24的不同转动方向，进而控制之后滤网板16反转后恢复原先状态，则在反转的过程中实现滤网板16上杂志的倾倒，从而实现滤网板16上除杂的过程，避免杂质堵塞滤网板16；

另外，旋转轴24的外侧壁固定连接有第一锥齿轮29和第二锥齿轮30，第一锥齿轮29啮合连接有第三锥齿轮31，第三锥齿轮31上固定连接有转动轴32，且滤网板16转动套接在转动轴32的外侧壁上，且转动轴32与安装槽的内侧壁转动连接，通过第一锥齿轮29与第三锥齿轮31的配合实现转动轴32的转动；

最后，第二锥齿轮30啮合连接有第四锥齿轮33，第四锥齿轮33的轴心固定连接有螺杆34，挡板17的外侧壁固定连接有Z型杆35，转盘14的外侧壁上开设有用于Z型杆35滑动的定位槽，螺杆34贯穿定位槽的槽底且与定位槽的槽底转动连接，Z型杆35上开设有与螺杆34对应的螺纹口，且螺杆34与螺纹口的内侧壁螺纹连接，通过第二锥齿轮30和第四锥齿轮33的啮合控制螺杆34的转动，进而实现Z型杆35的前后移动，这样可实现挡板17的前后移动，则挡板17的前后移动可为滤网板16反转提供反转空间，当滤网板16正转时实现对滤网板16的转动侧边进行阻挡。

其中，下滤腔的内底部固定连接有第二隔板18，第二隔板18将下滤腔分成出料腔和除滤腔，连接轴11贯穿第二隔板18且与第二隔板18转动连接，转盘14位于第二隔板18顶部和第一隔板6的底部之间。

另外，出料腔的内侧壁固定连接有出料孔36，除滤腔的内侧壁上安装有第二密封块37，通过出料孔36实现过滤后熔融原料的排出，通过打开第二密封块37可实现对过滤的杂质进行清除。

本发明具体工作原理如下：

使用时转动电机7启动，带动曲轴8和连接轴11转动。曲轴8的转动就会通过连接杆9驱动滑动板19的前后移动，则滑动板19向前运动时，就会使得隔离板21堵住导通口，则随着滑动板19向前运动时就会挤压油挤压腔5内的导热油，则导热油就会通过导油口10和导管13进入到导油道12内，从而进入到竖直管22和连接管23内，而连接轴11会驱动竖直管22和连接管23转动，这样通过内注导热油且转动的竖直管22和连接管23实现对待过滤的原料进行均匀的搅拌和加热，竖直管22内的导热油会回流到导油道12内，从而进入到油过度腔3内，实现对导热油的收集和加热，其中油过度腔3内设置有加热装置，其加热装置为现有技术且不是本申请文件保护的重点，譬如电热丝等，则当导通口未受隔离板21限制时，油过度腔3内的导热油就会进入到油挤压腔5内，在进入过程中会受到过滤框20的过滤。

另外，出液口出来的原料落在滤网板16上，而转盘14是转动的，则在转盘14转动半圈内实现原料在滤网板16上的过滤，当转盘14在另外半圈时实现滤网板16的除杂处理，处理过程通过第一弧形齿条和第二弧形齿条改变转动轴32的转动方向，而滤网板16转动套接于转动轴32上，这样随着转动轴32的两次转动，实现滤网板16先反转后复位的过程，则在滤网板16反转过程中实现将滤网板16上的杂质倒入到除滤腔内。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无纺布生产用智能油过滤装置，包括框体（1），其特征在于，所述框体（1）内设置有过滤腔（2）、油过度腔（3）、操作腔（4）和油挤压腔（5）；

所述过滤腔（2）内侧壁固定连接有第一隔板（6），所述第一隔板（6）将过滤腔（2）分成上滤腔和下滤腔，所述第一隔板（6）上开设有出液口（15），所述油过度腔（3）与油挤压腔（5）通过导通口连通；

所述操作腔（4）的内侧壁固定连接有转动电机（7），所述转动电机（7）的输出端固定连接有曲轴（8），所述曲轴（8）位于操作腔（4）内，所述曲轴（8）通过连接杆（9）连接有挤压机构，且所述挤压机构位于油挤压腔（5）内，所述油挤压腔（5）的顶部内侧壁开设有导油口（10）；

所述曲轴（8）的顶部固定连接有连接轴（11），所述连接轴（11）依次贯穿操作腔（4）、油过度腔（3）和第一隔板（6）并向上延伸，所述连接轴（11）内开设有导油道（12），所述导油道（12）的进口位于连接轴（11）的顶部，所述导油道（12）的出口位于油过度腔（3）内，所述导油口（10）的出口固定连接有导管（13），所述导管（13）的另一端与连接轴（11）的顶部转动连接；

所述连接轴（11）的外侧壁固定连接有搅拌加热机构，且所述搅拌加热机构位于上滤腔内；

所述连接轴（11）的外侧壁固定套接有转盘（14），所述转盘（14）的外侧壁等距环绕开设有多个安装槽，所述安装槽内连接有滤网板（16）和滑动连接有挡板（17），所述转盘（14）上设置有用于驱动滤网板（16）转动和挡板（17）滑动的驱动装置；

所述下滤腔的内底部固定连接有第二隔板（18），所述第二隔板（18）将下滤腔分成出料腔和除滤腔，所述连接轴（11）贯穿第二隔板（18）且与第二隔板（18）转动连接，所述转盘（14）位于第二隔板（18）顶部和第一隔板（6）的底部之间。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述挤压机构包括滑动连接在油挤压腔（5）内的滑动板（19），所述滑动板（19）的两侧分别固定连接有过滤框（20）和隔离板（21），且所述过滤框（20）、隔离板（21）和滑动板（19）与油挤压腔（5）的内顶部相抵，所述连接杆（9）的两端分别与曲轴（8）的外侧壁和隔离板（21）的外侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述过滤框（20）包括外框体和内部呈倾斜设置的滤网。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述油挤压腔（5）的内侧壁上安装有第一密封块（38）。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述导油道（12）从上往下的内径逐渐变小。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述搅拌加热机构包括设置于连接轴（11）外侧的多根竖直管（22），所述竖直管（22）通过多根倾斜设置的连接管（23）与连接轴（11）的外侧壁固定连接，且所述导油道（12）、连接管（23）和竖直管（22）依次连通设置。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述驱动装置包括转动连接在转盘（14）上的旋转轴（24），所述旋转轴（24）的顶部固定连接有直齿轮（25），所述第一隔板（6）的底部设置有与直齿轮（25）运动的环形槽（26），位于所述环形槽（26）上的环形槽（26）内侧壁固定连接有第一弧形齿条（27）和第二弧形齿条（28），所述第一弧形齿条（27）和第二弧形齿条（28）分别位于环形槽（26）的两侧，所述直齿轮（25）与第一弧形齿条（27）和第二弧形齿条（28）啮合；

所述旋转轴（24）的外侧壁固定连接有第一锥齿轮（29）和第二锥齿轮（30），所述第一锥齿轮（29）啮合连接有第三锥齿轮（31），所述第三锥齿轮（31）上固定连接有转动轴（32），且所述滤网板（16）转动套接在转动轴（32）的外侧壁上，且所述转动轴（32）与安装槽的内侧壁转动连接；

所述第二锥齿轮（30）啮合连接有第四锥齿轮（33），所述第四锥齿轮（33）的轴心固定连接有螺杆（34），所述挡板（17）的外侧壁固定连接有Z型杆（35），所述转盘（14）的外侧壁上开设有用于Z型杆（35）滑动的定位槽，所述螺杆（34）贯穿定位槽的槽底且与定位槽的槽底转动连接，所述Z型杆（35）上开设有与螺杆（34）对应的螺纹口，且所述螺杆（34）与螺纹口的内侧壁螺纹连接。

8.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用智能油过滤装置，其特征在于，所述出料腔的内侧壁固定连接有出料孔（36），所述除滤腔的内侧壁上安装有第二密封块（37）。

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