CN103520965A - 自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，包括壳体，壳体内设置有固定板和托盘，固定板上设有若干第一通孔组，第一通孔组由多个第一通孔组成，托盘上设置有若干第二通孔组，第二通孔组由多个第二通孔组成，第一通孔和第二通孔一一对应，固定板和托盘之间设置有若干过滤管道，固定板上设置有旋转吸盘，旋转吸盘上开设有多个连接孔，旋转吸盘上垂直连接有中空的旋转轴，旋转轴的另一侧伸出壳体外，旋转轴伸出壳体外的一侧设置有多个排污水口和动力装置，旋转轴位于壳体内的一侧连接有多个排污水管，排污水管的另一端分别与连接孔相连，本发明利用重力进行过滤，过滤管道和大气压的压力差进行反冲洗，节能环保，结构简单，成本低廉。

Description

自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，尤其涉及一种自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置。

背景技术

传统的活性砂过滤器的工作原理是原水通过进水管进入过滤器内部，并经布水器均匀分配后上向逆流通过滤料层并外排，其主要用于去除废水中微颗粒悬浮物，其多用于工业污水的处理，海水淡化的预处理等。在处理过程中，原水被过滤，水中的污染物含量降低，同时石英砂滤料中污染物的含量增加，并且下层滤料层的污染物含量增加，并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。而位于过滤器中央的空气提升泵在空压机的作用下将底层的石英砂滤料提至过滤器顶部的洗砂器中清洗，滤砂经清洗后返回滤床，同时将清洗所产生的污染物外排。

虽然传统的活性砂过滤器是一种集混凝、澄清、过滤为一体的高效过滤器，但对于含低浓度微颗粒悬浮物的废水处理效果并不好，而且将污水由下而上逆流通过滤料层和将滤砂通过空气提升泵提升到顶部洗砂器清洗依然存在耗能较高的问题，活性砂过滤器的装置依然结构复杂，投资成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决传统过滤设备对于含低浓度微颗粒悬浮物的废水处理效果不好，清洗滤料能耗大，投资成本较高的问题，本发明提供一种自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置来解决上述问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，包括封闭的壳体，所述的壳体内上侧设置有固定板，下侧设置有托盘，所述的固定板和托盘平行设置，所述的固定板上设有若干第一通孔组，每个第一通孔组由多个呈圆周均匀分布的第一通孔组成，每个第一通孔组在固定板上均以固定板中心为圆心分布且到固定板中心的距离均不同，所述的托盘上设置有与固定板上若干第一通孔组相对应的若干第二通孔组，第二通孔组由多个第二通孔组成，所述的第一通孔和第二通孔一一对应，所述的固定板和托盘之间设置有若干过滤管道，所述的过滤管道的一端与第一通孔连接，另一端与第二通孔连接，所述的固定板上设置有旋转吸盘，所述的旋转吸盘上的长度不小于固定板中心到最远的第一通孔的距离且必须经过固定板中心，所述的旋转吸盘上以圆心到若干第一通孔组的距离为半径开设有多个连接孔，所述的旋转吸盘上与固定板中心重合处垂直连接有中空的旋转轴，所述的旋转轴的另一侧伸出壳体外，所述的旋转轴伸出壳体外的一侧设置有多个排污水口和动力装置，所述的旋转轴位于壳体内的一侧连接有多个排污水管，所述的排污水管的另一端分别与连接孔相连，所述壳体内固定板上方设置有进污水口，所述壳体的托盘下方设置有清水出口。具体工作原理：将要处理的废水泵入进污水口，在水流压力和重力的作用下分别经过第一通孔流入到不同的过滤管道中，过滤管道中布置了不同粒径的滤料，过滤捕捉废水中的微颗粒悬浮物，当旋转吸盘在动力装置的带动下定速围绕旋转轴旋转，旋转吸盘上的连接孔与其中一个过滤管道相重合时，污水就不能进入这一过滤管道了，因旋转轴为中空设计，两端分别与排污管道与排污水口相通，此时装置内与外界大气相通，因为装置内的压力大于大气压，因此过滤管道中压力与外部大气压形成压力差，而排污水口位于过滤管道的上方，于是过滤管道的下方压力就大于上方压力，被滤料截留的废水微颗粒悬浮物处于过滤管道的上方，于是这些废水微颗粒悬浮物就会因压力差而被吸出，进入中空的旋转轴，从排污水口排出。

进一步，具体的说，所述的第一通孔组为4组，每个第一通孔组由13个第一通孔构成，所述的连接孔为4个，两个一组，设置在旋转吸盘两侧。连接孔分别设置在旋转吸盘的两侧有利于排污管道的排布。

所述的过滤管道内设置有滤料，滤料按照颗粒粒径从大到小的顺序从上到下布置在过滤管道中，所述的滤料的比重要大于要处理的废水中微颗粒悬浮物的比重。当反冲洗时，如果滤料质量过小，也会跟随微颗粒悬浮物吸出。

根据实际工作需要，所述的第一通孔的直径大小按照到固定板中心的距离变大呈逐步递增。

为了进一步增强过滤效果，所述的托盘上还设置有筛网板。

所述的筛网板包括三个以上相叠的网孔单元和固定网孔单元的连接件，网孔单元是由折成波浪形的陶瓷芯板通过两两斜叠加构成，陶瓷芯板得曲面叠加形成第三通孔，且第三通孔的孔深大于等于第三通孔的截面周长。陶瓷材质代替铁、铜等材质耐腐蚀强度高，制造成本低，两两斜叠加、第三通孔的孔深大于第三通孔的截面周长，相比之前的金属丝筛网板，具有网孔密度大，流道深的优点。

本发明的有益效果是，本发明自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，

(1)采用由上到下的筛滤方式，无需借助外力，可降低能源消耗，降低运行成本；

(2)过滤管道将原污水均匀细分化，保证每组过滤管道都能与连接孔相重合的前提下，最大限度地利用装置空间，增加中空圆柱体组的数量，提高筛滤效率；

(3)利用筛板网的网孔密度大和流道深等特点，大大地提高筛滤效率，且对低浓度微颗粒悬浮物的废水处理效果好。

(4)利用过滤管道内的压力大于外界压力的天然压力差将微颗粒悬浮物排出并有效收集，节约资源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置最优实施例的结构示意图，

图2是本发明自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置中固定板上第一通孔的分布图，

图3是本发明自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置中筛网板的结构示意图，

图4是图3的俯视示意图。

图中1、壳体，2、固定板，3、托盘，4、第一通孔，5、第二通孔，6、过滤管道，7、旋转吸盘，8、连接孔，9、旋转轴，10、排污水口，11、动力装置，12、排污水管，13、进污水口，14、清水出口，15、筛网板,15-1、连接件，15-2、陶瓷芯板，15-3、第三通孔。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-2所示，本发明自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，包括封闭的壳体1，壳体1内上侧设置有固定板2，下侧设置有托盘3，固定板2和托盘3平行设置，固定板2上设有若干第一通孔组，每个第一通孔组由多个呈圆周均匀分布的第一通孔4组成，各个第一通孔组在固定板2上均以固定板2中心为圆心且到固定板2中心的距离均不同，托盘3上设置有与固定板2上若干第一通孔组相对应的若干第二通孔组，第二通孔组由多个第二通孔5组成，第一通孔4和第二通孔5一一对应，固定板2和托盘3之间设置有若干过滤管道6，过滤管道6的一端与第一通孔4连接，另一端与第二通孔5连接，固定板2中心设置有旋转吸盘7，旋转吸盘7上的长度不小于固定板2中心到最边缘的第一通孔组内的第一通孔4的距离，旋转吸盘7上以固定板2中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设有多个连接孔8，旋转吸盘7上与固定板2中心重合处垂直连接有中空的旋转轴9，旋转轴9的另一侧伸出壳体1外，旋转轴9伸出壳体1外的一侧设置有多个排污水口10和动力装置11，旋转轴9位于壳体内的一侧连接有多个排污水管12，排污水管12的另一端分别与连接孔8相连，壳体1内固定板2上方设置有进污水口13，托盘3下方设置有清水出口14,第一通孔组为4组，每个第一通孔组由13个第一通孔4构成，连接孔8为4个，两个一组，设置在旋转吸盘7两侧，过滤管道6内设置有滤料，滤料按照颗粒粒径从大到小的顺序从上到下布置在过滤管道中，滤料的比重要大于要处理的废水中微颗粒悬浮物的比重，第一通孔4的直径大小按照到固定板2中心的距离变大呈逐步递增，托盘3上还设置有筛网板15，

具体筛网板结构参考图3-4，筛网板15包括三个以上相叠的网孔单元和固定网孔单元的连接件15-1，网孔单元是由折成波浪形的陶瓷芯板15-2通过两两斜叠加构成，陶瓷芯板15-2得曲面叠加形成第三通孔15-3，且第三通孔15-3的孔深大于等于第三通孔15-3的截面周长。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：包括封闭的壳体（1），所述的壳体（1）内上侧设置有固定板（2），下侧设置有托盘（3），所述的固定板（2）和托盘（3）平行设置，所述的固定板（2）上设有若干第一通孔组，每个第一通孔组由多个呈圆周均匀分布的第一通孔（4）组成，各个第一通孔组在固定板（2）上均以固定板（2）中心为圆心且到固定板（2）中心的距离均不同，所述的托盘（3）上设置有与固定板（2）上若干第一通孔组相对应的若干第二通孔组，第二通孔组由多个第二通孔（5）组成，所述的第一通孔（4）和第二通孔（5）一一对应，

所述的固定板（2）和托盘（3）之间设置有若干过滤管道（6），所述的过滤管道（6）的一端与第一通孔（4）连接，另一端与第二通孔（5）连接，所述的固定板（2）中心设置有旋转吸盘（7），所述的旋转吸盘（7）上的长度不小于固定板（2）中心到最边缘的第一通孔组内的第一通孔（4）的距离，所述的旋转吸盘（7）上以固定板（2）中心为圆心到每个第一通孔组的距离为半径开设有多个连接孔（8），所述的旋转吸盘（7）上与固定板（2）中心重合处垂直连接有中空的旋转轴（9），所述的旋转轴（9）的另一侧伸出壳体（1）外，所述的旋转轴（9）伸出壳体（1）外的一侧设置有多个排污水口（10）和动力装置（11），所述的旋转轴（9）位于壳体内的一侧连接有多个排污水管（12），所述的排污水管（12）的另一端分别与连接孔（8）相连，

所述壳体（1）内固定板（2）上方设置有进污水口（13），所述托盘（3）下方设置有清水出口（14）。

2.如权利要求1所述的自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：所述的第一通孔组为4组，每个第一通孔组由13个第一通孔（4）构成，所述的连接孔（8）为4个，两个一组，设置在旋转吸盘（7）两侧。

3.如权利要求1或2所述的自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：所述的过滤管道（6）内设置有滤料，滤料按照颗粒粒径从大到小的顺序从上到下布置在过滤管道中，所述的滤料的比重要大于要处理的废水中微颗粒悬浮物的比重。

4.如权利要求3所述的自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：所述的第一通孔（4）的直径大小按照到固定板（2）中心的距离变大呈逐步递增。

5.如权利要求4所述的自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：所述的托盘（3）上还设置有筛网板（15）。

6.如权利要求5所述的自动化净化废水微颗粒悬浮物的装置，其特征在于：所述的筛网板（15）包括三个以上相叠的网孔单元和固定网孔单元的连接件（15-1），网孔单元是由折成波浪形的陶瓷芯板(15-2)通过两两斜叠加构成，陶瓷芯板(15-2)得曲面叠加形成第三通孔(15-3)，且第三通孔(15-3)的孔深大于等于第三通孔(15-3)的截面周长。

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