CN110665284A - 一种倾倒式固液分离离心装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种倾倒式固液分离离心装置，包括底座，所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆之间可转动的设有分离筒，所述分离筒内设有旋转腔，所述旋转腔内设有分离装置，所述分离装置内设有转动连接于所述旋转腔下壁的旋转板，所述旋转板上侧设有分离腔，通过所述旋转板高速旋转可将所述分离腔内的固体和液体进行分离，固体残留在所述分离腔内，液体排出到所述旋转腔内，本发明通过翻转分离筒的方式将分离液体后残余的固体排出，并通过推料装置内的推料板将分离腔内的固体推出，无需人工清理即可快速将残余的固体排出，并且固体排出更彻底，并且的分离筒翻转可将旋转板与推料板切换动力连接于动力装置。
Description
技术领域
本发明涉及离心装置技术领域，具体为一种倾倒式固液分离离心装置。
背景技术
利用离心装置对固体和液体进行分离是一种常用的手段，但是在将液体排出后，固体大多会堆积在离心装置内并很难清理，并且清洗方式采用人工清洗，耗时又耗力，并且清洗效果不佳，当清除不干净，若下一次分离的为不同的固体，进而会对固体的纯度造成影响，进而造成之后对固体的使用等。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统离心装置固体清理较为困难，并且采用人工清洗，耗时又耗力，并且清洗效果不佳。
为解决上述问题，本例设计了一种倾倒式固液分离离心装置，本例的一种倾倒式固液分离离心装置，包括底座，所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆之间可转动的设有分离筒，所述分离筒内设有旋转腔，所述旋转腔内设有分离装置，所述分离装置内设有转动连接于所述旋转腔下壁的旋转板，所述旋转板上侧设有分离腔，通过所述旋转板高速旋转可将所述分离腔内的固体和液体进行分离，固体残留在所述分离腔内，液体排出到所述旋转腔内，所述分离腔内设有推料装置，所述推料装置内设有可于所述分离腔内滑动的推料板，当固液分离后，将所述分离筒上端向左翻转至水平状态，所述分离腔开口向左，此时通过所述推料板移动将所述旋转腔内剩余的固体物质从出口处推出，无需人工进行清理，所述底座上端面固定设有位于所述分离筒右侧的机架，所述机架内设有开口向左的保护腔，当所述分离筒翻转时底端圆周面可与所述保护腔上端面相抵进行限位，所述底座内与所述机架内设有动力装置，所述动力装置可在所述分离筒处于竖直和水平状态时分别动力连接于所述分离装置和所述推料装置，所述保护腔后侧设有伸缩装置，所述伸缩装置可控制所述分离筒翻转。
可优选地，所述旋转腔上壁连通设有开口向上且正对所述分离腔上侧的进料口，所述旋转腔左壁下端连通设有开口向左的排液口，通过所述进料口可将固液混合物倒入所述分离腔内，通过所述排液口可将分离出的液体排出。
其中，所述分离装置包括对称且固定设于所述旋转板上端面的固定板，前后两侧所述固定板左端面之间以及右端面之间固定设有圆弧形的过滤板，所述过滤板下端面固定设于所述旋转板上端面左右两端，所述分离腔为所述固定板与所述过滤板之间围成的空间。
其中，所述推料装置包括设于所述固定板内且开口相对的移动腔，所述移动腔内可上下滑动的设有滑动块，所述推料板前后两端分别固定连接于所述滑动块相对一端，所述移动腔上下壁之间可转动的设有螺纹连接于所述滑动块的螺杆。
可优选地，所述旋转腔下侧设有带轮腔，所述带轮腔与所述旋转腔之间连通设有通口，所述旋转板将所述通口与所述旋转腔之间进行隔离，所述螺杆下端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮之间设有转动连接于所述带轮腔下壁的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带轮，所述主动带轮轴心固定设有转轴，所述转轴内上下贯穿设有通轴孔，所述旋转板下端中心固定设有穿过所述通轴孔的传动轴，所述转轴下端延伸到所述分离筒下侧设有环形直齿轮，所述传动轴下端延伸到所述环形直齿轮下侧固定设有从动直齿轮。
其中，所述动力装置包括设于所述底座内且开口向上且位于所述分离筒下侧的啮合腔，所述从动直齿轮位于所述啮合腔内，所述啮合腔下壁可转动的设有可与所述从动直齿轮左端啮合的动力直齿轮，所述动力直齿轮轴心固定设有同步轴，所述啮合腔下侧设有链轮腔，所述同步轴下端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮内右侧且于所述机架下侧可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。
可优选地，所述保护腔右壁偏上处可转动的设有可与所述环形直齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动直齿轮轴心固定设有动力轴，所述保护腔右壁内且于所述传动直齿轮右侧设有减速腔，所述动力轴右端延伸到所述减速腔内固定设有蜗轮，所述减速腔上下壁之间可转动的设有啮合于所述蜗轮后端的蜗杆。
可优选地，所述链轮腔上壁内于所述主动链轮上方且正对所述减速腔下侧固定设有动力电机，所述主动链轮动力连接于所述动力电机下端，所述蜗杆下端动力连接于所述动力电机上端。
其中，所述伸缩装置包括设于所述保护腔后侧且开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔右壁内固定设有液压缸，所述液压缸左端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端铰链连接有推拉杆，所述推拉杆左端铰链连接于所述分离筒后端面转动中心上侧。
本发明的有益效果是：本发明通过翻转分离筒的方式将分离液体后残余的固体排出，并通过推料装置内的推料板将分离腔内的固体推出，无需人工清理即可快速将残余的固体排出，并且固体排出更彻底，并且的分离筒翻转可将旋转板与推料板切换动力连接于动力装置，通过一个动力元件即可对旋转板与推料板提供动力，并且在旋转板或推料板与动力装置断开连接时确保不会工作，提高装置的安全可靠性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种倾倒式固液分离离心装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；
图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图1的“C”结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种倾倒式固液分离离心装置，主要应用于在固液分离时的离心分离以及固体物质排出工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种倾倒式固液分离离心装置，包括底座11，所述底座11上端面前后对称且固定设有支杆12，所述支杆12之间可转动的设有分离筒13，所述分离筒13内设有旋转腔14，所述旋转腔14内设有分离装置101，所述分离装置101内设有转动连接于所述旋转腔14下壁的旋转板15，所述旋转板15上侧设有分离腔16，通过所述旋转板15高速旋转可将所述分离腔16内的固体和液体进行分离，固体残留在所述分离腔16内，液体排出到所述旋转腔14内，所述分离腔16内设有推料装置102，所述推料装置102内设有可于所述分离腔16内滑动的推料板17，当固液分离后，将所述分离筒13上端向左翻转至水平状态，所述分离腔16开口向左，此时通过所述推料板17移动将所述旋转腔14内剩余的固体物质从出口处推出，无需人工进行清理，所述底座11上端面固定设有位于所述分离筒13右侧的机架18，所述机架18内设有开口向左的保护腔19，当所述分离筒13翻转时底端圆周面可与所述保护腔19上端面相抵进行限位，所述底座11内与所述机架18内设有动力装置103，所述动力装置103可在所述分离筒13处于竖直和水平状态时分别动力连接于所述分离装置101和所述推料装置102，所述保护腔19后侧设有伸缩装置104，所述伸缩装置104可控制所述分离筒13翻转。
有益地，所述旋转腔14上壁连通设有开口向上且正对所述分离腔16上侧的进料口20，所述旋转腔14左壁下端连通设有开口向左的排液口21，通过所述进料口20可将固液混合物倒入所述分离腔16内，通过所述排液口21可将分离出的液体排出。
根据实施例，以下对分离装置101进行详细说明，所述分离装置101包括对称且固定设于所述旋转板15上端面的固定板22，前后两侧所述固定板22左端面之间以及右端面之间固定设有圆弧形的过滤板23，所述过滤板23下端面固定设于所述旋转板15上端面左右两端，所述分离腔16为所述固定板22与所述过滤板23之间围成的空间。
根据实施例，以下对推料装置102进行详细说明，所述推料装置102包括设于所述固定板22内且开口相对的移动腔24，所述移动腔24内可上下滑动的设有滑动块25，所述推料板17前后两端分别固定连接于所述滑动块25相对一端，所述移动腔24上下壁之间可转动的设有螺纹连接于所述滑动块25的螺杆26。
有益地，所述旋转腔14下侧设有带轮腔27，所述带轮腔27与所述旋转腔14之间连通设有通口28，所述旋转板15将所述通口28与所述旋转腔14之间进行隔离，所述螺杆26下端延伸到所述带轮腔27内固定设有从动带轮29，所述从动带轮29之间设有转动连接于所述带轮腔27下壁的主动带轮30，所述主动带轮30与所述从动带轮29之间绕设有传动带轮31，所述主动带轮30轴心固定设有转轴32，所述转轴32内上下贯穿设有通轴孔33，所述旋转板15下端中心固定设有穿过所述通轴孔33的传动轴34，所述转轴32下端延伸到所述分离筒13下侧设有环形直齿轮35，所述传动轴34下端延伸到所述环形直齿轮35下侧固定设有从动直齿轮36。
根据实施例，以下对动力装置103进行详细说明，所述动力装置103包括设于所述底座11内且开口向上且位于所述分离筒13下侧的啮合腔40，所述从动直齿轮36位于所述啮合腔40内，所述啮合腔40下壁可转动的设有可与所述从动直齿轮36左端啮合的动力直齿轮41，所述动力直齿轮41轴心固定设有同步轴42，所述啮合腔40下侧设有链轮腔43，所述同步轴42下端延伸到所述链轮腔43内固定设有从动链轮44，所述从动链轮44内右侧且于所述机架18下侧可转动的设有主动链轮45，所述主动链轮45与所述从动链轮44之间绕设有传动链46。
有益地，所述保护腔19右壁偏上处可转动的设有可与所述环形直齿轮35啮合的传动直齿轮47，所述传动直齿轮47轴心固定设有动力轴48，所述保护腔19右壁内且于所述传动直齿轮47右侧设有减速腔49，所述动力轴48右端延伸到所述减速腔49内固定设有蜗轮50，所述减速腔49上下壁之间可转动的设有啮合于所述蜗轮50后端的蜗杆51。
有益地，所述链轮腔43上壁内于所述主动链轮45上方且正对所述减速腔49下侧固定设有动力电机52，所述主动链轮45动力连接于所述动力电机52下端，所述蜗杆51下端动力连接于所述动力电机52上端。
根据实施例，以下对伸缩装置104进行详细说明，所述伸缩装置104包括设于所述保护腔19后侧且开口向左的伸缩腔55，所述伸缩腔55右壁内固定设有液压缸56，所述液压缸56左端动力连接有伸缩杆57，所述伸缩杆57左端铰链连接有推拉杆58，所述推拉杆58左端铰链连接于所述分离筒13后端面转动中心上侧。
以下结合图1至图4对本文中的一种倾倒式固液分离离心装置的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，分离筒13处于竖直状态，推料板17处于下极限位置，此时从动直齿轮36处于啮合腔40内并与动力直齿轮41相啮合，伸缩杆57处于收缩状态。
工作时，将固液混合物通过进料口20倒入分离腔16内，此时动力电机52启动并带动主动链轮45转动，通过传动链46带动从动链轮44转动，通过同步轴42带动动力直齿轮41转动，通过齿轮啮合带动从动直齿轮36转动，通过传动轴34带动旋转板15转动，进而带动固液混合物进行离心旋转，通过过滤板23进行过滤，液体过滤至旋转腔14内并通过排液口21排出，固体残留在分离腔16内，动力电机52停止，此时液压缸56启动并带动伸缩杆57伸长，进而通过推拉杆58推动分离筒13上端向左翻转至水平状态，此时从动直齿轮36与动力直齿轮41脱离啮合，环形直齿轮35与传动直齿轮47相啮合，动力电机52启动并带动蜗杆51转动，通过齿轮啮合带动蜗轮50减速转动，通过动力轴48带动传动直齿轮47转动，通过齿轮啮合带动环形直齿轮35转动，通过转轴32带动主动带轮30转动，通过传动带轮31带动从动带轮29转动并带动螺杆26转动，通过螺纹连接带动滑动块25向靠近进料口20的方向移动，进而将分离腔16内的固体排出带外界。
本发明的有益效果是：本发明通过翻转分离筒的方式将分离液体后残余的固体排出，并通过推料装置内的推料板将分离腔内的固体推出，无需人工清理即可快速将残余的固体排出，并且固体排出更彻底，并且的分离筒翻转可将旋转板与推料板切换动力连接于动力装置，通过一个动力元件即可对旋转板与推料板提供动力，并且在旋转板或推料板与动力装置断开连接时确保不会工作，提高装置的安全可靠性。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。
Claims (9)
1.一种倾倒式固液分离离心装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端面前后对称且固定设有支杆，所述支杆之间可转动的设有分离筒，所述分离筒内设有旋转腔；
所述旋转腔内设有分离装置，所述分离装置内设有转动连接于所述旋转腔下壁的旋转板，所述旋转板上侧设有分离腔，通过所述旋转板高速旋转可将所述分离腔内的固体和液体进行分离，固体残留在所述分离腔内，液体排出到所述旋转腔内；
所述分离腔内设有推料装置，所述推料装置内设有可于所述分离腔内滑动的推料板，当固液分离后，将所述分离筒上端向左翻转至水平状态，所述分离腔开口向左，此时通过所述推料板移动将所述旋转腔内剩余的固体物质从出口处推出，无需人工进行清理，所述底座上端面固定设有位于所述分离筒右侧的机架，所述机架内设有开口向左的保护腔，当所述分离筒翻转时底端圆周面可与所述保护腔上端面相抵进行限位；
所述底座内与所述机架内设有动力装置，所述动力装置可在所述分离筒处于竖直和水平状态时分别动力连接于所述分离装置和所述推料装置；
所述保护腔后侧设有伸缩装置，所述伸缩装置可控制所述分离筒翻转。
2.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述旋转腔上壁连通设有开口向上且正对所述分离腔上侧的进料口，所述旋转腔左壁下端连通设有开口向左的排液口，通过所述进料口可将固液混合物倒入所述分离腔内，通过所述排液口可将分离出的液体排出。
3.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述分离装置包括对称且固定设于所述旋转板上端面的固定板，前后两侧所述固定板左端面之间以及右端面之间固定设有圆弧形的过滤板，所述过滤板下端面固定设于所述旋转板上端面左右两端，所述分离腔为所述固定板与所述过滤板之间围成的空间。
4.如权利要求3所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述推料装置包括设于所述固定板内且开口相对的移动腔，所述移动腔内可上下滑动的设有滑动块，所述推料板前后两端分别固定连接于所述滑动块相对一端，所述移动腔上下壁之间可转动的设有螺纹连接于所述滑动块的螺杆。
5.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述旋转腔下侧设有带轮腔，所述带轮腔与所述旋转腔之间连通设有通口，所述旋转板将所述通口与所述旋转腔之间进行隔离，所述螺杆下端延伸到所述带轮腔内固定设有从动带轮，所述从动带轮之间设有转动连接于所述带轮腔下壁的主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间绕设有传动带轮，所述主动带轮轴心固定设有转轴，所述转轴内上下贯穿设有通轴孔，所述旋转板下端中心固定设有穿过所述通轴孔的传动轴，所述转轴下端延伸到所述分离筒下侧设有环形直齿轮，所述传动轴下端延伸到所述环形直齿轮下侧固定设有从动直齿轮。
6.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述动力装置包括设于所述底座内且开口向上且位于所述分离筒下侧的啮合腔，所述从动直齿轮位于所述啮合腔内，所述啮合腔下壁可转动的设有可与所述从动直齿轮左端啮合的动力直齿轮，所述动力直齿轮轴心固定设有同步轴，所述啮合腔下侧设有链轮腔，所述同步轴下端延伸到所述链轮腔内固定设有从动链轮，所述从动链轮内右侧且于所述机架下侧可转动的设有主动链轮，所述主动链轮与所述从动链轮之间绕设有传动链。
7.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述保护腔右壁偏上处可转动的设有可与所述环形直齿轮啮合的传动直齿轮，所述传动直齿轮轴心固定设有动力轴，所述保护腔右壁内且于所述传动直齿轮右侧设有减速腔，所述动力轴右端延伸到所述减速腔内固定设有蜗轮，所述减速腔上下壁之间可转动的设有啮合于所述蜗轮后端的蜗杆。
8.如权利要求6所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述链轮腔上壁内于所述主动链轮上方且正对所述减速腔下侧固定设有动力电机，所述主动链轮动力连接于所述动力电机下端，所述蜗杆下端动力连接于所述动力电机上端。
9.如权利要求1所述的一种倾倒式固液分离离心装置，其特征在于：所述伸缩装置包括设于所述保护腔后侧且开口向左的伸缩腔，所述伸缩腔右壁内固定设有液压缸，所述液压缸左端动力连接有伸缩杆，所述伸缩杆左端铰链连接有推拉杆，所述推拉杆左端铰链连接于所述分离筒后端面转动中心上侧。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111151059A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-05-15 | 湖南生物机电职业技术学院 | 一种污水自动化处理系统 |
| CN111871049A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-03 | 江西智联塑化科技有限公司 | 一种山嵛酸酰胺提纯装置 |
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2019
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| CN111871049B (zh) * | 2020-08-24 | 2023-08-08 | 江西智联新材料有限公司 | 一种山嵛酸酰胺提纯装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20200110 |
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| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |