CN2522148Y - 旋转盘管式动态微滤机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转盘管式动态微滤机，包括壳体、中央集水管、水平集水管、滤管组、旋转盘和搅拌叶轮。构成壳体的四块平板的上方开有方形进水口，进水口上挡有上进水滤网，壳体的底部设有下进水滤网。中央集水管设在壳体的两侧，水平集水管与中央集水管呈十字交叉形连通。滤管组左、右水平对称悬臂固定在相应一侧的水平集水管上，并与其连通。旋转盘与滤管组层状相互间隔安装在壳体内，搅拌叶轮与旋转盘同轴，并安装在壳体下部的下进水网的底座上。本实用新型设计的动态微滤机，在运行时，水泵的抽吸产生的负压将处理水吸入滤管内汇集，滤去水中悬浮物、细菌和有机物，旋转盘作正、反交替旋转时产生的高剪切力，有效地洗净了滤管表面的滤饼，在可调整反冲洗水(气)的支持下确保产水量的相对恒定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转盘管式动态微滤机，属于水处理设备技术领域。
背景技术
在现有水处理技术中，欧州诸国如捷克、瑞士、德国等，以及日本、美国相继研究并生产出多种旋转圆盘型动态过滤机。早期的旋转过滤机的共同特点如下：(1)其目的均是对悬浮液进行浓缩；(2)过滤介质是紧密编织物；(3)旋转圆盘的圆周速度为低速或中速(5-10米/秒)；(4)可在滤室内洗涤浓缩物；(5)滤室均为串联形式。70年代中期，瑞典与德国科学家又开发了多功能旋转圆盘动态过滤机，具有澄清、增稠、超滤及微滤等多种功能，过滤介质或采用编织过滤介质，或采用各种膜，滤室则为串联或并联，转子圆周速度为10米/秒。近年来Alfa-Laval公司以及ASEA公司相继推出两种动态过滤机，均具有多种功能。前者采用紧密编织的滤布作过滤介质，后者则可使用编织介质或超、微滤膜，两者均可采用串联或并联滤室。
国内相关技术的研究开发起步较晚，仅天津大学固液分离科研组从79年开始，采用滤布、或膜作过滤介质的″旋叶压滤机″，过滤面积为5米2，试验料浆为蛋白酶和淀粉酶，动态膜滤机过滤面积为5米2。
上述国内外同类型过滤机的缺点是均存在过滤面积小，结构较为复杂，采用滤布或膜过滤，浓缩通量小以及售价高等问题。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种旋转盘管式动态微滤机，针对现有类似过滤机的不足，对其结构作出改进，旋转盘加上微孔滤管(微滤)或中空纤维(超滤)作过滤介质，并采用水泵抽滤的方式进行水处理，以提高产水量和水质，并使其结构简单、造价低，使其不仅能用于给水处理，也可用于生活污水及大部分工业污水的处理。
本实用新型设计的旋转盘管式动态微滤机，包括壳体、中央集水管、水平集水管、滤管组、旋转盘和搅拌叶轮；所述的壳体为平板组成的方形盒体，壳体下设有支撑架，构成壳体的四块平板的上方开有方形进水口，进水口上挡有上进水滤网，壳体的底部设有下进水滤网；所述的中央集水管设在壳体的两侧，中央集水管的上端伸出壳体外，水平集水管与中央集水管呈十字交叉形连通；所述的滤管组左、右水平对称悬臂固定在相应一侧的水平集水管上，并与其连通，所述的旋转盘与滤管组层状相互间隔同轴安装在壳体内，搅拌叶轮与旋转盘同轴，并安装在壳体下部的下进水网的底座上。
上述动态微滤机中的旋转盘上，还设有两面成120°三条凸筋，其中的一条凸筋上嵌有条状的软性毛刷，软性毛刷通过压板固定在凸筋上，板上还均布有三个圆孔。
本实用新型设计的动态微滤机，在运行时，原水可从壳体上方四面的矩形滤网孔以及下方的方形滤网孔进入壳体，由于水泵通过中央集水管、水平集水管抽吸产生的负压将处理水吸入滤管内汇集，先经水平集水管再经中央集水管而最终汇入总集水管送至清水池。滤管可滤去水中悬浮物、细菌和有机物。由于电机驱动的旋转盘作正、反交替旋转时产生的高剪切力，有效地洗净了滤管表面的滤饼，在可调整反冲洗水(气)的支持下确保产水量的相对恒定。
本实用新型设计的旋转盘管式动态微滤机，具有以下优点：
1、可用于新建水处理厂，也可用于老水处理厂的挖潜革新；不但适用于给水处理，也同样适用于污水处理；
2、过滤面积大，每米2水面可容留的滤管过滤面积达1002米左右；
3、采用平面为正方形的钢塑(或全塑)箱式拼装组合结构，安装、折卸方便，过滤管有箱板保护，因此运输、安装、运行、拆卸均很方便，且安全可靠；
4、箱体内所有滤管都能有效地得到旋转盘的正、反离心旋转加复杂紊流形成的搅动以及软性毛刷的刷洗，加上滤管对称悬臂安置，可在紊流的作用下产生径向及轴向双维的颤动，较之″死端″及″错流″过滤，本装置在高剪切力作用下，减少了膜污染，同时提高了产水量，而且相对恒定，因而延长了过滤周期；
5、可方便地利用电控方法，使成组的旋转盘片实现交替正、反转，以减少膜污染；并允许水或气反洗，确保滤管的″清洁″；
6、原水上、下进入箱体时，先通过滤网拦截粗颗粒杂质，起到保护滤管作用。下部空间则有利于污泥浓缩；
7、两支中央集水管与清水总管的连接处采用透明管段，可以监测水质，配合取样可决定本单元滤机是运行还是独立停运起吊检修等。
附图说明
图1为本实用新型设计的微滤机的结构示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的B-B剖视图。
图4为图3的C-C剖视图
图1-图4中：1是壳体，2是减速电机，3是立轴，4是旋转盘，5是搅拌叶轮，6是支痤，7是上进水滤网，8是下进水滤网，9是滤管，10是水平集水管，11是中央集水管，12是接集水总管处，13是支撑架，14是凸筋，15是压板，16是软性毛刷。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型设计的旋转盘管式动态微滤机，包括壳体1、中央集水管11、水平集水管10、滤管组9、旋转盘4和搅拌叶轮5。壳体1为平板组成的方形盒体，壳体下设有支撑架13，构成壳体的四块平板的上方开有方形进水口，进水口上挡有上进水滤网7，壳体的底部设有下进水滤网8。中央集水管11设在壳体的两侧，中央集水管的上端伸出壳体外，用以与总集水管相接。水平集水管10与中央集水管11呈十字交叉形连通。滤管组9左、右水平对称悬臂固定在相应一侧的水平集水管10上，并与其连通，旋转盘4与滤管组9层状相互间隔同轴安装在壳体1内，搅拌叶轮5与旋转盘4同轴，并安装在壳体1下部的下进水网的支座6上，搅拌叶轮5与旋转盘4同时由壳体顶部的减速电机2带动旋转。
上述动态微滤机中的旋转盘4上，还设有两面成120°的三条凸筋14，如图3和图4所示，其中的一条凸筋上嵌有条状的软性毛刷16，软性毛刷通过压板15固定在凸筋14上，板上还均布有三个圆孔。
本实用新型主要采用特制的过滤管作水处理过滤介质。过滤管的微细过滤孔是在特定的生产工艺中形成的，它可以有效地去除悬浮物、细菌与部分有机物。
以图1的结构为例，本实用新型的工作过程是这样实现的：装置在开口水池中的一个或多个旋转盘管式动态微滤机，由泵或一级予处理装置向水池供原水。原水通过微滤机的上、下进水滤网7、8进入到壳体1内。在抽滤水泵(图中未画出)产生的抽吸力作用下，原水杂质被一端封固的过滤管9所截留，处理水由过滤管汇集后先进入水平集水管10，再进入中央集水管11，最后两支中央集水管11在壳体外12处与集水总管连接，处理水源源不断出流。
为了减少膜管的污染，并增大相对恒定的出水量，本实用新型采用了电机2通过立轴3驱动一组间隔在过滤管9之间的旋转盘4以及最下端的搅拌叶轮6。为了保持圆盘4高速转动的平稳，立轴3下端由支座6支承。电机2由电控实现周期性间歇正转与反转，旋转盘4上呈120°布置的三条凸筋14在正、反离心旋转中，还可令水产生复杂的紊流运动，加之三条凸筋14的一条上还设有由压板15固定的软性毛刷16，在旋转中，软性毛刷16将会上、下轻微刷动过滤管9上的积垢(滤饼)，从而最大限度地保证了过滤管9相对的″清洁″。
要特别指出的是，过滤管组下端的搅拌叶轮5在正、反高速旋转中，壳体内水流可通过旋转盘4的三个过水孔正、反向流动而形成涡流，三个过水孔对于中心轴3作同心均布。
根据设计水量的大小，微滤机可以多个成偶数或成基数对称或不对称布置。抽吸水泵一般可考虑两台，可以一用一备，也可以同时工作，十分灵活。
每台动态微滤机的两支中央集水管与总集水管连接时均设有阀门，用于抽滤或停运，阀门前还装有透明管段和取样阀。前者用于直观监测滤过水，后者可以取样测试滤过水质，用以判断微滤机的正常工作与否。当确认需要停用时，可单独起吊任一台微滤机而不影响其它机组的正常运行。
本微滤机可采用清水或压缩空气进行反洗，但反洗必须一组组分别进行。由于旋转盘的高剪切力和搅拌叶轮上下对流涡旋的双重作用，过滤管上滤饼的厚度将会保持较长时间的恒定。因此，反冲洗周期将会较一般死端、错流微滤有较长的延长，且动力消耗也不大。
微滤机采用积木拼装结构，四块主体箱板采用钢塑材质，将成组过滤管、水平集水管及中央集水管与箱板连接定位后，从一端牵引进入旋转盘组与搅拌叶轮，最后合上电机。为此，拆卸检修也十分方便，箱板之间采用快装结构而非螺栓连接。
按箱体有效投影面积为1米2计算，可集中≥100米2的过滤面积。在过滤管的比流量为100-500升/时·米2时，每台动态微滤机的小时产水量为10-50米3/时，即日产水量220-1100米3(按22小时工作计算)。
新建水处理厂可采用钢筋混凝土或钢塑板拼装的池体结构，而老水处理厂则可利用旧池挖潜革新。采用本实用新型设计的微滤机，可以极大地节省用地，按最低产水量计，每万米3/日水处理厂所占用的净水面积不大于50米2，并且可以直接建于清水池之上，对于寒冷地区需要保温场合，节约占地就意味着总投资的降低(征地及盖屋)。
本实用新型设计的微滤机，可用于给水处理，也适用于生活污水及工业污水处理。原水投加混凝剂或加设一级予处理，无疑其处理水质将会进一步提高。
Claims (1)
1、一种旋转盘管式动态微滤机，其特征在于该微滤机包括壳体、中央集水管、水平集水管、滤管组、旋转盘和搅拌叶轮；所述的壳体为平板组成的方形盒体，壳体下设有支撑架，构成壳体的四块平板的上方开有方形进水口，进水口上挡有上进水滤网，壳体的底部设有下进水滤网；所述的中央集水管设在壳体的两侧，中央集水管的上端伸出壳体外，水平集水管与中央集水管呈十字交叉形连通；所述的滤管组左、右水平对称悬臂固定在相应一侧的水平集水管上，并与其连通，所述的旋转盘与滤管组层状相互间隔安装在壳体内，搅拌叶轮与旋转盘同轴，并安装在壳体下部的下进水网的底座上；所述的旋转盘上设有两面成120°的三条凸筋，其中的一条凸筋上嵌有条状的软性毛刷，软性毛刷通过压板固定在凸筋上，板上还均布有三个圆孔。
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2002
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