CN209555654U - 一种新型纤维分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型纤维分离机，包括机体、动力装置、支架和过滤装置，机体设置在支架上，机体顶端设置有进浆口，机体侧壁上设置有两个排渣口，机体底部中心设置有叶轮，机体底部边缘设置有两个排浆口，动力装置包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元设置在机体下方，第二动力单元设置在机体外壁上，过滤装置设置在机体内部，包括中心凹陷的圆形中心过滤板和两块呈半个圆锥面状的周围过滤板，中心过滤板通过固定杆设置在进浆口下方，两块周围过滤板设置在中心过滤板下方。本实用新型机体内部设置有过滤装置，过滤装置设计成包括中心过滤板和两块周围过滤板的两重过滤，分离机自身能够过滤且过滤彻底；排渣门和中心过滤板连动控制，结构简单，易实现。

Description

一种新型纤维分离机

技术领域

本实用新型涉及一种分离机，尤其是一种新型纤维分离机。

背景技术

纤维分离机是一种废纸处理设备，它利用废纸浆和杂质之间的比重差异，去除废纸原料中的杂质，分离杂质后的良浆通过筛板进入下一道工序。分离机利用叶轮旋转产生的离心力分离杂质而自身并不能过滤杂质。

实用新型内容

本实用新型提供了一种结构简单的新型纤维分离机，解决了现有技术中存在的自身无法过滤的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括机体、动力装置、支架和过滤装置，机体设置在支架上，机体顶端设置有进浆口，机体侧壁上设置有两个排渣口，排渣口外设置有排渣门，机体底部设置有倾角，机体底部中心设置有叶轮，机体底部边缘设置有两个排浆口，动力装置包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元包括减速电机一和联轴器一，第一动力单元设置在机体下方，第二动力单元包括正反转减速电机二、联轴器二、丝杠和丝母，第二动力单元设置在机体外壁上，过滤装置设置在机体内部，包括中心凹陷的圆形中心过滤板和两块呈半个圆锥面状的周围过滤板，中心过滤板通过固定杆设置在进浆口下方，两块周围过滤板设置在中心过滤板下方，两块周围过滤板沿机体内壁围成环状，叶轮通过联轴器一和减速电机一连接，排渣门上设置有支撑杆，支撑杆远离排渣门的一端设置有连接环，连接环位于机体上方，连接环和丝母连接，中心过滤板通过拉杆和连接环连接。

为了实现密封，排渣门内壁上设置有密封垫。

为了中心过滤板固定牢固，固定杆的数量是3～6根。

为了更好排浆，机体底部的倾角是1°～5°。

为了将杂质排出机体外，中心过滤板采用薄壁弹性板。

为了更好的拉动中心过滤板，拉杆穿透机体倾斜设置，数量是2～4根。

为了过滤更加彻底，中心过滤板和两块周围过滤板上均设置有均布的孔，且两块周围过滤板的孔的直径比中心过滤板的孔的直径小。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：机体内部设置有过滤装置，过滤装置设计成包括中心过滤板和两块周围过滤板的两重过滤，分离机自身能够过滤且过滤彻底；排渣门和中心过滤板连动控制，结构简单，易实现。

附图说明

图1为本实用新型的立面全剖结构示意图；

图2为本实用新型的排渣门打开状态结构示意图；

图3为图1的A-A剖视结构示意图。

图中，1、丝杆；2、丝母；3、连接环；4、支撑杆；5、机体；6、排渣门；7、密封垫；8、阀门；9、排浆口；10、支架；11、拉杆；12、中心过滤板；13、固定杆；14、周围过滤板；15、叶轮；16、轴承；17、联轴器一；18、减速电机一；19、联轴器二；20、正反转减速电机二；21、排渣口；22、进浆口。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1和图2所示，机体5设置在支架10上，机体5顶端设置有进浆口22，机体5侧壁上设置有两个排渣口21，排渣口21外设置有排渣门6，机体5底部设置有倾角，机体5底部的倾角是1°～5°，机体5底部中心设置有叶轮15，机体5在安装叶轮15的位置设置有轴承16，机体5底部边缘设置有两个排浆口9，动力装置包括第一动力单元和第二动力单元，第一动力单元包括减速电机一18和联轴器一17，第一动力单元设置在机体5下方，第二动力单元包括正反转减速电机二20、联轴器二19、丝杆1和丝母2，第二动力单元设置在机体5外壁上，过滤装置设置在机体5内部，包括中心凹陷的圆形中心过滤板12和两块呈半个圆锥面状的周围过滤板14，中心过滤板12和两块周围过滤板14上均设置有均布的孔，且两块周围过滤板14的孔的直径比中心过滤板12的孔的直径小，中心过滤板12通过固定杆13设置在进浆口22下方，中心过滤板12采用薄壁弹性板，固定杆13的数量是3～6根，两块周围过滤板14设置在中心过滤板12下方，两块周围过滤板14沿机体5内壁围成环状，叶轮15通过联轴器一17和减速电机一18连接，排渣门6内壁上设置有密封垫7，排渣门6上设置有支撑杆4，支撑杆4远离排渣门6的一端设置有连接环3，连接环3位于机体5上方，连接环3和丝母2连接，中心过滤板12通过拉杆11和连接环3连接，拉杆11穿透机体5倾斜设置，数量是2～4根。

启动减速电机一18，带动叶轮15转动，同时浆液通过进浆口22进入机体5内部，浆液通过中心过滤板12完成第一次过滤，尺寸较大的杂质被中心过滤板12挡住，剩余浆液穿过中心过滤板12流下，浆液在叶轮15旋转产生的离心力作用下在机体5内旋转，浆液中的剩余杂质被甩到外围旋转接着碰到内壁后沿着内壁滑落进入周围过滤板14，此时落入周围过滤板14的浆液通过周围过滤板14的孔完成第二次过滤，浆液持续在机体5中旋转过滤，持续一段时间后，关闭减速电机一18，再启动正反转减速电机二20，正反转减速电机二20正转，带动丝杠1转动，同时丝母2上移，带动连接环3上移，支撑杆4拉动排渣门6上移，排渣门6打开，杂质排出机体5外，同时拉杆11拉动中心过滤板12，中心过滤板12是薄壁弹性板在拉杆11拉动下翻转,中间上凸边缘下陷,中心过滤板12上的杂质顺着滑落,落进下方的周围过滤板14上,再从排渣门6排出机体5外,正反转减速电机二20反转，带动丝杠1转动，同时丝母2下移，带动连接环3下移，支撑杆4拉动排渣门6下移，排渣门6关闭，中心过滤板12恢复初始状态，最后开启阀门8，过滤后的浆液从排浆口9排出，由于机体5底部的倾角，浆液较容易排干净，排完后关闭阀门8，此次浆液分离完成。

其中，丝杆1、丝母2、阀门8、叶轮15、轴承16、联轴器一17、减速电机一18、联轴器二19和正反转减速电机二20均是现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种新型纤维分离机，其特征在于：包括机体、动力装置、支架和过滤装置，所述的机体设置在所述的支架上，机体顶端设置有进浆口，机体侧壁上设置有两个排渣口，所述的排渣口外设置有排渣门，机体底部设置有倾角，机体底部中心设置有叶轮，机体底部边缘设置有两个排浆口，所述的动力装置包括第一动力单元和第二动力单元，所述的第一动力单元包括减速电机一和联轴器一，第一动力单元设置在机体下方，所述的第二动力单元包括正反转减速电机二、联轴器二、丝杠和丝母，第二动力单元设置在机体外壁上，所述的过滤装置设置在机体内部，包括中心凹陷的圆形中心过滤板和两块呈半个圆锥面状的周围过滤板，所述的中心过滤板通过固定杆设置在所述的进浆口下方，所述的两块周围过滤板设置在所述的中心过滤板下方，两块周围过滤板沿机体内壁围成环状，所述的叶轮通过所述的联轴器一和减速电机一连接，所述的排渣门上设置有支撑杆，所述的支撑杆远离排渣门的一端设置有连接环，所述的连接环位于机体上方，所述的连接环和所述的丝母连接，所述的中心过滤板通过拉杆和所述的连接环连接。

2.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的排渣门内壁上设置有密封垫。

3.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的固定杆的数量是3～6根。

4.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的机体底部的倾角是1°～5°。

5.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的中心过滤板采用薄壁弹性板。

6.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的拉杆穿透机体倾斜设置，数量是2～4根。

7.根据权利要求1所述的新型纤维分离机，其特征在于：所述的中心过滤板和两块周围过滤板上均设置有均布的孔，且两块周围过滤板的孔的直径比中心过滤板的孔的直径小。