CN111151059B - 一种污水自动化处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种污水自动化处理系统，包括罐体、搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构包括第一旋转驱动机构和搅拌棒，所述过滤机构包括中心滤芯和边缘滤芯；所述第一旋转驱动机构安装于所述罐体外部，所述第一旋转驱动机构与所述搅拌棒相连接，所述搅拌棒位于所述罐体内，且所述搅拌棒的数量为多个，多个所述搅拌棒沿圆周均布设置；所述中心滤芯包括中心柱、沿中心柱圆周均布设置的多个勾形过滤板，所述勾形过滤板的勾柄与所述中心柱相连接，所述勾形过滤板上设有若干第一过滤孔；所述中心滤芯安装于所述罐体内的中心，且多个所述搅拌棒围绕所述中心滤芯设置。本发明结构新颖，污水除杂效果好，且能实现过滤机构的自动化清洗，保证污水除杂能力。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，尤其是涉及一种污水自动化处理系统。
背景技术
污水处理设备能有效处理城区的生活污水、工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。现有污水处理设备过滤机构结构复杂而且过滤效果不佳，同时过滤机构使用一段时间后需拆下清洗，增加污水处理成本，而且会有效降低污水处理效率。
发明内容
本发明的目的就在于克服现有技术的不足，提供了一种污水自动化处理系统，本发明结构新颖，污水除杂效果好，且能实现过滤机构的自动化清洗，保证污水除杂能力。为了实现上述目的，本发明提供了一种污水自动化处理系统，包括罐体、搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构包括第一旋转驱动机构和搅拌棒，所述过滤机构包括中心滤芯和边缘滤芯；所述第一旋转驱动机构安装于所述罐体外部，所述第一旋转驱动机构与所述搅拌棒相连接，所述搅拌棒位于所述罐体内，且所述搅拌棒的数量为多个，多个所述搅拌棒沿圆周均布设置；所述中心滤芯包括中心柱、沿中心柱圆周均布设置的多个勾形过滤板，所述勾形过滤板的勾柄与所述中心柱相连接，所述勾形过滤板上设有若干第一过滤孔；所述中心滤芯安装于所述罐体内的中心，且多个所述搅拌棒围绕所述中心滤芯设置；多个所述边缘滤芯呈横纵交错设置于所述罐体内，且所述边缘滤芯位于所述搅拌棒和罐体内壁之间，相邻两所述边缘滤芯之间均形成有水流通道，且所述水流通道与所述搅拌棒和中心滤芯相通，所述罐体内壁对应各所述水流通道均设有第一水孔，其中一个第一水孔为污水出水孔，其余为污水进水孔；污水依次经各所述污水进水孔、水流通道后形成单向涡流旋转并进入搅拌棒和中心滤芯后从污水出水孔流出，所述搅拌棒的旋转方向与污水涡流方向相同，且多个勾形过滤板的勾头成与污水涡流方向相反的方向布置。
进一步地，所述污水自动化处理系统还包括隔板、第二旋转驱动机构和第一直线驱动机构，两所述隔板相间位于所述罐体内，两所述隔板围成独立空间，所述搅拌棒和过滤机构均位于所述独立空间内，且所述边缘滤芯的上方和下方分别与上方隔板和下方隔板相连接；下方隔板的外底部设有所述第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构与所述中心滤芯相连接；下方隔板外底部通过所述第一直线驱动机构与所述罐体相连接；位于所述第一水孔的下方，在所述罐体内壁对应的设有多个与所述第一水孔位置相对且数量相同的第二水孔，其中多个第二水孔由数量相同的冲洗水进水孔和冲洗水出水孔组成，且冲洗水进水孔和冲洗水出水孔成交替设置，冲洗水经冲洗水进水孔进入形成与污水涡流方向相反的涡流方向。
进一步地，所述污水自动化处理系统还包括第一开关机构，所述第一开关机构包括第一环形套、第一阀板、第二直线驱动机构，所述第一环形套外套于所述罐体上，所述第一环形套上连接有与所述第一水孔位置相对且数量相同的多个所述第一阀板，所述第一环形套通过所述第二直线驱动机构与所述罐体的外壁相连接。
进一步地，所述污水自动化处理系统还包括第二开关机构，所述第二开关机构包括第二环形套、第二阀板、第三直线驱动机构，所述第二环形套外套于所述罐体上，所述第二环形套上连接有与所述第二水孔位置相对且数量相同的多个所述第二阀板，所述第二环形套通过所述第三直线驱动机构与所述罐体的外壁相连接。
进一步地，所述第一阀板外表面包裹有第一橡胶层。
进一步地，所述第二阀板外表面包裹有第二橡胶层。
进一步地，所述边缘滤芯包括平面过滤板、相间安装于所述平面过滤板一侧面的多个L型过滤板，所述平面过滤板和L型过滤板上均设有第二过滤孔；所述平面过滤板与多个所述搅拌棒构成的圆形结构的切线相平行，且设有所述L型过滤板的侧面与所述搅拌棒和中心滤芯相对；所述L型过滤板朝向所述罐体的内壁。
进一步地，所述第一旋转驱动机构包括搅拌电机、搅拌座和过渡盘，所述搅拌座安装于所述罐体外顶部，所述搅拌电机安装于所述搅拌座上，所述过渡盘位于所述罐体内且与所述搅拌电机相连接，多个所述搅拌棒连接于所述过渡盘上。
进一步地，所述第一直线驱动机构包括直线驱动电机、齿轮和导向柱，所述直线驱动电机安装于所述罐体外底部，所述罐体底部设有所述导向柱穿过的导向孔，所述导向柱的一端与下方的隔板相连接，另一端穿过所述罐体底部的导向孔，所述齿轮安装于所述直线驱动电机的输出轴上，其中一导向柱沿其长度方向设有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
进一步地，所述第二旋转驱动机构包括反转电机、电机座和挡环；位于下方的隔板上向下设有沉头台阶；所述电机座安装于所述沉头台阶的外底部，所述反转电机安装于所述电机座上；所述中心滤芯还包括顶板、底板和连接轴，所述顶板和底板均与所述中心柱和勾形过滤板的两端相连接，所述底板通过所述连接轴与所述反转电机相连接；所述底板的外形尺寸大于多个勾形过滤板围成的外轮廓尺寸；所述挡环安装于所述沉头台阶内，且挡环和沉头台阶底部之间夹所述底板的边缘。
本发明的有益效果：本发明中心滤芯结构设计新颖，且边缘滤芯布置巧妙，以使得污水进入罐体后形成单向涡流旋转，且进一步在搅拌机构作用下，使得污水中的杂质向中心滤芯运动，以被中心滤芯收集，同时边缘滤芯同步收集杂质，杂质收集效率高，污水除杂效果好。当除杂一段时间后，在第一直线驱动机构作用下带动隔板、过滤机构及第二旋转驱动机构下移，冲洗水进入罐体内形成与污水涡流方向相反的涡流，进一步在第二旋转驱动机构带动中心滤芯旋转，以使得中心滤芯和边缘滤芯上收集的杂质快速脱离中心滤芯和边缘滤芯，且杂质从冲洗水出水孔流出，完成过滤机构的自动化清洗功能，以保证过滤机构的除杂能力和效率，无需将中心滤芯和边缘滤芯相对于罐体拆除清洗，节省人力，降低污水处理成本。本发明在罐体内集成污水除杂和过滤机构的清洗，结构紧凑，功能性强，经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的立体图。
图2为图1的剖面立体图，且此时处于污水除杂状态。
图3为图2的C处放大图。
图4为图1处于清洗状态时的剖面立体图。
图5为图1的剖面立体图。
图6为图5的局部放大图。
图7为本发明中心滤芯的结构示意图。
图8为图7的A-A剖视图。
图9为图7的B-B剖视图。
图10为本发明隔板与边缘滤芯相装配的立体图。
上述附图标记：
1罐体，2第一旋转驱动机构，20搅拌电机，21搅拌座，22过渡盘，23搅拌棒，24阶梯轴，3第一开关机构，30第一环形套，31第一阀板，32第一被动齿条，33第一主动齿轮，34第一电机，4第二开关机构，40第一环形套，41第二阀板，42第一电机，43第一主动齿轮，44第一被动齿条，50污水进水管，51污水出水管，60冲洗水进水管，61冲洗水出水管，70中心滤芯，71边缘滤芯，701中心柱，702勾形过滤板，7020第一过滤孔，703顶板，704底板，705连接轴，710平面过滤板，7101第二过滤孔，711 L型过滤板，712过滤块，8隔板，801通孔，80沉头台阶，90反转电机，91电机座，92挡环，101导向柱，102齿轮，103直线驱动电机，1010齿条。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-10所示，本实施方式提供的一种污水自动化处理系统，包括罐体1、搅拌机构2和过滤机构，所述搅拌机构2包括第一旋转驱动机构和搅拌棒23，所述过滤机构包括中心滤芯70和边缘滤芯71；所述第一旋转驱动机构安装于所述罐体1外部，所述第一旋转驱动机构与所述搅拌棒23相连接，所述搅拌棒23位于所述罐体1内，且所述搅拌棒23的数量为多个，多个所述搅拌棒23沿圆周均布设置；所述中心滤芯70包括中心柱701、沿中心柱701圆周均布设置的多个勾形过滤板702，所述勾形过滤板702的勾柄与所述中心柱701相连接，所述勾形过滤板702上设有若干第一过滤孔7020；所述中心滤芯70安装于所述罐体1内的中心，且多个所述搅拌棒23围绕所述中心滤芯70设置；多个所述边缘滤芯71呈横纵交错设置于所述罐体1内，且所述边缘滤芯71位于所述搅拌棒23和罐体1内壁之间，相邻两所述边缘滤芯71之间均形成有水流通道，且所述水流通道与所述搅拌棒23和中心滤芯70相通，所述罐体1内壁对应各所述水流通道均设有第一水孔，其中一个第一水孔为污水出水孔，其余为污水进水孔；污水依次经各所述污水进水孔、水流通道后形成单向涡流旋转并进入搅拌棒23和中心滤芯70后从污水出水孔流出，所述搅拌棒23的旋转方向与污水涡流方向相同，且多个勾形过滤板702的勾头成与污水涡流方向相反的方向布置。
本实施方式工作原理如下：
污水经各污水进水孔进入罐体1内形成单向涡流旋转，如图6所示，形成顺时针涡流，进一步在搅拌机构2作用下，其中搅拌机构2顺时针旋转，使得污水中的杂质向中心滤芯70运动，以被中心滤芯70收集，同时边缘滤芯71同步收集杂质，杂质收集效率高，污水除杂效果好。其中中心滤芯70上的多个勾形过滤板702的勾头成与污水涡流方向相反的布置，即成逆时针布置，如图8所示，从而被吸引至中心滤芯70上的各杂质能有效收集在勾形过滤板702上，提高除杂效果。
本实施方式进一步优选地，所述污水自动化处理系统还包括隔板8、第二旋转驱动机构和第一直线驱动机构，两所述隔板8相间位于所述罐体1内，两所述隔板8围成独立空间，所述搅拌棒23和过滤机构均位于所述独立空间内，且所述边缘滤芯71的上方和下方分别与上方隔板8和下方隔板8相连接；下方隔板8的外底部设有所述第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构与所述中心滤芯70相连接；下方隔板8外底部通过所述第一直线驱动机构与所述罐体1相连接；位于所述第一水孔的下方，在所述罐体1内壁对应的设有多个与所述第一水孔位置相对且数量相同的第二水孔，其中多个第二水孔由数量相同的冲洗水进水孔和冲洗水出水孔组成，且冲洗水进水孔和冲洗水出水孔成交替设置，冲洗水经冲洗水进水孔进入形成与污水涡流方向相反的涡流方向。
本实施方式过滤机构除杂后，中心滤芯70和边缘滤芯71上均收集有大量杂质，杂质收集一段时间后，在第一直线驱动机构作用下，带动过滤机构、隔板8和第二旋转驱动机构向下移动至第二水孔与独立空间相通，同时第一水孔与独立空间不连通，不再向罐体1内输入污水，此时冲洗水经冲洗水进水孔进入罐1体内部并形成与污水涡流方向相反的涡流，即逆时针涡流，同时又在第二旋转驱动机构作用下带动中心滤芯70反转，即带动中心滤芯70逆时针旋转，使得中心滤芯70和边缘滤芯71上所收集的杂质被冲洗掉而从冲洗水出水孔流出，从而完成中心滤芯70和边缘滤芯71的清洗功能，以定期自动清洗中心滤芯70和边缘滤芯71，保证过滤机构的除杂能力，保证除杂效果，无需将中心滤芯和边缘滤芯相对于罐体拆除清洗，节省人力，降低污水处理成本。过滤机构清洗完后，在第一直线驱动机构作用下，带动过滤机构、隔板8和第二旋转驱动机构向上移动至第二水孔与独立空间不相通，第一水孔与独立空间相连通，继续污水除杂处理。
本实施方式在罐体1内集成污水除杂和过滤机构的清洗，结构紧凑，功能性强，经济实用。
本实施方式进一步优选地，所述污水自动化处理系统还包括第一开关机构3，所述第一开关机构3包括第一环形套30、第一阀板31、第二直线驱动机构，所述第一环形套30外套于所述罐体1上，所述第一环形套30上连接有与所述第一水孔位置相对且数量相同的多个所述第一阀板31，所述第一环形套30通过所述第二直线驱动机构与所述罐体1的外壁相连接。本实施方式通过第二直线驱动机构带动第一环形套30和第一阀板31相对于罐体1上下移动，以打开和关闭第一水孔，即当污水处理时，打开第一水孔，当清洗过滤机构时，关闭第一水孔。
本实施方式中第二直线驱动机构包括第一电机34、第一主动齿轮33、第一被动齿条32，第一电机34与罐体1的外壁相连接，第一被动齿条32与第一环形套30相连接，第一主动齿轮33安装于第一电机34的输出轴上 ，且第一主动齿轮33与第一被动齿条32相啮合，从而在第一电机34作用下，带动第一主动齿轮33旋转，从而带动第一被动齿条32上下移动，即带动第一环形套30和第一阀板31上下移动。
本实施方式优选地，所述第一阀板31外表面包裹有第一橡胶层（图中未画出），以提高第一阀板31关闭第一水孔的密封性能。其中第一橡胶层通过沉头螺栓安装于第一阀板31上。
本实施方式进一步优选地，所述污水自动化处理系统还包括第二开关机构4，所述第二开关机构4包括第二环形套40、第二阀板41、第三直线驱动机构，所述第二环形套40外套于所述罐体1上，所述第二环形套40上连接有与所述第二水孔位置相对且数量相同的多个所述第二阀板41，所述第二环形套40通过所述第三直线驱动机构与所述罐体1的外壁相连接。本实施方式通过第三直线驱动机构带动第二环形套40和第二阀板41相对于罐体1上下移动，以打开和关闭第二水孔，即当污水处理时，关闭第二水孔，当清洗过滤机构时，打开第二水孔。
本实施方式中第三直线驱动机构包括第二电机42、第二主动齿轮43、第二被动齿条44，第二电机42与罐体1的外壁相连接，第二被动齿条44与第二环形套40相连接，第二主动齿轮43安装于第二电机42的输出轴上 ，且第二主动齿轮43与第二被动齿条44相啮合，从而在第二电机43作用下，带动第二主动齿轮43旋转，从而带动第二被动齿条44上下移动，即带动第二环形套40和第二阀板41上下移动。
本实施方式优选地，所述第二阀板41外表面包裹有第二橡胶层（图中未画出），以提高第二阀板41关闭第二水孔的密封性能。其中第二橡胶层通过沉头螺栓安装于第二阀板41上。
本实施方式进一步优选地，所述边缘滤芯71包括平面过滤板710、相间安装于所述平面过滤板710一侧面的多个L型过滤板711，所述平面过滤板711和L型过滤板712上均设有第二过滤孔7101；所述平面过滤板710与多个所述搅拌棒23构成的圆形结构的切线相平行，且设有所述L型过滤板711的侧面与所述搅拌棒23和中心滤芯71相对；所述L型过滤板711朝向所述罐体1的内壁。在L型过滤板711和平面过滤板710作用下，以提高污水除杂效果。其中与搅拌棒23最接近处，平面过滤板710上还设有过滤块712，过滤块712上设有第二过滤孔7101。
本实施方式优选地，所述第一旋转驱动机构包括搅拌电机20、搅拌座21和过渡盘22，所述搅拌座21安装于所述罐体1外顶部，所述搅拌电机20安装于所述搅拌座21上，所述过渡盘22位于所述罐体1内且与所述搅拌电机20相连接，多个所述搅拌棒23连接于所述过渡盘22上。具体地，搅拌电机20输出部分采用轴套形式，过渡盘22上设有阶梯轴24，且阶梯轴24与轴套通过键相连接，以实现动力传递。本实施方式中，上方隔板8上设有搅拌棒23穿过的通孔801。
本实施方式优选地，所述第一直线驱动机构包括直线驱动电机103、齿轮102和导向柱101，所述直线驱动电机103安装于所述罐体1外底部，所述罐体1底部设有所述导向柱101穿过的导向孔，所述导向柱101的一端与下方的隔板8相连接，另一端穿过所述罐体1底部的导向孔，所述齿轮102安装于所述直线驱动电机103的输出轴上，其中一导向柱101沿其长度方向设有齿条1010，所述齿条1010与所述齿轮102相啮合。直线驱动电机103带动齿轮102旋转，从而带动齿条1010上下移动，即带动导向柱101、隔板8、过滤机构和第二旋转驱动机构下降，完成除杂和清洗的切换。在导向柱101作用下实现隔板8、过滤机构和第二旋转驱动机构上下移动时的导向功能。
本实施方式优选地，所述第二旋转驱动机构包括反转电机90、电机座91和挡环92；位于下方的隔板8上向下设有沉头台阶80；所述电机座91安装于所述沉头台阶80的外底部，所述反转电机90安装于所述电机座91上；所述中心滤芯70还包括顶板703、底板704和连接轴705，所述顶板703和底板704均与所述中心柱701和勾形过滤板702的两端相连接，所述底板704通过所述连接轴705与所述反转电机90相连接；所述底板704的外形尺寸大于多个勾形过滤板702围成的外轮廓尺寸；所述挡环92安装于所述沉头台阶80内，且挡环92和沉头台阶80底部之间夹所述底板704的边缘，以在挡环92和沉头台阶下实现中心滤芯的定位和限位功能。
本实施方式中，各污水进水孔外接污水进水管50，污水出水孔外接污水出水管51，各冲洗水进水孔外接冲洗进水管60，冲洗水出水孔外接冲洗水出水管61。如1-3图所示，第一水孔和第二水孔的数量为四个，对应边缘滤芯71的数量为四个，其中罐体1成圆筒形结构，污水进水管50、污水出水管51、冲洗水进水管60和冲洗出水管61与罐体1圆周外表面的切线平行。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (10)
1.一种污水自动化处理系统，其特征在于，包括罐体、搅拌机构和过滤机构，所述搅拌机构包括第一旋转驱动机构和搅拌棒，所述过滤机构包括中心滤芯和边缘滤芯；所述第一旋转驱动机构安装于所述罐体外部，所述第一旋转驱动机构与所述搅拌棒相连接，所述搅拌棒位于所述罐体内，且所述搅拌棒的数量为多个，多个所述搅拌棒沿圆周均布设置；所述中心滤芯包括中心柱、沿中心柱圆周均布设置的多个勾形过滤板，所述勾形过滤板的勾柄与所述中心柱相连接，所述勾形过滤板上设有若干第一过滤孔；所述中心滤芯安装于所述罐体内的中心，且多个所述搅拌棒围绕所述中心滤芯设置；多个所述边缘滤芯呈横纵交错设置于所述罐体内，且所述边缘滤芯位于所述搅拌棒和罐体内壁之间，相邻两所述边缘滤芯之间均形成有水流通道，且所述水流通道与所述搅拌棒和中心滤芯相通，所述罐体内壁对应各所述水流通道均设有第一水孔，其中一个第一水孔为污水出水孔，其余为污水进水孔；污水依次经各所述污水进水孔、水流通道后形成单向涡流旋转并进入搅拌棒和中心滤芯后从污水出水孔流出，所述搅拌棒的旋转方向与污水涡流方向相同，且多个勾形过滤板的勾头成与污水涡流方向相反的方向布置。
2.根据权利要求1所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述污水自动化处理系统还包括隔板、第二旋转驱动机构和第一直线驱动机构，两所述隔板相间位于所述罐体内，两所述隔板围成独立空间，所述搅拌棒和过滤机构均位于所述独立空间内，且所述边缘滤芯的上方和下方分别与上方隔板和下方隔板相连接；下方隔板的外底部设有所述第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构与所述中心滤芯相连接；下方隔板外底部通过所述第一直线驱动机构与所述罐体相连接；位于所述第一水孔的下方，在所述罐体内壁对应的设有多个与所述第一水孔位置相对且数量相同的第二水孔，其中多个第二水孔由数量相同的冲洗水进水孔和冲洗水出水孔组成，且冲洗水进水孔和冲洗水出水孔成交替设置，冲洗水经冲洗水进水孔进入形成与污水涡流方向相反的涡流方向。
3.根据权利要求1所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述污水自动化处理系统还包括第一开关机构，所述第一开关机构包括第一环形套、第一阀板、第二直线驱动机构，所述第一环形套外套于所述罐体上，所述第一环形套上连接有与所述第一水孔位置相对且数量相同的多个所述第一阀板，所述第一环形套通过所述第二直线驱动机构与所述罐体的外壁相连接。
4.根据权利要求2所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述污水自动化处理系统还包括第二开关机构，所述第二开关机构包括第二环形套、第二阀板、第三直线驱动机构，所述第二环形套外套于所述罐体上，所述第二环形套上连接有与所述第二水孔位置相对且数量相同的多个所述第二阀板，所述第二环形套通过所述第三直线驱动机构与所述罐体的外壁相连接。
5.根据权利要求3所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述第一阀板外表面包裹有第一橡胶层。
6.根据权利要求4所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述第二阀板外表面包裹有第二橡胶层。
7.根据权利要求1所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述边缘滤芯包括平面过滤板、相间安装于所述平面过滤板一侧面的多个L型过滤板，所述平面过滤板和L型过滤板上均设有第二过滤孔；所述平面过滤板与多个所述搅拌棒构成的圆形结构的切线相平行，且设有所述L型过滤板的侧面与所述搅拌棒和中心滤芯相对；所述L型过滤板朝向所述罐体的内壁。
8.根据权利要求1所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述第一旋转驱动机构包括搅拌电机、搅拌座和过渡盘，所述搅拌座安装于所述罐体外顶部，所述搅拌电机安装于所述搅拌座上，所述过渡盘位于所述罐体内且与所述搅拌电机相连接，多个所述搅拌棒连接于所述过渡盘上。
9.根据权利要求2所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述第一直线驱动机构包括直线驱动电机、齿轮和导向柱，所述直线驱动电机安装于所述罐体外底部，所述罐体底部设有所述导向柱穿过的导向孔，所述导向柱的一端与下方的隔板相连接，另一端穿过所述罐体底部的导向孔，所述齿轮安装于所述直线驱动电机的输出轴上，其中一导向柱沿其长度方向设有齿条，所述齿条与所述齿轮相啮合。
10.根据权利要求2所述的一种污水自动化处理系统，其特征在于，所述第二旋转驱动机构包括反转电机、电机座和挡环；位于下方的隔板上向下设有沉头台阶；所述电机座安装于所述沉头台阶的外底部，所述反转电机安装于所述电机座上；所述中心滤芯还包括顶板、底板和连接轴，所述顶板和底板均与所述中心柱和勾形过滤板的两端相连接，所述底板通过所述连接轴与所述反转电机相连接；所述底板的外形尺寸大于多个勾形过滤板围成的外轮廓尺寸；所述挡环安装于所述沉头台阶内，且挡环和沉头台阶底部之间夹所述底板的边缘。
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