CN219848477U - 具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，涉及乙醇原料加工技术领域，包括传输结构，传输结构包括工作台、同步履带、驱动电机和同步辊轴，且传输结构一端位置上设置有中转仓，中转仓内部设置有侧压结构，侧压结构包括电动推杆和侧压块，且侧压结构沿工作台的宽度方向呈对称设置，侧压块在中转仓内部沿工作台的宽度方向为滑动连接，中转仓内壁一端开设有落料槽，工作台下侧开设有回流槽；本实用新型是采用传输结构中的半扇槽起到捞渣的作用，并对每次落在中转仓中的固体废渣进行双向侧压动作，其目的是：对固体废渣进行逐次压滤，使其中的固体废渣沿着落料槽流出，以及其中的液体通过回流槽回流。
Description
技术领域
本实用新型涉及乙醇原料加工技术领域，具体涉及具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机。
背景技术
乙醇制备过程之前需要对乙醇原料进行加工处理，具体是包括粮食作业、非粮作物或天然纤维素材料，利用发酵法、乙烯水化法、联合生物加工等方式对乙醇原料进行混合反应，用来获取乙醇提取混合液。
以上述过程中的发酵法来说，乙醇原料中的有效成分被分解、发酵，转换成乙醇后，需要对整体原材料进行固液分离，用来分离乙醇提取混合液和固体废渣，需要说明的是：对其中的固态废渣来说，主要为粗纤维，继而固体废渣呈现相互交错附着的状态，相互交错附着的粗纤维中存在细微空隙，导致整体固体废渣亲水性较高，若采用自然沥水的方式，沥水时间较长，若采用压沥除水的方式，随着持续施压对固体废渣进行持续挤压，会导致固体废渣之间的间隙变小形成较为紧密的块状结构，但是实际情况下，块状结构内部依旧存在较高含量的乙醇提取混合液。
针对上述技术问题，本申请提出了一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，用于解决当前乙醇原料加工中的捞渣过程中存在固体废渣中的液体难以快速去除的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，包括传输结构，所述传输结构包括工作台、同步履带、驱动电机和同步辊轴，且传输结构一端位置上设置有中转仓，所述中转仓内部设置有侧压结构，所述侧压结构包括电动推杆和侧压块，且侧压结构沿工作台的宽度方向呈对称设置，所述侧压块在中转仓内部沿工作台的宽度方向为滑动连接，所述中转仓内壁一端开设有落料槽，所述工作台下侧开设有回流槽。
进一步设置为：所述同步辊轴沿工作台的长度方向呈线性等距设置，且同步辊轴在工作台中为转动连接，所述驱动电机安装在工作台的一端位置上，且驱动电机传动杆末端贯穿工作台与其中一个同步辊轴中心点位置相连接，所述同步履带设置在多个同步辊轴的外部位置上。
进一步设置为：所述同步履带上安装有多个半扇槽，多个所述半扇槽沿同步履带的轮廓线呈线性等距设置，且半扇槽与工作台的宽度方向相平行，所述同步履带沿半扇槽的位置上开设有多排滤水口。
进一步设置为：所述传输结构下侧安装有两个支撑台，且传输结构沿两个支撑台的安装位置呈倾斜设置，所述传输结构对应中转仓的一端位置上设置为出料口，且传输结构另一端位置设置为进料口。
进一步设置为：所述电动推杆安装在中转仓的外壁位置上，且电动推杆的传动杆贯穿中转仓与侧压块中心点位置相连接。
进一步设置为：两个所述侧压块相互靠近的一侧外壁呈倾斜状，且侧压块外壁倾斜方向指向落料槽，所述中转仓对应回流槽的一侧外壁位置上安装有层滤板。
本实用新型具备下述有益效果：
1、本实用新型以传输结构的为基础，在此基础上，通过在同步履带上增设半扇槽，其目的是以半扇槽捞出固体废渣，固体废渣在传输到中转仓内部时，废渣中的一部分液体沿着同步履带中的滤水口-回流槽进行回流；
2、并对中转仓结构进行进一步优化改进，具体采用两个侧压结构，以侧压结构上的侧压块对落在中转仓内部的固体废渣进行挤压滤水，在挤压过程中，通过限制两个侧压块的运动方向，执行先挤压滤水-后落料的动作，对小部分的固体废渣进行充分挤压，可以最大程度上降低固体废渣中所掺杂的液体杂质。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机中传输结构的结构示意图；
图3为本实用新型提出的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机中侧压结构部件的结构示意图；
图4为本实用新型提出的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机中工作台部件的结构示意图；
图5为本实用新型提出的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机中中转仓部件的剖切图。
图中：1、支撑台；2、工作台；3、半扇槽；4、同步履带；5、同步辊轴；6、中转仓；7、侧压块；8、电动推杆；9、回流槽；10、层滤板；11、落料槽；12、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
对乙醇原料来说，首先通过发酵法、乙烯水化法、联合生物加工等方式进行处理，以获得乙醇提取液，在此过程，首先需要捞出固体废渣，并去除固体废渣中的液体，在滤除液体的过程中，存在沥水时间较长或者液体去除率较低的问题，为此提出了如下的技术方案：
参照图1～图5，本实施例中的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，包括传输结构，传输结构包括工作台2、同步履带4、驱动电机12和同步辊轴5，且传输结构一端位置上设置有中转仓6，中转仓6内部设置有侧压结构，侧压结构包括电动推杆8和侧压块7，且侧压结构沿工作台2的宽度方向呈对称设置，侧压块7在中转仓6内部沿工作台2的宽度方向为滑动连接，中转仓6内壁一端开设有落料槽11，工作台2下侧开设有回流槽9，同步辊轴5沿工作台2的长度方向呈线性等距设置，且同步辊轴5在工作台2中为转动连接，驱动电机12安装在工作台2的一端位置上，且驱动电机12传动杆末端贯穿工作台2与其中一个同步辊轴5中心点位置相连接，同步履带4设置在多个同步辊轴5的外部位置上，同步履带4上安装有多个半扇槽3，多个半扇槽3沿同步履带4的轮廓线呈线性等距设置，且半扇槽3与工作台2的宽度方向相平行，同步履带4沿半扇槽3的位置上开设有多排滤水口。
工作原理：结合图1和图2来说，通过启动驱动电机12带动同步履带4进行匀速旋转，通过半扇槽3将固体废渣从发酵池等结构中捞出，在固体废渣随着同步履带4传输时，固体废渣中的一部分液体通过同步履带4上的滤水口落入到回流槽9中，此处不做赘述；
需要说明的是：随着同步履带4的持续匀速旋转，固体废渣落到中转仓6内部，在初始状态下，中转仓6内部的两个侧压块7处于两端位置，在一部分固体废渣落入到中转仓6后，两个电动推杆8同步启动，使两个侧压块7相互靠近，对固体废渣进行挤压，挤压出的液体通过层滤板10流入到回流槽9内部；
在上述过程中，需要进一步说明的是：在侧压块7挤压过程，其中靠近落料槽11位置的侧压块7先启动，其目的是使两个侧压块7靠近的位置远离落料盒11，避免未滤水的固体废渣进入到落料槽11中，同理，在完成挤压滤水后，其中靠近落料槽11的侧压块7先复位，另外一个侧压块7同步移动，其目的是将滤出液体的固体废渣‘驱赶’到落料槽11的位置，使固体废渣从落料槽11中排出，为此进一步限制了两个侧压块7相靠近的一侧外壁呈倾斜状，避免出现固体废渣粘附在侧压块7上导致固体废渣难以自然下落的问题。
需要再次说明的是：侧压块7的启动周期与同步履带4的旋转速度相对应，如两个侧压块7在对固体废渣进行挤压滤水时，同步履带4不会中断旋转，但是旋转过程中，不会有固体废渣从半扇槽3中进入到中转仓6中。
实施例二
本实施例是对实施例一的结构进行优化改进，其目的是促进滤除后的液体回流过程：
传输结构下侧安装有两个支撑台1，且传输结构沿两个支撑台1的安装位置呈倾斜设置，传输结构对应中转仓6的一端位置上设置为出料口，且传输结构另一端位置设置为进料口，电动推杆8安装在中转仓6的外壁位置上，且电动推杆8的传动杆贯穿中转仓6与侧压块7中心点位置相连接，两个侧压块7相互靠近的一侧外壁呈倾斜状，且侧压块7外壁倾斜方向指向落料槽11，中转仓6对应回流槽9的一侧外壁位置上安装有层滤板10。
工作原理：以附图1所示，通过增设两个支撑台1使整体传输结构呈倾斜状，如实施例一所示，若是从发酵池中捞出固体废渣时，则需要将传输结构中的进料口一端位置深入到发酵池位置中，那么在捞出固体废渣以及对固体废渣进行挤压滤水时，滤出的液体可以沿着回流槽9再次流回到发酵池中。
综上所述：采用传输结构中的半扇槽起到捞渣的作用，并对每次落在中转仓中的固体废渣进行双向侧压动作，其目的是：对固体废渣进行逐次压滤，使其中的固体废渣沿着落料槽流出，以及其中的液体通过回流槽回流。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，包括传输结构，其特征在于，所述传输结构包括工作台(2)、同步履带(4)、驱动电机(12)和同步辊轴(5)，且传输结构一端位置上设置有中转仓(6)，所述中转仓(6)内部设置有侧压结构，所述侧压结构包括电动推杆(8)和侧压块(7)，且侧压结构沿工作台(2)的宽度方向呈对称设置，所述侧压块(7)在中转仓(6)内部沿工作台(2)的宽度方向为滑动连接，所述中转仓(6)内壁一端开设有落料槽(11)，所述工作台(2)下侧开设有回流槽(9)。
2.根据权利要求1所述的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，其特征在于，所述同步辊轴(5)沿工作台(2)的长度方向呈线性等距设置，且同步辊轴(5)在工作台(2)中为转动连接，所述驱动电机(12)安装在工作台(2)的一端位置上，且驱动电机(12)传动杆末端贯穿工作台(2)与其中一个同步辊轴(5)中心点位置相连接，所述同步履带(4)设置在多个同步辊轴(5)的外部位置上。
3.根据权利要求2所述的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，其特征在于，所述同步履带(4)上安装有多个半扇槽(3)，多个所述半扇槽(3)沿同步履带(4)的轮廓线呈线性等距设置，且半扇槽(3)与工作台(2)的宽度方向相平行，所述同步履带(4)沿半扇槽(3)的位置上开设有多排滤水口。
4.根据权利要求1所述的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，其特征在于，所述传输结构下侧安装有两个支撑台(1)，且传输结构沿两个支撑台(1)的安装位置呈倾斜设置，所述传输结构对应中转仓(6)的一端位置上设置为出料口，且传输结构另一端位置设置为进料口。
5.根据权利要求1所述的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，其特征在于，所述电动推杆(8)安装在中转仓(6)的外壁位置上，且电动推杆(8)的传动杆贯穿中转仓(6)与侧压块(7)中心点位置相连接。
6.根据权利要求5所述的具有废渣压沥结构的乙醇原料加工用捞渣机，其特征在于，两个所述侧压块(7)相互靠近的一侧外壁呈倾斜状，且侧压块(7)外壁倾斜方向指向落料槽(11)，所述中转仓(6)对应回流槽(9)的一侧外壁位置上安装有层滤板(10)。
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