CN104849145A - 杆件保载试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件保载技术领域，提供一种杆件保载试验装置，包括托盘；盖板；设于托盘和盖板之间的侧壁，托盘、盖板和侧壁围成容置腔用于放置待检测的杆件以及液体；第一连接组件，包括第一连接头、第一固定板和第一夹片，第一连接头位于容置腔外，第一固定板在容置腔内并与第一连接头固定连接且其上有连接孔供杆件的一端穿过，第一夹片用于固定杆件的一端；以及第二连接组件，包括第二连接头、第二固定板和第二夹片，第二连接头位于容置腔外穿过第二固定板，第二固定板穿过盖板且其上设置连接孔供杆件的另一端穿过，第二夹片在第二固定板上用于固定杆件的另一端。本发明更真实地模拟杆件的工作环境，使得对杆件的分析结果更准确。

Description

杆件保载试验装置

【技术领域】

本发明涉及工件保载试验技术领域，特别是涉及一种杆件保载试验装置。

【背景技术】

工件保载试验是对工件可靠性进行验证的一种常用方法。现有的试验过程中，只能单纯的模拟工件在保载作用下的变化。然而工件在实际工作环境中，不仅要承受载荷，同时也要承受外部环境例如酸碱等的腐蚀带来的影响。因此单纯试验工件在载荷环境下的可靠性，并不能真实反映工件在实际工作中的性能，使得对工件的性能分析精准度较差，不能满足实际生产中的需求。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种杆件保载试验装置，该装置能更加贴近杆件真实工作环境，使该试验对杆件的分析更加准确。

本发明采用如下技术方案：

一种杆件保载试验装置，包括：

托盘；

盖板；

侧壁，设置于托盘和盖板之间，托盘、盖板和侧壁围成容置腔用于放置待检测的杆件以及反映杆件工作环境的液体；

第一连接组件，包括第一连接头、第一固定板和第一夹片，所述第一连接头包括位于容置腔外的操作端和位于容置腔内的连接端，所述第一固定板设置在容置腔内并与第一连接头的连接端固定连接，所述第一固定板上设置连接孔供杆件的一端穿过，所述第一夹片设置在第一固定板上用于固定杆件的一端；以及

第二连接组件，包括第二连接头、第二固定板和第二夹片，所述第二连接头包括位于容置腔外的操作端和连接第二固定板的连接端，所述第二固定板穿过所述盖板，所述第二固定板上设置连接孔供杆件的另一端穿过，所述第二夹片设置在所述第二固定板上用于固定杆件的另一端。

在一些实施例中，所述盖板上设置加热棒，所述加热棒至少部分伸入所述容置腔内。

在一些实施例中，所述加热棒为自控温加热棒。

在一些实施例中，所述盖板上设置加液孔。

在一些实施例中，所述侧壁和/或所述托盘上设置排液阀。

在一些实施例中，所述侧壁透明，或者所述侧壁上设置观察窗口。

在一些实施例中，托盘为法兰盘，所述托盘上还设置法兰环，所述法兰环套设所述侧壁，所述托盘、法兰环与所述侧壁的一端密封连接。

在一些实施例中，所述第一固定板上设置多个连接孔，所述第二固定板上也设置多个连接孔，所述第二固定板上的连接孔与第一固定板上的连接孔一一对应。

在一些实施例中，所述第一固定板和所述第二固定板上的连接孔为锥形孔，所述第一固定板上的锥形孔的小端朝向所述侧壁的底端，所述第二固定板上的锥形孔的小端朝向所述侧壁的顶端，并且各自锥形孔的小端尺径分别小于杆件插入其中的对应一端的尺径。

在一些实施例中，所述第一连接头和第二连接头为丝杆连接头，并且还包括设置在操作端与连接端之间的抵靠部，所述抵靠部与所述操作端螺接，所述连接端上设置螺纹，所述第一连接头的连接端与第一固定板螺纹连接，所述第二连接头的连接端与所述第二固定板螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明的杆件保载试验装置设有容置腔可放置体现杆件实际工作环境的液体，同时借助第一、第二连接组件对杆件施加载荷，从而更真实地模拟杆件的实际工作状态，使得对杆件的分析结果更为准确。

【附图说明】

图1是本发明实施例提供的一种杆件保载试验装置的结构示意图；

图2是图1中所示杆件保载试验装置中的连接头的结构示意图；

图3是图1中所示杆件保载试验装置中的第一固定板的俯视示意图；

图4是图3所示的第一固定板的剖视结构示意图；

图5是图1中所示杆件保载试验装置的轴截面示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明一实施例提供的杆件保载试验装置用于对杆件90进行保载试验。杆件90具有相对的第一端901和第二端902。杆件90可以为玻璃材质或者金属材质等类型的工件，一实施例中，杆件90为玻璃纤维筋。

该杆件保载试验装置包括托盘10、盖板20、侧壁30、第一连接组件40和第二连接组件50。

侧壁30设置于托盘10和盖板20之间，侧壁30的底端与托盘10固定连接，盖板20盖在侧壁30的顶端上，以防止在使用过程中液体挥发。托盘10、盖板20和侧壁30围成容置腔300用于放置待检测的杆件90以及反映杆件90工作环境的液体(图未示)，液体可以是例如酸性液体或者碱性液体，以反映杆件90在实际工作状况时的真实环境，从而使杆件90的测试结果更加可靠。

第一连接组件40与托盘10结合用于固定杆件90的第一端901，第二连接组件50与盖板20结合用于固定杆件90的第二端902，第一连接组件40和第二连接组件50共同向杆件90施力，使杆件90承受一定的载荷，以模拟杆件90的实际工作状态。

第一连接组件40包括第一连接头41、第一固定板42和第一夹片43。

所述第一连接头41具有位于容置腔300外的操作端411和位于容置腔300内的连接端，所述第一固定板42设置在容置腔300内并与第一连接头41的连接端412固定连接。

同时参考图2，一实施例中，第一连接头41为丝杆连接头。第一连接头41包括操作端411，和相对的连接端412，以及设置在操作端411与连接端412之间的抵靠部413，抵靠部413在径向上的尺寸大于操作端411、连接端412在径向上的尺寸。操作端411与抵靠部413螺接，从而操作端411相对抵靠部413旋转时，带动连接端412的转动。连接端412上设置螺纹。连接端412穿过托盘10达到容置腔300内。

可以理解地，在另一实施例中，第一连接头41整体可以与托盘10一体成型。在该情况中，第一连接头41的操作端411和抵靠部413位于容置腔300外；连接端412位于容置腔300内，并与第一固定板42固定连接。

在其他实施例中，托盘10上可以设置相应的穿孔供连接端412穿过，且该穿孔处密封设置，防止漏液。

同时参考图3和图4，一具体实施例中，所述第一固定板42上设置螺纹孔421以供第一连接头41的连接端412旋进，从而使所述第一固定板42通过螺接的方式与第一连接头41固定连接。

进一步地，所述第一固定板42上设置连接孔420供杆件90的第一端901穿过，所述第一夹片43设置在第一固定板42上用于固定杆件90的第一端901。

进一步地，所述第一固定板42上的连接孔420为锥形孔。锥形孔的小端朝向侧壁30的底端，也即朝向所述托盘10，锥形孔的大端朝向侧壁30的顶端，也即朝向容置腔300内或所述盖板20。锥形孔的小端尺径可小于或略小于杆件90的第一端901的尺径，从而杆件90插进该连接孔420时可通过两者之间的摩擦力对杆件90进行初步固定。

进一步地，所述第一固定板42上设置多个连接孔420。多个连接孔420分布在螺纹孔421的周围。多个连接孔420可用于连接多个不同的杆件90，从而实现多个杆件90的同时试验。

第二连接组件50包括第二连接头51、第二固定板52和第二夹片53，所述第二连接头51包括位于容置腔300外的操作端和连接所述第二固定板52的连接端，第二固定板52穿过盖板20，第二固定板52上设置连接孔200供杆件90的第二端902穿过，所述第二夹片53设置在第二固定板52上用于固定杆件90的第二端902。

第二连接头51的结构可与第一连接头41的结构相同，此不细述。第二连接头51的连接端与第二固定板52固定连接。盖板20上设置通孔供第二固定板52穿过。与第一固定板42上设置螺纹孔421类似，第二固定板52上也设置相应的螺纹孔与第二连接头51的连接端固定连接。

第二固定板52结构与第一固定板42结构相同。与第一固定板42上设置连接孔420类似，第二固定板52上也设置相应的连接孔200供杆件90的第二端902穿过。第二夹片53结构与第一夹片43相同。第二夹片53将杆件90的第二端902固定在第二固定板52上。

类似地，所述第二固定板52上的连接孔200也可以为锥形孔。锥形孔的小端朝向侧壁30的顶端，锥形孔的大端朝向侧壁30的底端，也即朝向容置腔300内。锥形孔的小端尺径可小于或略小于杆件90的第二端902的尺径，从而杆件90插进该连接孔200时可通过两者之间的摩擦力对杆件90进行初步固定。

进一步地，与所述第一固定板42上设置多个连接孔420相对应，所述第二固定板52上也设置多个连接孔200，第二固定板52上的连接孔200与第一固定板42上的连接孔420一一对应。每对连接孔200、420用于穿设一相应杆件90的第一端901和第二端902。

利用上述杆件保载试验装置对杆件90进行保载试验时，杆件90的第一端901穿设在第一固定板42上并被第一夹片43固定在第一固定板42上，杆件90的第二端穿设在第二固定板52上并被第二夹片53固定在第二固定板52上。通过拉伸第一连接头41或第二连接头51的操作端411，可使杆件90受到相应的应力，从而使杆件90承受载荷。之后，容置腔300内可放置工作液体，以模拟杆件90的酸性或碱性工作环境。因而使用本发明的装置作试验，杆件90在承载载荷的同时，还浸在工作液体中，模拟环境更加接近杆件90的实际工作环境，从而对杆件90的分析可得到更为准确的结果。

在一些实施例中，为方便观察杆件90在试验过程中的变化，所述侧壁30设置为透明，例如所述侧壁30可由高硼硅玻璃制成，该材质耐酸碱，可适应各种工作液体。在另外一些实施例中，所述侧壁30上可设置观察窗口。

在一些实施例中，所述盖板20上穿设加热棒60，所述加热棒60至少部分伸入所述容置腔300内。该加热棒60可对工作液体进行加温，以模拟杆件90的实际工作环境温度。进一步地，所述加热棒60为自控温加热棒，当工作液体达到既定温度后，可停止继续升温，使保载试验更为自动化和智能化。

进一步地，所述盖板20上设置加液孔201；所述侧壁30和/或托盘10上设置排液阀31。工作液体可自加液孔201处进入容置腔300内。排液阀31可将容置腔300中的工作液体排出。

进一步地，托盘10为法兰盘。同时参考图1和图5，所述托盘10上还设置法兰环11，所述法兰环11套设所述侧壁30，所述托盘10、法兰环11与所述侧壁30的一端密封连接。法兰环11与托盘10可通过快装螺栓固定连接。

本发明提供的杆件保载试验装置可与试验机配套使用，将杆件保载试验装置的第一连接头41与试验机的第一固定端连接，具体地可将第一连接头41的抵靠部413与试验机的第一固定端连接，将杆件保载试验装置的第二连接头51与试验机的第二固定端连接，具体地可将第二连接头51的抵靠部413与试验机的第二固定端连接。由此通过拉伸第一、第二连接头41、51的操作端411，即可对杆件90施加载荷。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种杆件保载试验装置，其特征在于，包括：

托盘；

盖板；

侧壁，设置于托盘和盖板之间，托盘、盖板和侧壁围成容置腔用于放置待检测的杆件以及反映杆件工作环境的液体；

第一连接组件，包括第一连接头、第一固定板和第一夹片，所述第一连接头包括位于容置腔外的操作端和位于容置腔内的连接端，所述第一固定板设置在容置腔内并与第一连接头的连接端固定连接，所述第一固定板上设置连接孔供杆件的一端穿过，所述第一夹片设置在第一固定板上用于固定杆件的一端；以及

第二连接组件，包括第二连接头、第二固定板和第二夹片，所述第二连接头包括位于容置腔外的操作端和连接第二固定板的连接端，所述第二固定板穿过所述盖板，所述第二固定板上设置连接孔供杆件的另一端穿过，所述第二夹片设置在第二固定板上用于固定杆件的另一端。

2.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述盖板上设置加热棒，所述加热棒至少部分伸入所述容置腔内。

3.如权利要求2所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述加热棒为自控温加热棒。

4.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述盖板上设置加液孔。

5.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述侧壁和/或所述托盘上设置排液阀。

6.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述侧壁透明，或者所述侧壁上设置观察窗口。

7.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，托盘为法兰盘，所述托盘上还设置法兰环，所述法兰环套设所述侧壁，所述托盘、法兰环与所述侧壁的一端密封连接。

8.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述第一固定板上设置多个连接孔，所述第二固定板上也设置多个连接孔，所述第二固定板上的连接孔与第一固定板上的连接孔一一对应。

9.如权利要求8所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述第一固定板和所述第二固定板上的连接孔为锥形孔，所述第一固定板上的锥形孔的小端朝向所述侧壁的底端，所述第二固定板上的锥形孔的小端朝向所述侧壁的顶端，并且各自锥形孔的小端尺径分别小于杆件插入其中的对应一端的尺径。

10.如权利要求1所述的杆件保载试验装置，其特征在于，所述第一连接头和第二连接头为丝杆连接头，并且还包括设置在操作端与连接端之间的抵靠部，所述抵靠部与所述操作端螺接，所述连接端上设置螺纹，所述第一连接头的连接端与第一固定板螺纹连接，所述第二连接头的连接端与第二固定板螺纹连接。