CN212548503U - 一种适应多种畜禽粪污的固液分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，包括机架，机架底板纵向设有支撑底座，支撑底座上固接有外壳；机架内底部一侧安装有第一电机，第一电机上联接有螺旋轴，螺旋轴同轴位于外壳内，且在螺旋轴上分布有螺旋叶片；外壳内前端有第一筛网，后端有第二筛网；外壳后端两侧均安装有开合电动推杆，两侧开合电动推杆的活动端连接两块开合板；两块开合板铰接在外壳后端口内壁的上下两端，两块开合板向外翻转形成的间隙为出渣口；位于支撑底座前方的机架底板上设有一对吸粪泵。本实用新型提高了畜禽粪水固液分离效率，分段输送挤压效果好。

Description

一种适应多种畜禽粪污的固液分离机

技术领域

本实用新型涉及养殖机械设备技术领域，尤其涉及一种适应多种畜禽粪污的固液分离机。

背景技术

随着养殖企业的发展，国家对于环保的要求越来越严格；对于养殖场污水粪便污染环境加大治理力度；粪便固液分离机也正不断创新、追求技术，以求解决更多的养殖粪水问题。

固液分离机是畜禽粪污无害化处理和资源化利用的关键技术和首要环节，固液分离能够有效去除养分物质，降低运输成本和后处理难度。然而，现有的螺旋压榨固液分离机螺旋轴上的螺旋叶片为连续性螺旋叶片，只有在进料条件适宜及特定工况下才能发挥最大性能。连续螺旋强制脱水存在物料打滑形成“空转”的现象，导致分离性能降低；且处理粪污类型有限，不宜处理高粘度粪污，在处理时往往需要大量清水稀释后才作业，产生大量污水造成二次污染；出渣段摩擦力较大，筛网磨损严重，筛网磨损失效后更换成本较高、分离效率低下，且在后期进行检修时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，提高分离机对粪污种类及原料的适应性，适宜多种类和高粘度粪污脱水，并提高固体去除率、降低挤出物含水率，提出了一种适应多种畜禽粪污的固液分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，包括机架，所述机架为水平设置的矩形框架，机架底板中部纵向设有梯形的支撑底座，支撑底座上固接有筒状的外壳，外壳前端贯通设有L形的进料管；所述机架底板一侧的控制盒内安装有控制器；所述控制盒顶面固定安装有第一电机，第一电机的电机轴端同轴联接有螺旋轴，螺旋轴同轴位于外壳内，且在螺旋轴上分布有螺旋叶片；

所述外壳内前端同轴固接有第一筛网，第一筛网位于进料管后方，外壳内后端同轴固接有第二筛网；所述外壳后端两侧均安装有开合电动推杆，两侧开合电动推杆的活动端均横向活动插设有转动轴；在外壳后端口内壁的上下两端均铰接有半圆板状的开合板，开合板中部设有半圆开口，两侧的转动轴内端分别与两块开合板固接，两块开合板向外翻转形成的间隙为出渣口；在外壳的后端面上固接有轴承支架，轴承支架的后端中部设有圆盒状的轴承座，轴承座内设有轴承，螺旋轴的后端穿过半圆开口、并配合安装在轴承内；位于支撑底座前方的机架底板上设有一对吸粪泵。

优选的，在进料管顶部设有贯通的溢流管，所述溢流管内壁顶部一侧安装有流量传感器；所述外壳的后端内壁顶部安装有硬度传感器，外壳后侧底部贯通设有出水管，所述出渣口底部斜向设有出料板。

优选的，所述机架顶板底面上横向设有长条状的滑轨，滑轨的纵截面为倒T字形；所述滑轨底面中部卡合有滑板，所述滑板为设有“凸”字形滑槽的板状；所述滑轨底面一侧固接安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部与滑板一端面固接；所述滑板底面固接安装有吊机，吊机内缠绕的吊绳底部固接有第一吊钩，所述外壳顶面中部设有与第一吊钩对应的第二吊钩。

优选的，所述第一筛网的前后两端为平行设置的第一圆环，两端的第一圆环外壁上轴向分布固接有多块第一安装板，第一安装板上分布有第一螺孔；在两侧平行的第一圆环间隙内轴向分布有多个环形的第一加强环，每个第一加强环的两侧壁上均环形分布有第一过滤板；在位于后端的第一圆环上分布有卡合口；

所述第二筛网的前后两端为平行设置的第二圆环，两端的第二圆环外壁上轴向分布固接有多块第二安装板，第二安装板上分布有第二螺孔；在两侧平行的第二圆环间隙内轴向分布有多个环形的第二加强环，每个第二加强环的两侧壁上均环形分布有第二过滤板；位于前端的第二圆环端面内圈上轴向凸起有限位环，限位环上分布有与卡合口对应的卡块，且卡块卡设在对应的卡合口处，限位环外壁与位于后端的第一圆环内壁接触。

优选的，每座所述吸粪泵的进口端部均连接有吸粪管；每座所述吸粪泵的出口端部均通过连通管与三通管的两个进口端连通，所述三通管的出口端通过输送管与进料管的进口端连通；所述出水管的端口处连接有排污管。

优选的，所述控制器、第一电机、电动推杆、吸粪泵以及吊机均通过电源线与外接电源电性连接，且每根电源线上均设有控制开关，所述开合电动推杆与控制器电性连接。

优选的，所述流量传感器的信号输出端、硬度传感器的信号输出端分别通过信号导线与控制器的控制输入端电性连接，所述控制器的控制信息输出端与开合电动推杆的输入端连接。

优选的，所述外壳上分布有与第一螺孔、第二螺孔对应的固定孔，且固定孔内插设的螺栓分别螺旋固接在对应的第一螺孔、第二螺孔内。

优选的，所述螺旋轴上分布的螺旋叶片由前向后采用三段式分布，其中，第一段内分布有两个呈交错设置的第一连续螺旋叶片；第二段内间隙分布有若干个断齿螺旋结构，断齿螺旋结构为由两个断齿叶片交错设置形成的双螺旋结构；第三段内分布有两个呈交错设置的第三连续螺旋叶片。

优选的，第二段内相邻的两个断齿螺旋结构在螺旋轴的径向上呈错开设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明采用分段式输送和挤压，将螺旋叶片断开，使得粪污中颗粒物在断开空隙处聚集并压缩，颗粒物聚集形成的环形状滤饼对输送来的物料进行二次过滤，能够有效聚集更多的小颗粒物，提高了固体去除率；

2、本发明螺旋叶片断开处的滤饼运动速度慢，螺旋流道内多个间断处物料滤饼的阻碍作用使分离机对物料浓度、粘度、进料量变化不敏感，提高了分离机对物料的适应性；且由于颗粒物的聚集压缩，使本发明腔体内压力呈阶梯状增加，延长了颗粒物在腔内停留时间，分离后挤出物含水率更低且分离效率较高。

3、本发明采用多种不同螺旋的分段分布，使得出料推力较大，可实现快速出料，提高分离效率，提高了筛网使用寿命，使得筛网不易堵塞，且筛网更换便捷，降低了维修使用成本；本发明可实现连续、稳定性挤压输送；

4、本发明通过滚轮和吊机配合使用，具有便捷转移、维修方便等优点；当需维修时可使用吊机将分离机外壳提升，减少人力劳动强度，方便维修工进行检修和维护工作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的主视剖面图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的第一筛网、第二筛网结构示意图；

图4为本实用新型的螺旋轴与螺旋叶片连接示意图；

图5为本实用新型的螺旋叶片分布结构示意图；

图6为本实用新型断齿叶片结构示意图；

图7为本实用新型外壳与支撑底座连接示意图；

图8为本实用新型轴承支架、开合板与外壳连接示意图I；

图9为本实用新型轴承支架、开合板与外壳连接示意图II；

图10为本发明分离机外壳腔内轴向压力变化线形图；

图中序号：机架1、滚轮11、控制器12、吸粪泵13、滑轨14、吊机15、滑板16、电动推杆17、支撑底座18、第一电机2、减速器21、外壳22、固接板221、螺旋轴23、第一筛网24、第一安装板241、第一过滤板242、第一加强环243、卡合口244、溢流管25、进料管26、流量传感器27、第二连续螺旋叶片281、断齿叶片282、切割刃2821、第一连续螺旋叶片283、开合电动推杆3、U形安装架31、转动轴32、轴承座33、开合板34、第一连接环341、硬度传感器35、第二筛网36、第二安装板361、第二过滤板362、第二加强环363、卡块364、出料板37、出水管38。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：为实现对现今畜禽粪水的固液分离处理，提高效率、保证分离质量，本实施例提供了固液分离机，具体的，参见图1-9，一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，包括机架1，所述机架1为水平设置的矩形框架，机架1的底部和顶部分别设有矩形状的底板、顶板，底板与顶板的四个拐角处均通过纵杆固接；所述机架1的底板中部纵向设有梯形的支撑底座18，所述支撑底座18顶面横向凹陷有弧形槽，在弧形槽内水平放置有外壳22，参见图7，外壳22外壁两侧均横向延伸有固接板221，每块固接板221上均设有通孔，所述支撑底座18的顶面上分布有与通孔一一对应的螺孔，且对应的通孔与螺孔通过螺栓固接，实现外壳与支撑底座18的可拆卸式连接；所述机架1内底面一侧固接有控制盒，所述控制盒内安装有控制器12，控制器12的型号为AFPXHC60T；所述控制盒顶面设有第一电机2，第一电机2的顶部两侧延伸有安装板，安装板上通孔内插设的螺栓与控制盒顶板上开设的螺孔螺旋固接，第一电机2的电机轴朝向后方，所述第一电机2的电机轴端部同轴联接有第一联轴器，所述第一联轴器外侧输出端部同轴联接有减速器21，减速器21的型号为WD2，所述减速器21的后端法兰与外壳22前端法兰通过螺栓固接，所述减速器21的后侧输出端上同轴联接有螺旋轴23，所述螺旋轴23同轴位于外壳22内，且所述螺旋轴23上分布有螺旋叶片28；

所述外壳22内壁前端同轴固定设有环形的第一筛网24，所述外壳22内壁后端同轴固定设有环形的第二筛网36；所述外壳22后端两侧均固定安装有开合电动推杆3，开合电动推杆3的固定端通过销轴活动设在U形安装架31内，U形安装架31通过螺栓固接在外壳22的外壁上；两侧开合电动推杆3的活动端均开设有通孔，通孔内横向活动设有转动轴32；在外壳22后端口内壁的上下两端均通过销轴铰接有半圆板状的开合板34，开合板34中部设有半圆开口，两块开合板34向外翻转形成的间隙为出渣口；两侧的转动轴32内端分别与两块开合板34固接；在外壳22的后端面上固接有轴承支架；所述轴承支架包括两个平行设置的第一连接环341、第二连接环，其中，第一连接环341上分布有连接螺栓，连接螺栓与外壳22后端面上环形分布的螺孔固定连接，第一连接环341、第二连接环上部之间通过四根固接杆固接；所述第二连接环中部设有圆盒状的轴承座33，轴承座33的外壁与第二连接环之间通过四根加强杆固接；轴承座342内设有轴承，所述螺旋轴23的后端穿过开合板34上的半圆开口、并配合安装在轴承内；位于支撑底座18前方的所述机架1内底面设有一对矩形块状的安装座，每座所述安装座顶面安装有吸粪泵13，吸粪泵13的型号为DL-XF696。

在本实施例中，所述外壳22前端顶面设有贯通L形的进料管26，所述进料管26顶部设有贯通的溢流管25，所述溢流管25内壁顶部一侧固接安装有流量传感器27，用于检测溢流管25内的流量大小，流量传感器27的型号为HLLWGY-A-4-200，所述第二筛网36后端的外壳22尾部顶部内壁上径向固接有支板，在支板上横向固接有硬度传感器35，用于检测分离出的固体废渣硬度，硬度传感器35的型号为JF-CA2-485，外壳22后侧设有贯通的出水管38，所述出渣口底部斜向设有出料板37，出料板37底部的支撑杆通过螺栓固接在机架1底板上。

在本实施例中，所述机架1内顶面横向设有倒T形长条状的滑轨14，所述滑轨14底面中部卡合有滑板16，所述滑板16为顶面设有“凸”字形滑槽的板状，且滑槽滑动配合套设在滑轨14上进行滑动；所述滑轨14底面一侧固接安装有电动推杆17，电动推杆17的型号为HTA2800，电动推杆17的输出端部与滑板16一端面固接；所述滑板16底面固接安装有吊机15，吊机15的型号为HGS-B200 PA200A，所述外壳22顶面中部设有与电机对应的第二吊钩，所述吊机15内缠绕吊绳底部安装的第一吊钩与第二吊钩配合使用，在需对外壳22以及筛网进行检修更换时，通过吊机15的第一吊钩与第二吊钩挂接，吊起外壳22进行检修作业，快捷方便。

在本实施例中，所述机架1底面四个拐角处均设有滚轮支架，每个所述滚轮支架均为开口朝下的U形板状，每个所述滚轮支架内均通过销轴铰接安装有滚轮11；所述第一筛网24、第二筛网36均由两个半圆筛网组合而成，且两个半圆筛网两侧的上下两端凸起的连接板均通过螺栓锁紧固定；为便于对筛网内堵塞情况进行观察，位于第一筛网、第二筛网上方的外壳22上均开设有观察孔，所述观察孔上铰接设有观察板，观察板的另一侧两端与外壳外壁通过螺钉固接，且观察板的边缘处固接有橡胶密封圈，观察板为可拆卸设计，便于观察筛网内是否堵塞有堆积物，便于及时清理。

在本实施例中，每座所述吸粪泵13的进口端部均通过吸粪管与外界化粪池连通；每座所述吸粪泵13的出口端部均通过连通管与三通管的两个进口端部连通，所述三通管的出口端通过输送管与进料管26的进口端连通；所述出水管38的出水端通过排污管与外界污水池连通；

在本实施例中，所述控制器12、第一电机、电动推杆17、吸粪泵13以及吊机15均通过电源线与外接电源电性连接，且每根电源线上均设有控制开关，所述开合电动推杆3与控制器电性连接；进一步的，所述流量传感器27的信号输出端、硬度传感器35的信号输出端分别通过信号导线与控制器12的控制输入端电性连接，两条信号导线分别穿过溢流管25、外壳22，且在穿孔处压紧套设有橡胶密封圈；所述控制器12的指令输出端与开合电动推杆3控制输入端电性连接，开合电动推杆3可选用工业电动推杆U10；在具体使用时，控制器12内设定流量阈值、硬度阈值，通过硬度传感器35、流量传感器27的检测信息与阈值的比较判断，使得控制器12控制开合电动推杆3外伸或内缩。

实施例2：在本实施例中，为更好的实现对粪水的固液分离作业，参见图4，进一步的，在螺旋轴23上分布的螺旋叶片28由前向后采用三段式分布，其中，

第一段位于进料管26的下方，第一段内分布有两个呈错开设置的第一连续螺旋叶片283，第一连续螺旋叶片283为等螺距螺旋，第一连续螺旋叶片283的总长度为1.5-2.5倍螺距，提供足够的向前推力，实现粪水快速向前输送，此时粪水中部分自由水水分通过筛网直接排出；

参见图4、图5，第二段内间隙分布有3-6个断齿螺旋结构，断齿螺旋结构为由两个断齿叶片282交错设置形成的双螺旋结构，相邻两个断齿螺旋结构在螺旋轴23的径向上呈错开设置，优选的，相邻两个断齿螺旋结构之间呈30°或60°或90°的等角度错位布置；相邻两断齿螺旋结构之间的轴向间隙为3cm-25cm；参见图6，优选的，每个断齿叶片282的进料端部上均开设有切割刃2821，避免纤维粗大的牛粪或其他杂物在断齿螺旋结构的进料处不断富集从而导致出料困难的情况发生；间隙设置提供间歇推力，双螺旋结构提高推力，该段内粪水因自由水不断渗出筛网呈半流体状态，流动性变差，当粪水被推送至无螺旋间隙时，因推力不足、推送速度慢而不断累积，直至不断输送过来的粪水强制向前推进使得整体向前移动；在无螺旋间隙内既增加了物料在腔体内停留时间，又充分利用了物料之间相互压缩的作用，使得筛网内物料含水率进一步降低；

第三段位于第二筛网36内，第三段内分布有两个呈错开设置的第二连续螺旋叶片281，第二连续螺旋叶片281为等螺距螺旋，第二连续螺旋叶片281的总长度为1.5-2倍螺距；此段内，物料流动性极差，为获得较低含水率、更高固体回收率，因出料端有阻料阻力，提供的较大推力与阻力相互挤压作用下，完成脱水，可实现快速出料，提高分离效率；其余结构同实施例1。

实施例3：在本实施例中，参见图3，为便于对筛网进行检修更换，在结构上，所述第一筛网24的前后两端为平行设置的第一圆环，两端的第一圆环外壁上轴向分布固接有多块第一安装板241，第一安装板241上分布有第一螺孔；在两侧平行的第一圆环间隙内轴向等距分布有多个环形的第一加强环243，每个第一加强环243的两侧壁上均环形分布有第一过滤板242；在位于后端的第一圆环上分布有卡合口244；

所述第二筛网36的前后两端为平行设置的第二圆环，两端的第二圆环外壁上轴向分布固接有多块第二安装板361，第二安装板361上分布有第二螺孔；在两侧平行的第二圆环间隙内轴向等距分布有多个环形的第二加强环363，每个第二加强环363的两侧壁上均环形分布有第二过滤板362；位于前端的第二圆环端面内圈上轴向凸起有限位环，限位环上分布有与卡合口244对应的卡块364，且卡块卡设在对应的卡合口244处，限位环外壁与位于后端的第一圆环内壁接触；实际安装时，将第一筛网24与第二筛网36由前向后安装在外壳22内，第一筛网24位于所述进料管26的后方，外壳22上开设有与安装板上螺孔对应的固定孔，且对应的固定孔与螺孔通过螺栓固接，螺栓的外端头内侧套设有橡胶密封圈；优选的，相邻两个第一加强环243之间的轴向距离大于相邻两个第二加强环363的轴向距离，其余结构同实施例1。

实施例4：在使用本实用新型时，具体的，包括以下步骤：

步骤一：开启电源，控制器12控制第一电机2转动，动力经第一联轴器、减速器21传递至螺旋轴23，使得螺旋轴23在外壳22内转动；启动吸粪泵13，将粪水经进料管26吸入外壳22内，溢流管25上连接的管道伸至收集池内，通过螺旋轴23上的螺旋叶片实现固液分离；

步骤二，当流量传感器27反馈的流量值超过流量阈值时，表明筛网内部物料推进速度过慢，物料无法输送导致溢流严重，此时控制器12控制开合电动推杆3伸出，开合电动推杆3带动开合板34向外翻转，使出渣口增大，出渣阻力减小，因出口阻力及时减小，物料得以快速排出有效避免堵塞；

步骤三，当硬度传感器35反馈的硬度值低于硬度阈值时，表明出口物料较稀，出渣口含水率偏高，此时控制器12控制开合电动推杆3内缩，带动开合板34向内转动，减少出渣口空间，增大出口压力，达到降低出料口含水率的目的。

在步骤一中，粪水在外壳内经螺旋叶片进行分离包括三个阶段：

(1)首先，粪水经第一螺旋连续叶片283提供的向前推力，实现快速向后输送，粪水中的自由水通过筛网尾部的出水管38排出；(2)其次，通过间歇设置的断齿螺旋结构可实现物料与物料之间进一步挤压出水，使得物料含水率降低；(3)最后，通过第二连续螺旋叶片281的较大推力实现物料在出料端与阻料相互挤压，完成最后一次脱水并出料。

本实用新型检修时，可将外壳22与支撑底座18连接的螺栓拆卸，将外壳22与减速器21的连接法兰拆卸；电动推杆17通过带动滑板16沿着滑轨14移动至对应位置，吊机15通过第一吊钩与第二吊钩配合使用吊起外壳22进行检修；对电机进行检修时，将吊机15移动至第一电机2上方，拆卸第一电机2的固接螺栓，并通过第一吊钩与第一电机2上的吊钩配合，吊起电机进行检修，便于检查或或部件更换。

本实用新型采用分段式输送和挤压，将螺旋叶片断开，使得粪污中颗粒物在断开空隙处聚集并压缩，颗粒物聚集形成多个空隙大小不一的环形状滤饼，滤饼对输送来的物料进行二次过滤，能够有效聚集更多的小颗粒物，提高了固体去除率；其次，断开处的滤饼运动速度慢，螺旋流道内多个间断处物料滤饼的阻碍作用使分离机对物料浓度、粘度、进料量变化不敏感，提高了分离机对物料的适应性；再次，腔体内压力越大挤出物越干，由于颗粒物的聚集压缩，参见图10，使得本发明与普通分离机在脱水过程中腔内压力分布有明显不同，普通分离机内部压力呈线性增加，而本发明腔体内压力呈阶梯状增加，延长了颗粒物在腔内停留时间，因此分离后挤出物含水率更低且分离效率较高；本实用新型能有效挤压畜禽粪水，水分压榨过滤充分，螺旋轴上采用分布螺旋叶片以及螺旋叶片之间的错位设置，使得筛网不易堵塞；提高了分离效率，减少人力劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)为水平设置的矩形框架，机架(1)底板中部纵向设有梯形的支撑底座(18)，支撑底座(18)上固接有筒状的外壳(22)，外壳(22)前端贯通设有L形的进料管(26)；所述机架(1)底板一侧的控制盒内安装有控制器(12)；所述控制盒顶面固定安装有第一电机(2)，第一电机(2)的电机轴端同轴联接有螺旋轴(23)，螺旋轴(23)同轴位于外壳(22)内，且在螺旋轴(23)上分布有螺旋叶片；

所述外壳(22)内前端同轴固接有第一筛网(24)，第一筛网(24)位于进料管(26)后方，外壳(22)内后端同轴固接有第二筛网(36)；所述外壳(22)后端两侧均安装有开合电动推杆(3)，两侧开合电动推杆(3)的活动端均横向活动插设有转动轴(32)；在外壳(22)后端口内壁的上下两端均铰接有半圆板状的开合板(34)，开合板(34)中部设有半圆开口，两侧的转动轴(32)内端分别与两块开合板(34)固接，两块开合板(34)向外翻转形成的间隙为出渣口；在外壳(22)的后端面上固接有轴承支架，轴承支架的后端中部设有圆盒状的轴承座(33)，轴承座(33)内设有轴承，螺旋轴(23)的后端穿过半圆开口、并配合安装在轴承内；位于支撑底座(18)前方的机架(1)底板上设有一对吸粪泵(13)。

2.根据权利要求1所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：在进料管(26)顶部设有贯通的溢流管(25)，所述溢流管(25)内壁顶部一侧安装有流量传感器(27)；所述外壳(22)的后端内壁顶部安装有硬度传感器(35)，外壳(22)后侧底部贯通设有出水管(38)，所述出渣口底部斜向设有出料板(37)。

3.根据权利要求1或2所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述机架(1)顶板底面上横向设有长条状的滑轨(14)，滑轨(14)的纵截面为倒T字形；所述滑轨(14)底面中部卡合有滑板(16)，所述滑板(16)为设有“凸”字形滑槽的板状；所述滑轨(14)底面一侧固接安装有电动推杆(17)，所述电动推杆(17)的伸缩杆端部与滑板(16)一端面固接；所述滑板(16)底面固接安装有吊机(15)，吊机(15)内缠绕的吊绳底部固接有第一吊钩，所述外壳(22)顶面中部设有与第一吊钩对应的第二吊钩。

4.根据权利要求1或2所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述第一筛网(24)的前后两端为平行设置的第一圆环，两端的第一圆环外壁上轴向分布固接有多块第一安装板(241)，第一安装板(241)上分布有第一螺孔；在两侧平行的第一圆环间隙内轴向分布有多个环形的第一加强环(243)，每个第一加强环(243)的两侧壁上均环形分布有第一过滤板(242)；在位于后端的第一圆环上分布有卡合口(244)；

所述第二筛网(36)的前后两端为平行设置的第二圆环，两端的第二圆环外壁上轴向分布固接有多块第二安装板(361)，第二安装板(361)上分布有第二螺孔；在两侧平行的第二圆环间隙内轴向分布有多个环形的第二加强环(363)，每个第二加强环(363)的两侧壁上均环形分布有第二过滤板(362)；位于前端的第二圆环端面内圈上轴向凸起有限位环，限位环上分布有与卡合口(244)对应的卡块，且卡块卡设在对应的卡合口(244)处，限位环外壁与位于后端的第一圆环内壁接触。

5.根据权利要求2所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：每座所述吸粪泵(13)的进口端部均连接有吸粪管；每座所述吸粪泵(13)的出口端部均通过连通管与三通管的两个进口端连通，所述三通管的出口端通过输送管与进料管(26)的进口端连通；所述出水管(38)的端口处连接有排污管。

6.根据权利要求3所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述控制器(12)、第一电机(2)、电动推杆(17)、吸粪泵(13)以及吊机(15)均通过电源线与外接电源电性连接，且每根电源线上均设有控制开关，所述开合电动推杆(3)与控制器(12)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述流量传感器(27)的信号输出端、硬度传感器(35)的信号输出端分别通过信号导线与控制器(12)的控制输入端电性连接，所述控制器(12)的控制信息输出端与开合电动推杆(3)的输入端连接。

8.根据权利要求4所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述外壳(22)上分布有与第一螺孔、第二螺孔对应的固定孔，且固定孔内插设的螺栓分别螺旋固接在对应的第一螺孔、第二螺孔内。

9.根据权利要求1或2所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：所述螺旋轴(23)上分布的螺旋叶片由前向后采用三段式分布，其中，第一段内分布有两个呈交错设置的第一连续螺旋叶片(283)；第二段内间隙分布有若干个断齿螺旋结构，断齿螺旋结构为由两个断齿叶片(282)交错设置形成的双螺旋结构；第三段内分布有两个呈交错设置的第二连续螺旋叶片(281)。

10.根据权利要求9所述的一种适应多种畜禽粪污的固液分离机，其特征在于：第二段内相邻的两个断齿螺旋结构在螺旋轴(23)的径向上呈错开设置。

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