CN210146083U - 一种化工反应产物的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工反应产物的固液分离装置，包括机箱，所述机箱的内腔设置有入料腔、粉碎腔和固液分离腔，所述固液分离腔的内腔设置有滤液网，所述滤液网将固液分离腔分割为挤压腔和液体排出腔，所述固液分离腔的侧边设置有传动机架，所述传动机架上安装有传动盘，所述传动机架上设置有活动滑轨，所述活动滑轨的底端通过固定栓安装在传动机架上，所述活动滑轨内设置有滑块，所述滑块通过锁合螺栓固定安装在传动盘的盘面上，所述传动机架的顶部安装有导向轨，所述导向轨上安装有滑板，所述滑板侧边安装有传动连杆。本申请通过连杆传动机构和滑槽机构相配合，快速且有效的达到固液分离的效果，完成产物的分离处理。

Description

一种化工反应产物的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及化工领域，具体是一种化工反应产物的固液分离装置。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，化工产品普及到生活的方方面面，在化工生产过程中，经常需要用到固液分离器进行产物的分离，有的固液分离器虽然结果简单，但是固液分离的效果一般，分离速率也较慢，人为手动操作较多，不仅不便于实际的使用，而且分离精度较差，导致后期处理要求更高，从而影响整个生产线的工作质量和工作速率，增加生产成本。

中国专利（申请公布号：CN108671600A）公布了一种化工用固液分离装置，所述专利设置在固液分离时进行搅拌工作，提高了过滤分离效率，还避免了过滤网的堵塞；但是该专利的实用性存在疑问，对于大多数化工产物来说，搅拌只会使得固液混合的更加均匀，无法有效分离固态和液态物质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工反应产物的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工反应产物的固液分离装置，包括机箱，所述机箱的内腔设置有入料腔、粉碎腔和固液分离腔，所述固液分离腔的内腔设置有滤液网，所述滤液网将固液分离腔分割为挤压腔和液体排出腔，所述固液分离腔的侧边设置有传动机架，所述传动机架上安装有传动盘，所述传动机架上设置有活动滑轨，所述活动滑轨的底端通过固定栓安装在传动机架上，所述活动滑轨内设置有滑块，所述滑块通过锁合螺栓固定安装在传动盘的盘面上，所述传动机架的顶部安装有导向轨，所述导向轨上安装有滑板，所述滑板侧边安装有传动连杆，所述传动连杆与活动滑轨的顶端相连接，所述滑板的顶部安装有推杆，所述推杆的顶端安装有挤压板，所述挤压板伸入至挤压腔内，所述液体排出腔的底端连接有导流管。

作为本实用新型进一步的方案：所述入料腔设置在机箱的顶部，所述入料腔的顶端设置有入料口，所述入料口的底部设置有导流槽，所述导流槽的末端设置有下料口。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉碎腔位于入料腔的下方，所述粉碎腔与入料腔之间设置有下料口相连通，所述粉碎腔内竖向安装有辊轴，所述辊轴上均安装有粉碎辊，所述粉碎辊设置有两道并且两道粉碎辊表面的齿纹呈相互啮合，所述固液分离腔位于粉碎腔的下方。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压腔的下方设置有固体排出腔，所述固体排出腔与挤压腔之间设置有排料板，所述排料板通过活动轴安装在固体排出腔与挤压腔之间的隔板上，所述固体排出腔的侧边竖向设置有螺纹杆，所述螺纹杆上安装有螺纹套，所述排料板的底端安装有衔接座，所述螺纹套与衔接座通过拉杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体排出腔的底板上设置有排料电机，所述螺纹杆与排料电机的驱动端通过联轴器相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固体排出腔的侧壁上设置有限位槽，所述螺纹套上连接有限位块，所述限位块嵌合安装在相应的限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过连杆传动机构和滑槽机构相配合，从而推动挤压板对挤压腔内的物料进行挤压作业，从而将液体产物通过滤液网挤压入液体排出腔内，进而快速且有效的达到固液分离的效果，完成反应产物的分离处理。

二、通过螺纹传动机构，带动拉杆拉动排料板以活动轴为轴心进行转动，从而带动固态物料排出，便于对固态物料进行快速出料处理，避免出料堵塞的状况。

三、对于部分粘稠性反应产物，本申请在入料腔与固液分离腔之间设置有粉碎腔，对粘稠性液体进行切割处理，从而减少固态物料包裹在粘稠性液体内的状况，便于后续的固液分离作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中传动机架的结构示意图。

图3为本实用新型中固体排出腔的结构示意图。

图中：1-机箱、2-入料腔、21-导流槽、22-下料口、23-入料口、3-粉碎腔、31-辊轴、32-粉碎辊、4-固液分离腔、41-挤压腔、42-液体排出腔、43-滤液网、44-导流管、5-固体排出腔、51-排料板、52-活动轴、53-螺纹杆、54-螺纹套、55-拉杆、56-衔接座、57-排料电机、58-限位槽、6-传动机架、61-传动盘、62-活动滑轨、63-固定栓、64-滑块、65-导向轨、66-滑板、67-推杆、68-传动连杆、69-挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种化工反应产物的固液分离装置，包括机箱1，所述机箱1的内腔设置有入料腔2和固液分离腔4，所述入料腔2设置在机箱1的顶部，所述入料腔2的顶端设置有入料口23，所述入料口23的底部设置有导流槽21，所述导流槽21的末端设置有下料口22。

所述固液分离腔4的内腔设置有滤液网43，所述滤液网43将固液分离腔4分割为挤压腔41和液体排出腔42，所述固液分离腔4的侧边设置有传动机架6，所述传动机架6上安装有传动盘61，所述传动机架6上设置有活动滑轨62，所述活动滑轨62的底端通过固定栓63安装在传动机架6上，所述活动滑轨62内设置有滑块64，所述滑块64通过锁合螺栓固定安装在传动盘61的盘面上，所述传动机架6的顶部安装有导向轨65，所述导向轨65上安装有滑板66，所述滑板66侧边安装有传动连杆68，所述传动连杆68与活动滑轨62的顶端相连接，所述滑板66的顶部安装有推杆67，所述推杆67的顶端安装有挤压板69，所述挤压板69伸入至挤压腔41内，所述液体排出腔42的底端连接有导流管44。

作业时，物料从入料口23流入，经导流槽21下流至固液分离腔4中，所述传动机架6的后侧安装有传动电机，所述传动盘61安装在传动电机的驱动端，所述传动电机带动传动盘61运动，所述传动盘61带动滑块64沿着活动滑轨62运动，滑块64也给予活动滑轨62相应的挤压力，从而带动活动滑轨62以固定栓63为轴心进行摆动，从而通过传动连杆68带动滑板66沿着导向轨65运动，从而推动挤压板69对挤压腔41内的物料进行挤压作业，从而将液体产物通过滤液网43挤压入液体排出腔42内，再经过导流管排出，进而快速且有效的达到固液分离的效果，完成反应产物的分离处理。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述挤压腔41的下方设置有固体排出腔5，所述固体排出腔5与挤压腔41之间设置有排料板51，所述排料板51通过活动轴52安装在固体排出腔5与挤压腔41之间的隔板上，所述固体排出腔5的侧边竖向设置有螺纹杆53，所述螺纹杆53上安装有螺纹套54，所述排料板51的底端安装有衔接座56，所述螺纹套54与衔接座56通过拉杆55相连接。所述固体排出腔5的底板上设置有排料电机57，所述螺纹杆53与排料电机57的驱动端通过联轴器相连接。

本申请同步设置有排料机构，从而便于固态物料的排出，作业时，启动排料电机57带动螺纹杆53运动，从而带动螺纹套54沿着螺纹杆53向下滑动，进而带动拉杆55拉动排料板51以活动轴52为轴心进行转动，从而带动固态物料排出，便于对固态物料进行快速出料处理，避免出料堵塞的状况。

所述固体排出腔5的侧壁上设置有限位槽58，所述螺纹套54上连接有限位块59，所述限位块59嵌合安装在相应的限位槽58内；作业时，对螺纹套54的运动进行限位，保持作业时的稳定性。

实施例三：

请参阅图1，本实施例作为上述实施例进一步的优化，在其基础上，本申请还设置有粉碎腔3，所述粉碎腔3位于入料腔2的下方，所述粉碎腔3与入料腔2之间设置有下料口22相连通，所述粉碎腔3内竖向安装有辊轴31，所述辊轴31上均安装有粉碎辊32，所述粉碎辊32设置有两道并且两道粉碎辊32表面的齿纹呈相互啮合，所述固液分离腔4位于粉碎腔3的下方。

对于部分粘稠性反应产物，本申请在入料腔2与固液分离腔4之间设置有粉碎腔3，所述粉碎腔3内设置有齿纹交错的粉碎辊32，所述粉碎辊32用于对粘稠性液体进行切割处理，从而减少固态物料包裹在粘稠性液体内的状况，便于后续的固液分离作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种化工反应产物的固液分离装置，包括机箱（1），所述机箱（1）的内腔设置有入料腔（2）、粉碎腔（3）和固液分离腔（4），所述固液分离腔（4）的内腔设置有滤液网（43），所述滤液网（43）将固液分离腔（4）分割为挤压腔（41）和液体排出腔（42），所述固液分离腔（4）的侧边设置有传动机架（6），所述传动机架（6）上安装有传动盘（61），所述传动机架（6）上设置有活动滑轨（62）， 其特征在于，所述活动滑轨（62）的底端通过固定栓（63）安装在传动机架（6）上，所述活动滑轨（62）内设置有滑块（64），所述滑块（64）通过锁合螺栓固定安装在传动盘（61）的盘面上，所述传动机架（6）的顶部安装有导向轨（65），所述导向轨（65）上安装有滑板（66），所述滑板（66）侧边安装有传动连杆（68），所述传动连杆（68）与活动滑轨（62）的顶端相连接，所述滑板（66）的顶部安装有推杆（67），所述推杆（67）的顶端安装有挤压板（69），所述挤压板（69）伸入至挤压腔（41）内，所述液体排出腔（42）的底端连接有导流管（44）。

2.根据权利要求1所述的化工反应产物的固液分离装置，其特征在于，所述入料腔（2）设置在机箱（1）的顶部，所述入料腔（2）的顶端设置有入料口（23），所述入料口（23）的底部设置有导流槽（21），所述导流槽（21）的末端设置有下料口（22）。

3.根据权利要求1所述的化工反应产物的固液分离装置，其特征在于，所述粉碎腔（3）位于入料腔（2）的下方，所述粉碎腔（3）与入料腔（2）之间设置有下料口（22）相连通，所述粉碎腔（3）内竖向安装有辊轴（31），所述辊轴（31）上均安装有粉碎辊（32），所述粉碎辊（32）设置有两道并且两道粉碎辊（32）表面的齿纹呈相互啮合，所述固液分离腔（4）位于粉碎腔（3）的下方。

4.根据权利要求1所述的化工反应产物的固液分离装置，其特征在于，所述挤压腔（41）的下方设置有固体排出腔（5），所述固体排出腔（5）与挤压腔（41）之间设置有排料板（51），所述排料板（51）通过活动轴（52）安装在固体排出腔（5）与挤压腔（41）之间的隔板上，所述固体排出腔（5）的侧边竖向设置有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）上安装有螺纹套（54），所述排料板（51）的底端安装有衔接座（56），所述螺纹套（54）与衔接座（56）通过拉杆（55）相连接。

5.根据权利要求4所述的化工反应产物的固液分离装置，其特征在于，所述固体排出腔（5）的底板上设置有排料电机（57），所述螺纹杆（53）与排料电机（57）的驱动端通过联轴器相连接。

6.根据权利要求5所述的化工反应产物的固液分离装置，其特征在于，所述固体排出腔（5）的侧壁上设置有限位槽（58），所述螺纹套（54）上连接有限位块（59），所述限位块（59）嵌合安装在相应的限位槽（58）内。

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